專利名稱：高溫煤氣循環風機的制作方法
技術領域：
高溫煤氣循環風機技術領域[0001]本實用新型涉及一種離心風機，更具體說是一種高溫煤氣循環風機，屬于風機與通風工程技術領域。
背景技術：
[0002]根據國家“十二五”規劃要求，對大中型煉鋼廠的焦爐高溫煤氣進行節能環保項目的改造，而對焦爐高溫氣體進行降溫及凈化介質環境質量，是高溫燃燒技術、節能減排的關鍵設備。[0003]現有的高溫煤氣循環風機一般由主軸、驅動裝置、風壓裝置和密封裝置組成，驅動裝置一般為電機。風壓裝置包括機殼、在機殼內的葉輪，機殼上設有進風口、出風口。由于高溫煤氣循環風機輸送氣體為混合煤氣，為易燃易爆氣體，因此為防止高溫煤氣泄漏，在驅動裝置與風壓裝置之間設有密封裝置，密封裝置包括傳動軸和設置在傳動軸外的機械密封體，傳動軸的一端與驅動裝置傳動連接，另一端與風壓裝置的葉輪傳動連接。[0004]由于煉鋼廠的焦爐高溫煤氣的溫度可達到600°C以上，高溫煤氣的熱量可從葉輪通過傳動軸傳遞到機械密封體上，影響機械密封體密封效果，最終使風機的受到影響。實用新型內容[0005]針對上述情況，本實用新型擬解決的問題是提供一種可避免高溫煤氣的熱量可從葉輪通過傳動軸傳遞到機械密封體上的高溫煤氣循環風機，以保證風機的機械密封體的密封效果，有效解決該類風機在高溫狀態下的安全運行。[0006]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種高溫煤氣循環風機，它包括主軸、驅動裝置、風壓裝置和密封裝置，所述風壓裝置包括機殼、在機殼內的葉輪，所述機殼上設有進風口、出風口 ；所述主軸的一端與驅動裝置的輸出軸傳動連接、另一端與風壓裝置的葉輪傳動連接；所述密封裝置在驅動裝置與風壓裝置之間的主軸外，所述密封裝置包括設置在主軸外的機械密封體，所述風壓裝置與密封裝置之間的主軸外還設有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括筒狀的冷卻外殼，所述筒狀的冷卻外殼的二個端面分別緊靠機殼與密封裝置；所述筒狀的冷卻外殼頂部設有進水口、底部設有出水口 ；所述筒狀的冷卻外殼內、主軸的上方設有布水片。[0007]所述冷卻裝置內的主軸的二端上分別設有二段螺紋，所述二段螺紋的螺旋方向相反。所述冷卻裝置內的主軸的二段螺紋之間設有一圈凹槽。[0008]所述冷卻裝置還包括水循環裝置，所述水循環裝置包括集水盤、水泵和供水槽，所述集水盤位于出水口下方、并與出水口管道連接；所述供水槽位于進水口上方、并與進水口管道連接；所述供水槽與集水盤管道連接；所述水泵連接在供水槽與集水盤管道上。[0009]所述布水片上具有若干個圓形或長方形的小孔，所述布水片四側分別固定在筒狀的冷卻外殼二端、筒狀的冷卻外殼周面內側上。[0010]采用上述方案，本實用新型的高溫煤氣循環風機，由于風壓裝置與密封裝置之間的主軸外還設有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括筒狀的冷卻外殼，所述筒狀的冷卻外殼的二個端面分別緊靠機殼與密封裝置；所述筒狀的冷卻外殼頂部設有進水口、底部設有出水口 ； 所述筒狀的冷卻外殼內、主軸的上方設有布水片。這樣，出水口的進水通過布水片噴淋到密封裝置內的主軸上，使主軸冷卻，再從出水口流出，避免高溫煤氣的熱量可從葉輪通過傳動軸傳遞到機械密封體上，以保證風機的機械密封體的密封效果，有效解決該類風機在高溫狀態下的安全運行。[0011]另外，所述冷卻裝置內的主軸的二端上分別設有二段螺紋，所述二段螺紋的螺旋方向相反。在風機工作時，冷卻裝置內的主軸二段螺紋的螺進方向相對，這樣可以使噴淋的集中在二段螺紋之間，防止冷卻水向風壓裝置和與密封裝置方向移動，更加有利于風機的安全運行。冷卻裝置內的主軸的二段螺紋之間設有一圈凹槽使上述效果更為明顯。
[0012]圖1是本實用新型高溫煤氣循環風機的結構示意圖；[0013]圖2是冷卻裝置與圖1垂直方向的結構示意圖；[0014]圖3是布水片的結構示意圖。[0015]圖中1-主軸，2-驅動裝置，3-機殼，4-葉輪，5-進風口，6-出風口，7_機械密封體，8-冷卻外殼，9-進水口，10-出水口，11-布水片，12-螺紋，13-集水盤，14-水泵，15-供水槽，16-小孔，17-凹槽。
具體實施方式
[0016]如圖1所示，本實用新型的高溫煤氣循環風機，它包括主軸1、驅動裝置2、風壓裝置和密封裝置，所述風壓裝置包括機殼3、在機殼3內的葉輪4，所述機殼3上設有進風口 5、 出風口 6。所述主軸1的一端與驅動裝置1的輸出軸傳動連接、另一端與風壓裝置的葉輪4 傳動連接。所述密封裝置在驅動裝置1與風壓裝置之間的主軸1外，所述密封裝置包括設置在主軸1外的機械密封體7，所述機械密封體7可采用現有風機行業的一些結構，如迷宮密封，由于密封裝置與本實用新型的高溫煤氣循環風機主要創新點關聯度不大，因此，不再展開。前面所描述的結構與現有技術的離心風機的結構類似，為節約篇幅，僅作簡單描述。[0017]參見圖1、圖2，本實用新型的高溫煤氣循環風機的主要特點是所述風壓裝置與密封裝置之間的主軸1外還設有冷卻裝置。[0018]所述冷卻裝置包括筒狀的冷卻外殼8，所述筒狀的冷卻外殼8的二個端面分別緊靠機殼3與密封裝置；所述筒狀的冷卻外殼8頂部設有進水口 9、底部設有出水口 10 ；所述筒狀的冷卻外殼8內、主軸1的上方設有布水片11。所述布水片11上具有若干個圓形或長方形的小孔16，一般來說，所述主軸1的上方的布水片11中，小孔16要相對密集，這樣使冷卻水能有效噴淋到主軸1上。所述布水片10四側分別固定在筒狀的冷卻外殼6 二端、筒狀的冷卻外殼6周面內側上。[0019]作為本實用新型的高溫煤氣循環風機的改進，所述冷卻裝置內的主軸1的二端上分別設有二段螺紋12，所述二段螺紋12的螺旋方向相反(參見圖1)內的主軸二段螺紋的螺進方向相對，這樣可以使噴淋的集中在二段螺紋之間，防止冷卻水向風壓裝置和與密封裝置方向移動，有利于風機的安全運行。[0020]所述冷卻裝置內的主軸1的二端上分別設有二段螺紋12可以中間連接，也可以中間斷開，在中間斷開的情況下，最好在二段螺紋12之間設有一圈凹槽17。[0021]參見圖1，所述冷卻裝置還包括水循環裝置，所述水循環裝置包括集水盤13、水泵 14和供水槽15，所述集水盤13位于出水口 9下方、并與出水口 9管道連接；所述供水槽15 位于進水口 8上方、并與進水口 8管道連接；所述供水槽15與集水盤13管道連接；所述水泵14連接在供水槽15與集水盤13管道上。這樣有利于冷卻水的循環使用，以節約水資源。
權利要求1.一種高溫煤氣循環風機，它包括主軸(1 )、驅動裝置(2)、風壓裝置和密封裝置，所述風壓裝置包括機殼(3)、在機殼(3)內的葉輪(4)，所述機殼(3)上設有進風口(5)、出風口 (6);所述主軸(1)的一端與驅動裝置(1)的輸出軸傳動連接、另一端與風壓裝置的葉輪(4) 傳動連接；所述密封裝置在驅動裝置(1)與風壓裝置之間的主軸(1)外，所述密封裝置包括設置在主軸(1)外的機械密封體(7)，其特征在于所述風壓裝置與密封裝置之間的主軸(1) 外還設有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括筒狀的冷卻外殼(8)，所述筒狀的冷卻外殼(8)的二個端面分別緊靠機殼(3)與密封裝置；所述筒狀的冷卻外殼(8)頂部設有進水口(9)、底部設有出水口(10)；所述筒狀的冷卻外殼(8)內、主軸(1)的上方設有布水片(11)。
2.根據權利要求1所述的高溫煤氣循環風機，其特征在于所述冷卻裝置內的主軸(1) 的二端上分別設有二段螺紋(12)，所述二段螺紋(12)的螺旋方向相反。
3.根據權利要求2所述的高溫煤氣循環風機，其特征在于所述冷卻裝置內的主軸(1) 的二段螺紋(12)之間設有一圈凹槽(17)。
4.根據權利要求1或2或3所述的高溫煤氣循環風機，其特征在于所述冷卻裝置還包括水循環裝置，所述水循環裝置包括集水盤(13)、水泵(14)和供水槽(15)，所述集水盤 (13)位于出水口(9)下方、并與出水口(9)管道連接；所述供水槽(15)位于進水口(8)上方、并與進水口(8)管道連接；所述供水槽(15)與集水盤(13)管道連接；所述水泵(14)連接在供水槽(15 )與集水盤(13 )管道上。
5.根據權利要求1或2或3所述的高溫煤氣循環風機，其特征在于所述布水片(11)上具有若干個圓形或長方形的小孔(16)，所述布水片(11)四側分別固定在筒狀的冷卻外殼 (6) 二端、筒狀的冷卻外殼(6)周面內側上。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫煤氣循環風機，它包括主軸、驅動裝置、風壓裝置和密封裝置；所述主軸的一端與驅動裝置的輸出軸傳動連接、另一端與風壓裝置的葉輪傳動連接；密封裝置在驅動裝置與風壓裝置之間的主軸外，密封裝置包括設置在主軸外的機械密封體，風壓裝置與密封裝置之間的主軸外還設有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括筒狀的冷卻外殼，所述筒狀的冷卻外殼的二個端面分別緊靠機殼與密封裝置；筒狀的冷卻外殼頂部設有進水口、底部設有出水口；筒狀的冷卻外殼內、主軸的上方設有布水片。由于設有冷卻裝置，避免熱量通過傳動軸傳遞到機械密封體上，保證風機的機械密封體的密封效果，解決風機在高溫狀態下的安全運行。
文檔編號F04D29/58GK202326365SQ20112042591
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月1日 優先權日2011年11月1日
發明者徐建鋒, 方勝良, 胡宗金, 蔣洪濤, 陳立江 申請人:上虞專用風機有限公司