專利名稱：一種采用液壓成型的內轉子金屬套的制作方法
技術領域：
一種采用液壓成型的內轉子金屬套技術領域[0001]本實用新型涉及一種磁力泵的部件，具體是一種屏蔽泵、磁力泵上內轉子外的金J^j ο背景技術[0002]內轉子金屬套用于屏蔽泵、磁力泵中無接觸磁傳動的隔離密封系統中，內轉子外有一個隔離液體的金屬套，要求金屬套密封性好，牢度強，不易腐蝕。[0003]目前市場上采用的內轉子金屬套主要分為兩部分套體1和套底2 ；套體1、套底2 兩者分別單獨制作，然后焊接在一起(如圖1所示):上述內轉子金屬套主要采用兩種方法制成[0004]第一種用卷板機將金屬板卷成圓管，然后按照要求尺寸進行整形；整形后焊接得到圓管形的套體1 ；套底2為一圓板材；套體、套底兩者單獨制作完成后，將套底焊接套體底端，然后車加工，制成內轉子金屬套成品；[0005]第二種套體1直接采用金屬管材，按照套體的要求長度進行切割就形成了套體 1 ；再按照套底尺寸切割出套底圓板材，然后將套底焊接套體1底端，最后車加工，制成內轉子金屬套成品。[0006]采用上述兩種方法構成的內轉子金屬套，制作繁瑣，加工復雜，焊接工作量大，有時還會存在漏點導致密封性喪失。實用新型內容[0007]發明目的本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種制作簡單、牢固性好，抗壓能力強的內轉子金屬套。[0008]技術方案為了實現以上目的，本實用新型所述的一種采用液壓成型的內轉子金屬套，該內轉子金屬套包括套體、套底；所述套底位于套體的一端；所述法蘭固定于套體的另一端；所述套體與套底是由一塊鋼板擠壓成型的一體結構。[0009]本實用新型所述內轉子金屬套采用不銹鋼，或哈氏合金，或鈦合金制成.[0010]本實用新型所述一體結構是采用如下方法制成根據內轉子金屬套形狀制作模具，模具分為上模和下模，上模和下模合并后形成的空間即為內轉子金屬套合成形狀；制作時，將下模固定，液壓驅動上模上下運動，當壓制內轉子金屬套時，將待壓制的金屬板件放置于下模上方，然后液壓驅動下模向下擠壓，直至下模到底，然后抬起上模，切除多余邊角料，整個內轉子金屬套的一體結構就壓制完成了，整個壓制過程一次完成，簡單快捷，產生的內轉子金屬套牢度強，密封性好，且相對于其他方法制成的內轉子金屬套用料少，無焊接，生產時間短。[0011]有益效果本實用新型的優點如下[0012]本實用新型所述內轉子金屬套為一體結構，增強了內轉子金屬套的整體抗壓能力，延長了內轉子金屬套的使用壽命；同時也簡化了內轉子金屬套的結構，降低了用料，減3低了生產成本；再則內轉子金屬套的一體結構減少了焊接和車加工的工序。
[0013]圖1為現有技術中內轉子金屬套的一種軸向剖面示意圖。[0014]圖2為本發明中內轉子金屬套的一種軸向剖面示意圖。
具體實施方式
[0015]
以下結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。實施例[0016]如圖2所示的一種采用液壓成型的內轉子金屬套，該內轉子金屬套包括套體1、 和套底2 ；所述套體1與套底2是由一塊鋼板擠壓成型的一體結構；所述套底2位于套體1 的一端；本實施例中所述內轉子金屬套采用不銹鋼。
權利要求1.一種采用液壓成型的內轉子金屬套，其特征在于該內轉子金屬套包括套體(1)和套底(2)；所述套底(2)位于套體(1)的一端；所述套體(1)與套底(2)是由一塊鋼板擠壓成型的一體結構。
2.根據權利要求1所述的一種采用液壓成型的內轉子金屬套，其特征在于所述內轉子金屬套采用不銹鋼，或哈氏合金，或鈦合金。
專利摘要本實用新型公開了一種采用液壓成型的內轉子金屬套，該內轉子金屬套包括套體和套底；所述套底位于套體的一端；所述套體與套底是由一塊鋼板擠壓成型的一體結構。本實用新型所述內轉子金屬套中套底和套體為一體結構，增強了內轉子金屬套的整體抗壓能力，延長了內轉子金屬套的使用壽命；同時降低了用料，減低了生產成本；減少了焊接、和車加工的工序。
文檔編號F04D29/18GK202273909SQ201120381889
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者蔡國華 申請人:蔡國華