專利名稱：立式往復式真空增壓兩用泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空增壓兩用泵，具體涉及一種立式往復式真空增壓兩用泵。主要用于變壓吸附、尾氣處理等進口為真空，出口需正壓的場合。
背景技術：
C0、C02、H2、CH4解析氣等氣體的變壓吸附過程。以往在該工藝場合只能使用真空泵配套增壓泵構成系統來實現。該系統在使用中存在很多缺陷，采用兩臺泵分開作業，一方面設備成本和使用成本都很高，同時造成能源浪費；另一方面在運行時由于耦合性不好很容易產生設備故障，而且泵與泵之間要用管道連接，增加了很多泄漏環節。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有真空泵系統和增壓泵系統組成系統的不足，提供一種“立式往復式真空增壓兩用泵”，立式往復式真空增壓兩用泵具有結構設計合理、成本低，節能降耗、安裝維修方便、使用安全的優點，是一種適用于進口為真空，出口需正壓場合的專用泵，如變壓吸附、尾氣處理等。為了實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現的一種立式往復式真空增壓兩用泵，主要包括電機、機身、具有相同結構的真空泵和增壓泵。所述具有相同結構的真空泵和增壓泵分別主要由連桿、十字頭、活塞桿、活塞、活塞環、導向環、下密封填料、上密封填料、氣缸、氣閥、氣缸蓋組成。所述具有相同結構的真空泵和增壓泵設置在同一底座的箱體內，為左右立式設置結構，共用傳動機構，通過連桿與同一曲軸傳動連接，與電機皮帶傳動連接，在真空泵的后側依次設置有級間緩沖罐、排氣緩沖罐。所述曲軸、連桿、十字頭、下密封填料置于機身內。所述上密封填料、活塞、活塞環、導向環置于氣缸內。所述十字頭、活塞通過活塞桿連接。所述氣閥置于氣缸或分別置于氣缸和氣缸蓋上。級間緩沖罐通過管路分別與真空泵頭的排氣口和增壓泵頭的吸入口相連，排氣緩沖罐與增壓泵頭的排氣口相連。所述真空泵頭、增壓泵頭與機身直接相連。本實用新型其裝置所設計安裝的原理及理由如下1.往復式真空增壓兩用泵采用雙缸雙作用多級壓縮的結構形式。具體的工作流程系統中的氣體由真空泵頭吸入并壓縮到常壓排入級間緩沖罐。級間緩沖罐內的氣體經過節流閥后被增壓泵頭吸入，再經過多級壓縮達到指定排氣壓力排入排氣緩沖罐或后道工序。[0018]2、機械傳動部件由電機通過三角皮帶將旋轉運動傳給大皮帶輪，從而驅動與其直聯的曲柄連桿機構作往復運動，十字頭將往復運動通過活塞桿傳遞給活塞。3、吸、排氣部件活塞(安裝有封氣的F4活塞環)，在氣缸內往復運動形成缸內氣體的膨脹和壓縮，并通過進排氣閥組完成吸、排氣動作。4、輔助功能部件曲軸箱內的潤滑油通過濺油或油泵潤滑有關運動件，冷卻水帶走壓縮產生的熱量，氣缸內活塞環采用F4自潤滑材料，無需另加油潤滑。本實用新型與現有技術相比具有如下優點1.工作壓力范圍寬，本實用新型有很寬的工作適應范圍1. 1單獨作為真空泵使用，極限真空度可以達到絕壓133Pa (ImmHg柱)以下1. 2單獨作為增壓泵使用，增壓最大可達300kPa1.3作為變壓吸附專用泵使用時，在進口氣量充沛的情況下，進口可以提供 2000 5000Pa (A)吸氣壓力，出口可以提供0. 15 0. 3MPa (G)排氣壓力。2.流量調節范圍廣，只要產品選型合適，工作流量可以從0到滿負荷狀態任意調節；克服了現有技術中流量單一固定所造成的無謂功耗，只要管路配置合適，可以一機多用，即用一臺機組配多個系統。3.結構緊湊、運行可靠、維修方便。現有技術采用兩臺泵分開作業，運行時由于耦合性不好很容易產生設備故障，而且泵與泵之間要用管道連接，增加了很多泄漏環節。本實用新型在同一臺設備上同時實現了抽真空和氣體增壓排出的兩個作業。由于兩個作業合用了同一套動力機構，其耦合性和協調性良好，加上采用了整體鑄造氣缸，氣道布置在缸體內部，最大限度地減少了泄漏環節，最大限度地提高整機性能。另外，由于采用了級間緩沖罐， 保證了順利實現流量無級調節。4.占地面積小、節能、節水。與現有技術相比占地面積減少1/2 ；可節約能耗1/4 ； 節約水消耗1/3。5.運行成本低，由于采用了整體優化設計，取消了一套傳動機構，提高了整機運行可靠性。從而減少了故障發生的頻次，降低了易損件的消耗量，節約了運行成本。
圖1是本實用新型的主視剖視結構示意圖。圖2是本實用新型的左視剖視結構示意圖。其中1、底座，2、電機，3、機身，4、曲軸，5、真空泵頭，6、增壓泵頭，7、連桿， 8.十字頭，9.活塞桿，10.活塞，11.活塞環，12.導向環，13.氣缸，14.氣閥，15.氣缸蓋，16.級間緩沖罐，17.排氣緩沖罐，18.下密封填料，19.上密封填料。
具體實施方式
下面通過非限制性實例進一步理解本實用新型。如圖1、圖2所示，一種立式往復式真空增壓兩用泵，主要包括電機、機身、具有相同結構的真空泵和增壓泵。所述具有相同結構的真空泵和增壓泵分別主要由連桿、十字頭、 活塞桿、活塞、活塞環、導向環、下密封填料、上密封填料、氣缸、氣閥、氣缸蓋組成。所述具有相同結構的真空泵和增壓泵設置在同一底座的箱體內，為左右立式設置結構，共用傳動機構，通過連桿與同一曲軸傳動連接，與電機皮帶傳動連接，在真空泵的后側依次設置有級間緩沖罐、排氣緩沖罐所述曲軸、連桿、十字頭、下密封填料置于機身內。所述上密封填料、活塞、活塞環、導向環置于氣缸內。所述十字頭、活塞通過活塞桿連接。所述氣閥置于氣缸或分別置于氣缸和氣缸蓋上。級間緩沖罐通過管路分別與真空泵頭的排氣口和增壓泵頭的吸入口相連，排氣緩沖罐與增壓泵頭的排氣口相連。所述真空泵頭、增壓泵頭與機身直接相連。本實用新型各部件采用模具成型，機加工制造。根據用戶需求設計生產。綜上所述，本實用新型是一種結構緊湊、占地面積小、節能、節水、運行可靠、維修方便的立式往復式真空增壓兩用泵，與現有技術相比占地面積減少1/2 ；可節約能耗1/4 ；節約水消耗1/3。
權利要求1.一種立式往復式真空增壓兩用泵，主要包括電機、機身、具有相同結構的真空泵和增壓泵，其特征在于，所述具有相同結構的真空泵和增壓泵分別主要由連桿(7)、十字頭(8)、 活塞桿(9)、活塞(10)、活塞環(11)、導向環(12)、下密封填料(18)、上密封填料(19)、氣缸(13)、氣閥(14)、氣缸蓋(15)組成，所述具有相同結構的真空泵和增壓泵設置在同一底座 (1)上，為左右立式設置結構，共用傳動機構，通過連桿(7)與同一曲軸(4)傳動連接，與電機(2)皮帶傳動連接，在真空泵的后側依次設置有級間緩沖罐(16)、排氣緩沖罐(17)。
2.根據權利要求1所述的一種立式往復式真空增壓兩用泵，其特征在于，所述曲軸 (4)、連桿(7)、十字頭(8)、下密封填料(18)置于機身(3)內。
3.根據權利要求1所述的一種立式往復式真空增壓兩用泵，其特征在于，所述上密封填料(19)、活塞(10)、活塞環(11)、導向環(12)置于氣缸(13)內。
4.根據權利要求1所述的一種立式往復式真空增壓兩用泵，其特征在于，所述十字頭 (8)、活塞(10)通過活塞桿(9)連接。
5.根據權利要求1所述的一種立式往復式真空增壓兩用泵，其特征在于，所述氣閥(14)置于氣缸(13)上或分別置于氣缸(13)和氣缸蓋(15)上。
6.根據權利要求1所述的一種立式往復式真空增壓兩用泵，其特征在于，級間緩沖罐(16)通過管路分別與真空泵頭(5)的排氣口和增壓泵頭(6)的吸入口相連，排氣緩沖罐 (17)與增壓泵頭(6)的排氣口相連。
7.根據權利要求1所述的一種立式往復式真空增壓兩用泵，其特征在于，所述真空泵頭(5)、增壓泵頭(6)與機身(3)直接相連。
專利摘要本實用新型公開了一種立式往復式真空增壓兩用泵，主要包括電機、機身、具有相同結構的真空泵和增壓泵。所述具有相同結構的真空泵和增壓泵分別主要由連桿、十字頭、活塞桿、活塞、活塞環、導向環、下密封填料、上密封填料、氣缸、氣閥、氣缸蓋組成。所述具有相同結構的真空泵和增壓泵設置在同一底座的箱體內，為左右立式設置結構，共用傳動機構，通過連桿與同一曲軸傳動連接，與電機皮帶傳動連接，在真空泵的后側依次設置有級間緩沖罐、排氣緩沖罐。本實用新型是一種結構緊湊、占地面積小、節能、節水、運行可靠、維修方便的立式往復式真空增壓兩用泵，與現有技術相比占地面積減少1/2；可節約能耗1/4；節約水消耗1/3。
文檔編號F04B37/14GK202117876SQ20112017111
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月26日 優先權日2011年5月26日
發明者宗斌 申請人:宗斌