專利名稱：潤滑裝置及散熱風扇的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及潤滑技術領域，特別涉及一種潤滑裝置及設有該潤滑裝置的散熱風扇。
背景技術：
潤滑裝置是保障設備正常運轉的一個關鍵組成部件，提高潤滑裝置的運行壽命及可靠性對保障設備的穩定運行至關重要。現有的潤滑裝置中，大多設有一個粉末冶金含油軸承。該粉末冶金含油軸承實際為一多孔隙軸套，其利用含油軸承的含油特性對轉軸進行潤滑。眾所周知，粉末冶金含油軸承的含油率與孔隙率成正比，與承載能力、油膜建壓效果成反比。也就是說含油越多，承載能力降低，運轉不夠平穩；含油較少，承載能力提高，運轉也較為平穩。但含油軸承的含油率減少意味著支撐轉動件運轉的潤滑油會很快消耗完畢，使得原來的流體潤滑與邊界摩擦向邊界潤滑摩擦甚至干摩擦轉變，造成了軸承摩擦損耗增加、軸承乃至產品的壽命明顯降低。因此，如何實現既能保障產品壽命，又能提高產品運轉的平穩性是業界亟待解決的問題。
實用新型內容本實用新型的主要目的是針對現有技術的缺陷，提供一種潤滑裝置，旨在保障產品壽命的同時，又提高運轉平穩性。為了實現發明目的，本實用新型提供一種潤滑裝置，包括軸承座及軸承組件，所述軸承組件設置在軸承座內，設有第一粉末冶金含油軸承，一轉軸穿設于該第一粉末冶金含油軸承中，其中，所述軸承組件還包括至少一緊靠第一粉末冶金含油軸承設置的第二粉末冶金含油軸承，該第二粉末冶金含油軸承的含油率大于或等于所述第一粉末冶金含油軸承。優選地，所述第一粉末冶金含油軸承的含油率范圍為10% 22%。優選地，所述第二粉末冶金含油軸承的含油率范圍為18% 30%。優選地，所述第一粉末冶金含油軸承與第二粉末冶金含油軸承均為直筒狀，且第二粉末冶金含油軸承的端面緊貼第一粉末冶金含油軸承的端面。優選地，所述第一粉末冶金含油軸承的外圓周一端設有臺階，所述第二粉末冶金含油軸承套接在該臺階小端。優選地，所述第一粉末冶金含油軸承的外圓周兩端均設有臺階；所述第二粉末冶金含油軸承數量為兩個，分別套接在第一粉末冶金含油軸承兩端。本實用新型還提供一種散熱風扇，設有上述潤滑裝置，所述潤滑裝置包括軸承座、 軸承組件及轉軸，所述軸承組件設置在軸承座內，設有第一粉末冶金含油軸承，一轉軸穿設于該第一粉末冶金含油軸承中，其中，所述軸承組件還包括至少一緊靠第一粉末冶金含油軸承設置的第二粉末冶金含油軸承，該第二粉末冶金含油軸承的含油率大于或等于所述第一粉末冶金含油軸承。本實用新型潤滑裝置或散熱風扇設有至少兩粉末冶金含油軸承，當用于承載轉軸的第一粉末冶金含油軸承中的潤滑油發生消耗時，緊靠其設置的第二粉末冶金含油軸承能快速補充潤滑油，從而保證設備的正常運轉，因此本實用新型潤滑裝置既能保障設備運轉的平穩性還能延長設備的使用壽命。此外，本實用新型采用粉末冶金含油軸承作為轉軸承載件和潤滑油補充件，加工容易且成本較低。
圖1是本實用新型一實施例中潤滑裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型另一實施例中潤滑裝置的結構示意圖；圖3是本實用新型又一實施例中潤滑裝置的結構示意圖。本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參照圖1，為本實用新型潤滑裝置一實施例的結構示意圖。該實施例中，潤滑裝置包括軸承座10及軸承組件20，所述軸承組件20設置在軸承座10內，設有第一粉末冶金含油軸承21，一轉軸30穿設于該第一粉末冶金含油軸承21中，其中，所述軸承組件20還包括至少一緊靠第一粉末冶金含油軸承21設置的第二粉末冶金含油軸承22。第一粉末冶金含油軸承21在非運轉狀態時，潤滑油充滿其孔隙。運轉時，轉軸30 回轉，第一粉末冶金含油軸承21因摩擦而發熱，熱膨脹使孔隙減小，于是潤滑油溢出，進入軸承內壁與轉軸30之間的間隙。當轉軸30停止轉動后，第一粉末冶金含油軸承21冷卻， 孔隙恢復，潤滑油又被吸回孔隙。本實用新型潤滑裝置實施例中，由于設置有第二粉末冶金含油軸承22，在運轉過程中，若第一粉末冶金含油軸承21潤滑油消耗過多，則緊貼第一粉末冶金含油軸承21設置的第二粉末冶金含油軸承22中的潤滑油可迅速滲透至第一粉末冶金含油軸承21，對其中的潤滑油進行補充，從而延長產品的壽命，并保證產品的平穩運轉。此外，由于本實用新型潤滑裝置利用第一粉末冶金含油軸承21作為轉軸30的承載件，利用第二粉末冶金含油軸承22作為潤滑油補充元件，加工容易、成本較低。第一粉末冶金含油軸承21和第二粉末冶金含油軸承22的含油率范圍有多種方案，可根據運行環境及承載強度靈活選擇。在一實施例中，可選擇第一粉末冶金含油軸承21 的含油率為10% ；在另一實施例中，可選擇第一粉末冶金含油軸承21的含油率為16% ；在又一實施例中，可選擇第一粉末冶金含油軸承21的含油率為22%。對應的，第二粉末冶金含油軸承22的含油率范圍也有多種方案，例如，可選擇第二粉末冶金含油軸承22的含油率范圍在18% 30%之間，只要能在第一粉末冶金含油軸承21中的潤滑油有消耗時，第二粉末冶金含油軸承22能進行補充即可。第二粉末冶金含油軸承22與第一粉末冶金含油軸承21的形狀及連接方式也有多種。參照圖1，在一實施例中，第二粉末冶金含油軸承22與第一粉末冶金含油軸承21均為直筒狀，第二粉末冶金含油軸承22的端面緊貼第一粉末冶金含油軸承21的端面。參照圖 2，在一實施例中，第一粉末冶金含油軸承21的外圓周一端設有臺階，第二粉末冶金含油軸承22套接在該臺階小端。參照圖3，在一實施例中，第一粉末冶金含油軸承21的外圓周兩端均設有臺階；第二粉末冶金含油軸承22的數量為兩個，分別套接在第一粉末冶金含油軸承21兩端。本實用新型還提供一種散熱風扇，設有上述潤滑裝置。參照圖1，該潤滑裝置包括軸承座10及軸承組件20，所述軸承組件20設置在軸承座10內，包括第一粉末冶金含油軸承21，一轉軸30穿設于第一粉末冶金含油軸承21中，其中，所述軸承組件20還包括至少一緊靠第一粉末冶金含油軸承21設置的第二粉末冶金含油軸承22。本實用新型散熱風扇可應用到電腦中，除上述潤滑裝置外，還包括轉子40以及馬達50等部件。由于設置有上述潤滑裝置，本實用新型散熱風扇可保證產品的平穩運轉，并延長產品的壽命。此外，由于本實用新型散熱風扇利用第一粉末冶金含油軸承21作為轉軸 30的承載件，利用第二粉末冶金含油軸承22作為潤滑油補充元件，加工容易、成本較低。具體的，潤滑裝置的結構及實現可參照前述圖1至圖3所示實施例，在此就不做贅述。以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種潤滑裝置，包括軸承座及軸承組件，所述軸承組件設置在軸承座內，設有第一粉末冶金含油軸承，一轉軸穿設于該第一粉末冶金含油軸承中，其特征在于，所述軸承組件還包括至少一緊靠第一粉末冶金含油軸承設置的第二粉末冶金含油軸承。
2.如權利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于，所述第一粉末冶金含油軸承的含油率范圍為10% 22%。
3.如權利要求1或2所述的潤滑裝置，其特征在于，所述第二粉末冶金含油軸承的含油率范圍為18% 30%。
4.如權利要求3所述的潤滑裝置，其特征在于，所述第一粉末冶金含油軸承與第二粉末冶金含油軸承均為直筒狀，且第二粉末冶金含油軸承的端面緊貼第一粉末冶金含油軸承的端面。
5.如權利要求3所述的潤滑裝置，其特征在于，所述第一粉末冶金含油軸承的外圓周一端設有臺階，所述第二粉末冶金含油軸承套接在該臺階小端。
6.如權利要求3所述的潤滑裝置，其特征在于，所述第一粉末冶金含油軸承的外圓周兩端均設有臺階；所述第二粉末冶金含油軸承數量為兩個，分別套接在第一粉末冶金含油軸承兩端。
7.一種散熱風扇，設有潤滑裝置，所述潤滑裝置包括軸承座、軸承組件及轉軸，所述軸承組件設置在軸承座內，設有第一粉末冶金含油軸承，一轉軸穿設于該第一粉末冶金含油軸承中，其特征在于，所述軸承組件還包括至少一緊靠第一粉末冶金含油軸承設置的第二粉末冶金含油軸承。
8.如權利要求7所述的散熱風扇，其特征在于，所述第一粉末冶金含油軸承的含油率范圍為10% 22%。
9.如權利要求7或8所述的散熱風扇，其特征在于，所述第二粉末冶金含油軸承的含油率范圍為18% 30%。
10.如權利要求7所述的散熱風扇，其特征在于，還包括如權利要求4至6中任一項所述的潤滑裝置。
專利摘要本實用新型提供一種潤滑裝置，包括軸承座及軸承組件，所述軸承組件設置在軸承座內，設有第一粉末冶金含油軸承，一轉軸穿設于該第一粉末冶金含油軸承中，其特征在于，所述軸承組件還包括至少一緊靠第一粉末冶金含油軸承設置的第二粉末冶金含油軸承。本實用新型還提供一種散熱風扇，設有上述潤滑裝置。本實用新型潤滑裝置或散熱風扇可延長設備的使用壽命并保障設備運轉的平穩性。
文檔編號F04D29/063GK202108769SQ201120092059
公開日2012年1月11日 申請日期2011年3月31日 優先權日2011年3月31日
發明者楊之亞 申請人:深圳市航嘉馳源電氣股份有限公司