專利名稱：一種活塞式壓縮機氮氣密封填料的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及活塞式壓縮機填料的密封裝置，具體地說是一種活塞式壓縮機氮氣密封填料。
背景技術：
活塞式壓縮機是石油、化工、冶金、煤炭及國防等工業中必不可少的關鍵設備之一。其工作原理是通過曲柄連桿機構，把驅動機的旋轉運動轉化為活塞在氣缸內的往復運動，用以提高各種氣體壓力。壓縮機性能參數能否滿足設計要求，能否安全可靠運行，填料部件起著至關重要的作用，它是活塞式壓縮機最重要的零部件之一。由于大中型活塞式壓縮機大部分是多列多級壓縮，每列至少需要配置一套填料部件，因此，填料又是活塞式壓縮機主要易損件之一。填料的作用是密封氣缸中的壓力氣體，防止氣缸中的高壓氣體沿活塞桿方向泄漏。當壓縮介質為易燃易爆、有毒有害氣體時，填料需要進行充氮氣保護，阻止氣體向外泄
Mo如圖1 2所示，為現有氮氣密封填料部件，包括法蘭1、密封環3、填料盒4及壓蓋5。法蘭1上主要設有進出水通道6、漏氣回收通道7、氮氣腔8及氮氣通道9。此結構填料部件的缺點是連接件較多、需要在法蘭1上位于氮氣腔8的外側設置密封環3，還需加設壓蓋5 ；由于部件增多，導致法蘭1的結構復雜，軸向尺寸偏大，密封性較差；法蘭1采用鍛鋼材料制作，加工成本、材料成本較高。特別是當活塞桿直徑較小時，充氮氣接頭14與漏氣回收接頭15相互干涉。
實用新型內容為了解決現有氮氣密封填料存在的結構復雜、成本高、密封性差的缺點，本實用新型的目的在于提供一種結構相對簡單合理，經濟性、可靠性高的活塞式壓縮機氮氣密封填料。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的本實用新型包括法蘭、密封環及填料盒，所述法蘭與填料盒之間設有隔板，該隔板與法蘭相接觸的端面上沿徑向設有氮氣腔，在隔板上沿軸向分別開有進出水通道及漏氣回收通道，其中進出水通道分別與兩側法蘭和填料盒上的進出水通道相連通，漏氣回收通道分別與兩側法蘭和填料盒上的漏氣回收通道相連通；所述隔板兩側的端面均為密封面，分別與法蘭上及填料盒上杯槽內的密封環密封抵接。其中所述氮氣腔為半腰形槽，與法蘭軸向上開設的氮氣管道相連通；所述隔板上的氮氣腔與漏氣回收通道分別位于隔板豎直中心線的兩側，在隔板上上下設置兩個進出水通道，均位于隔板的豎直中心線上；隔板上位于上方的進出水通道為出水，位于下方的進出水通道為進水；所述隔板上的進出水通道及漏氣回收通道的徑向截面為圓形；所述隔板朝向法蘭的端面上還設有0型圈槽；所述法蘭與隔板相接觸的端面上開有杯槽，杯槽內容置有密封環；所述法蘭上沿軸向分別設有進出水通道、漏氣回收通道及氮氣通道，其中進出水通道有兩個、上下設置，分別位于法蘭的豎直中心線上；所述漏氣回收通道和氮氣通道分別位于法蘭豎直中心線的兩側；法蘭上的進出水通道、漏氣回收通道及氮氣通道的徑向截面均為圓形，其中位于上方的進出水通道為出水，一端與隔板上的進出水通道相連通，另一端接至出水口 ；位于下方的進出水通道為進水，一端與隔板上的進出水通道相連通，另一端接至進水口 ；所述漏氣回收通道的一端與填料盒上的漏氣回收腔相連通，另一端接有漏氣回收接頭；所述氮氣通道的一端與隔板上的氮氣腔相連通，另一端接有充氮氣接頭；所述填料盒為多個，每個填料盒上均開有杯槽，每個杯槽內均容置有密封環，每一個密封環與前一個填料盒的底面密封抵接，第一個填料盒內的密封環與隔板密封抵接。本實用新型的優點與積極效果為本實用新型改變了氮氣腔設在法蘭上，并在法蘭軸向、徑向上鉆相交的氮氣通道孔、進出水孔的傳統結構，減少了零件的數量，簡化了法蘭結構，使法蘭軸向厚度減薄；法蘭、隔板采用板材制作，節約了原材料，簡化了加工工藝，降低了生產制造成本。具體為1.本實用新型在法蘭與填料盒之間設置隔板，在隔板上開設半腰形的氮氣腔，縮小了法蘭的軸向尺寸；并且在隔板上開設氮氣腔，工藝性好，方便加工。2.本實用新型的進出水通道均是沿法蘭及隔板的軸向開設的，簡化了法蘭結構， 易于加工，降低了加工成本。3.本實用新型的法蘭僅在與隔板相接觸一側開設杯槽，并安裝密封環，減少了零件數量，使得泄露點減少，密封性更好，同時也提高了經濟性、可靠性。4.本實用新型的法蘭可用板材制作，由于法蘭軸向尺寸減小，節約了原材料，降低了材料成本。5.本實用新型氮氣通道與漏氣回收通道分別位于法蘭和隔板豎直中心線的兩側， 當活塞桿直徑較小時，充氮氣接頭與漏氣回收接頭不會發生干涉，擴大了使用范圍。
圖1為現有氮氣密封填料的結構主視圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本實用新型的結構主視圖；圖4為圖3的B-B剖視圖；圖5為圖3中隔板的結構主視圖；圖6為圖5的C-C剖視圖；其中1為法蘭，2為隔板，3為密封環，4為填料盒，5為壓蓋，6為進出水通道，7為漏氣回收通道，8為氮氣腔，9為氮氣通道，10為杯槽，11為0形圈槽，12為進水口，13為出水口，14為充氮氣接頭，15為漏氣回收接頭，16為漏氣回收腔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳述。如圖3 6所示，本實用新型包括法蘭1、隔板2、密封環3及填料盒4，其中隔板2 設置在法蘭1與填料盒4之間，該隔板2為圓盤狀，其與法蘭1相接觸的端面上分別設有氮氣腔8及0型圈槽11，氮氣腔8沿隔板2的徑向設置，氮氣腔8為半腰形槽，與法蘭1軸向上開設的氮氣通道9相連通；0型圈槽11內容置有與法蘭1端面密封抵接的0形密封圈。 在隔板2上沿軸向分別開有兩個進出水通道6及一個漏氣回收通道7，其中兩個進出水通道6上下設置，上下兩個進出水通道6分別與兩側法蘭1上的進出水通道和填料盒4上的進出水通道相連通；漏氣回收通道7分別與兩側法蘭1上的漏氣回收通道和填料盒上的漏氣回收通道相連通。隔板2上的氮氣腔8與漏氣回收通道7分別位于隔板2豎直中心線的兩側，隔板2上上下設置的兩個進出水通道6均位于隔板2的豎直中心線上；隔板2上位于上方的進出水通道6為出水，位于下方的進出水通道6為進水，兩個進出水通道6及一個漏氣回收通道7的徑向截面為圓形。所述隔板2兩側的端面均為密封面，分別與法蘭1上及填料盒4上杯槽10內的密封環3密封抵接。法蘭1與隔板2相接觸的端面上開有杯槽10，杯槽10內容置有密封環3。法蘭1 上沿軸向分別設有兩個進出水通道6、一個漏氣回收通道7及一個氮氣通道9，其中兩個進出水通道6上下設置，分別位于法蘭1的豎直中心線上，位于上方的進出水通道6為出水， 一端與隔板2上的進出水通道相連通，另一端接至出水口 13 ；位于下方的進出水通道6為進水，一端與隔板2上的進出水通道相連通，另一端接至進水口 12 ；所述漏氣回收通道7和氮氣通道9分別位于法蘭1豎直中心線的兩側，漏氣回收通道7的一端與填料盒4上的漏氣回收腔16相連通，另一端接有漏氣回收接頭15，氮氣通道9的一端與隔板2上的氮氣腔 8相連通，另一端接有充氮氣接頭14。法蘭1上的進出水通道6、漏氣回收通道7及氮氣通道9的徑向截面均為圓形。填料盒4為多個(本實施例為四個)，每個填料盒上均開有杯槽10，每個杯槽10 內均容置有密封環3，自第二個開始的密封環分別與前一個填料盒的底面密封抵接，第一個填料盒內的密封環與隔板2密封抵接。氮氣通過法蘭1上的氮氣通道9進入隔板2上的氮氣腔8，氮氣腔8兩側的法蘭1 上及第一個的填料盒上均裝有密封環3，從而實現了對向外泄露的易燃易爆、有毒有害等氣體的密封。
權利要求1.一種活塞式壓縮機氮氣密封填料，包括法蘭、密封環及填料盒，特征在于所述法蘭 ⑴與填料盒⑷之間設有隔板0)，該隔板⑵與法蘭⑴相接觸的端面上沿徑向設有氮氣腔(8)，在隔板( 上沿軸向分別開有進出水通道(6)及漏氣回收通道(7)，其中進出水通道(6)分別與兩側法蘭(1)和填料盒上的進出水通道相連通，漏氣回收通道(7)分別與兩側法蘭(1)和填料盒上的漏氣回收通道相連通；所述隔板( 兩側的端面均為密封面，分別與法蘭⑴上及填料盒⑷上杯槽(10)內的密封環(3)密封抵接。
2.按權利要求1所述的活塞式壓縮機氮氣密封填料，其特征在于所述氮氣腔(8)為半腰形槽，與法蘭(1)軸向上開設的氮氣管道(9)相連通。
3.按權利要求1所述的活塞式壓縮機氮氣密封填料，其特征在于所述隔板( 上的氮氣腔(8)與漏氣回收通道(7)分別位于隔板( 豎直中心線的兩側，在隔板( 上上下設置兩個進出水通道(6)，均位于隔板O)的豎直中心線上。
4.按權利要求3所述的活塞式壓縮機氮氣密封填料，其特征在于所述隔板( 上位于上方的進出水通道(6)為出水，位于下方的進出水通道(6)為進水；所述隔板( 上的進出水通道(6)及漏氣回收通道(7)的徑向截面為圓形。
5.按權利要求1所述的活塞式壓縮機氮氣密封填料，其特征在于所述隔板( 朝向法蘭(1)的端面上還設有0型圈槽(11)。
6.按權利要求1所述的活塞式壓縮機氮氣密封填料，其特征在于所述法蘭(1)與隔板( 相接觸的端面上開有杯槽(10)，杯槽(10)內容置有密封環(3)。
7.按權利要求1所述的活塞式壓縮機氮氣密封填料，其特征在于所述法蘭(1)上沿軸向分別設有進出水通道(6)、漏氣回收通道(7)及氮氣通道(9)，其中進出水通道(6)有兩個、上下設置，分別位于法蘭(1)的豎直中心線上；所述漏氣回收通道(7)和氮氣通道 (9)分別位于法蘭⑴豎直中心線的兩側。
8.按權利要求7所述的活塞式壓縮機氮氣密封填料，其特征在于所述法蘭(1)上的進出水通道(6)、漏氣回收通道(7)及氮氣通道(9)的徑向截面均為圓形，其中位于上方的進出水通道(6)為出水，一端與隔板( 上的進出水通道相連通，另一端接至出水口(13)； 位于下方的進出水通道(6)為進水，一端與隔板( 上的進出水通道相連通，另一端接至進水口(1 ；所述漏氣回收通道(7)的一端與填料盒(4)上的漏氣回收腔(16)相連通，另一端接有漏氣回收接頭(1 ；所述氮氣通道(9)的一端與隔板( 上的氮氣腔(8)相連通， 另一端接有充氮氣接頭(14)。
9.按權利要求1所述的活塞式壓縮機氮氣密封填料，其特征在于所述填料盒(4)為多個，每個填料盒上均開有杯槽(10)，每個杯槽(10)內均容置有密封環(3)，每一個密封環與前一個填料盒的底面密封抵接，第一個填料盒內的密封環與隔板( 密封抵接。
專利摘要本實用新型涉及活塞式壓縮機填料的密封裝置，具體地說是一種活塞式壓縮機氮氣密封填料，包括法蘭、密封環及填料盒，法蘭與填料盒之間設有隔板，該隔板與法蘭相接觸的端面上沿徑向設有氮氣腔，在隔板上沿軸向分別開有進出水通道及漏氣回收通道，其中進出水通道分別與兩側法蘭和填料盒上的進出水通道相連通，漏氣回收通道分別與兩側法蘭和填料盒上的漏氣回收通道相連通；所述隔板兩側的端面均為密封面，分別與法蘭上及填料盒上杯槽內的密封環密封抵接。本實用新型改變了氮氣腔設在法蘭上，并在法蘭軸向、徑向上鉆相交的氮氣通道孔、進出水孔的傳統結構，減少了零件的數量，簡化了法蘭結構，使法蘭軸向厚度減薄，降低了生產制造成本。
文檔編號F04B39/00GK201963520SQ201120066768
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月15日 優先權日2011年3月15日
發明者于曉昆, 夏紋, 孟文惠 申請人:沈陽透平機械股份有限公司, 沈陽鼓風機集團股份有限公司