專利名稱：包覆成型的隔膜泵的制作方法
技術領域：
本申請要求2009年4月23日提交的美國申請序列No. 61/172，004的優先權，其內容在此通過引用并入。
背景技術：
傳統上，塑料隔膜泵由樹脂成型，該樹脂在其中可具有增強纖維。
發明內容
本發明的目的是降低在氣動雙隔膜泵中使用的部件的構造中的較高成本材料的量。進一步希望提高在氣動雙隔膜泵中使用的部件的機械強度和剛度。而另一個目標是消除由材料在負荷下變形所引起的螺栓扭矩松弛的常見問題。還有一個目標是避免向與流體接觸的材料添加增強填料。其它現有技術的設計通過簡單地向整個部件添加增強填料來實現其它目標。氣動雙隔膜泵的流體部分包括兩個流體殼體、入口歧管和出口歧管。本發明主要關注(但不限于此)是對流體殼體和歧管的改進。這些部件通過兩個步驟制作模制內部框架和包覆成型最終形狀。優選的框架材料是纖維增強塑料(尤其是纖維增強塑料-玻璃纖維增強聚丙烯和碳纖維增強PVDF)，利用聚丙烯、導電聚丙烯或者PVDF將所述纖維增強塑料包覆成型成最終形狀。乙縮醛是另一種選擇。框架設計成使得包封材料能從一側流動到另一側，允許了頂表面和底部之間的機械鎖定，以不依賴于在兩種材料之間的化學粘接。框架的整個包覆成型的優選方法的替代方法是，僅用上面列舉的三種兼容材料中的任意材料層壓至材料接觸表面或者框架的“浸濕部分”。對1〃隔膜泵的評估表明，使用少大約一磅的流體蓋所使用的PVDF或者乙縮醛。 這樣，由于較薄的部件而減少了模具中的成型時間(保壓時間)。這種設計允許減少壓筋， 這允許更容易的外部清潔。當部件使用時，本發明能增加部件穩定性，從而導致減少的基材變形。框架材料不與泵送的流體接觸。根據結合附圖進行的下面的描述，本發明的這些以及其它目的和優點將更完全地呈現，其中在所有的數個視圖中，相同的附圖標記指代相同或者相似的部件。
圖1示出了氣動雙隔膜泵的局部分解圖。圖2示出了根據本發明模制的流體殼體的橫剖面視圖。圖3示出了根據本發明模制的流體殼體的外部視圖。
具體實施例方式氣動雙隔膜泵10的流體部分包括兩個流體殼體12、中心部分13、入口歧管14和出口歧管16。本發明的主要關注(但不局限于此)是對流體殼體12以及歧管14和16的改進，總的來說是對流體輸送部件的改進。殼體(流體、歧管或者其它)制作成兩部分。優選的框架18材料是纖維增強塑料(尤其是纖維增強塑料-玻璃纖維增強聚丙烯和碳纖維增強PVDF)，利用例如聚丙烯、導電聚丙烯或者PVDF的包封材料將所述纖維增強塑料包覆成型成最終的形狀。乙縮醛是另外的選擇。框架18設計成使得包封材料20能從一側流動到另一側，允許了頂表面22和底部之間的機械鎖定，以不依賴于在兩種材料之間的化學粘接。注意附圖3是如何示出了延伸到表面22的結合部分24。該構造消除了任何與兩種材料的分層相關的擔心，該分層可能是由化學侵蝕或者機械應力引起的。框架的整個包覆成型的優選方法的一種替代是僅用上面列舉的三種兼容材料中的任意材料層壓至材料接觸表面或者框架的“浸濕部分”。可以預期的是，在不背離由權利要求書所限定的本發明的精神和范圍的情況下， 可以對泵部件進行各種改變或者修改。
權利要求
1.一種隔膜泵，所述隔膜泵具有至少一個流體輸送部件，改進包括由下述部件成型的至少一個所述流體輸送部件框架；和包覆成型包封，所述包覆成型包封完全覆蓋所述框架，其中所述流體輸送部件與泵送的流體相接觸。
2.如權利要求1所述的隔膜泵，其中所述框架在不接觸所述泵送的流體的區域中延伸通過所述包封。
3.如權利要求1所述的隔膜泵，其中所述框架由纖維增強塑料成型。
4.如權利要求3所述的隔膜泵，其中所述纖維增強塑料從由玻璃纖維增強聚丙烯和碳纖維增強PVDF構成的組中選擇。
5.如權利要求1所述的隔膜泵，其中所述包封由塑料成型。
6.如權利要求5所述的隔膜泵，其中所述包封從由聚丙烯、導電聚丙烯、PVDF和乙縮醛構成的組中選擇。
全文摘要
氣動雙隔膜泵(10)的流體部分包括兩個流體殼體(12)、入口歧管(14)和出口歧管(16)。殼體制作成兩部分。優選的框架(18)材料是用聚丙烯增強的玻璃纖維，其用包封材料(20)包覆成型成最終形狀。框架(18)設計成使得包封材料(20)能從一側向另一側流動，允許了頂表面(22)和底部之間的機械鎖定，以不依賴于在兩種材料之間的化學粘接。
文檔編號F04B43/02GK102395789SQ201080017187
公開日2012年3月28日 申請日期2010年4月21日 優先權日2009年4月23日
發明者布賴恩·C·科克倫, 托德·L·約翰遜, 道恩·P·斯文克森-考巴爾 申請人:格雷索明尼蘇達有限公司