專利名稱：一體式抗腐蝕葉輪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種抗腐蝕葉輪，特別是涉及一種一體式的抗腐蝕葉輪。
背景技術：
傳統上，化工行業中使用的葉輪都是采用金屬制成的。由于化工行業中的氣體或 液體都呈酸性或堿性的，當使用金屬的葉輪時，雖然用金屬材料鑄造葉輪可以滿足其剛性 要求，但在某些腐蝕性強易磨損的行業如化工、選礦等，在使用過程中葉輪容易因為腐蝕、 磨損而縮短工作壽命，由此需要經常更換，影響工作效率，增加生產成本，有些時輪雖然采 用耐腐蝕耐磨金屬材料鑄成，但其制作工藝要求高，制作戚本大，只能在少數特別行業使 用，不能滿足市場推廣應用。近年來，業內通常使用的是塑料材質的葉輪，由于塑料具有耐酸堿的特點，因此得 到的廣泛的使用。但是，現有技術中的葉輪，如玻璃鋼、塑料葉輪等，都是將葉片、內輪盤、外 輪盤分別制作后，用螺絲組裝、粘結、鉚接、焊接而成的。這樣的加工工藝復雜，費時，費力， 生產出的葉輪阻力大，效率差，且常因螺絲腐蝕或粘合劑老化而脫落，造成葉片分離，致使 設備不能正常運行。
發明內容本實用新型的目的是提供一種抗腐蝕、使用效率高、壽命長、成本低、結構及加工 簡單、安裝維修方便、受力好的葉輪。為解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案一體式抗腐蝕葉輪，包括 內輪盤、外輪盤和葉片；所述葉片設置于所述內輪盤和外輪盤之間，其特征在于所述內輪 盤、外輪盤和葉片是由抗腐蝕材料一體成型的。優選的，所述內輪盤(2)的底部具有加強筋(3)。優選的，所述外輪盤(4)上具有風洞。優選的，所述一體成型是通過熱壓而實現的。優選的，所述抗腐蝕性材料為塑料或樹脂。優選的，所述葉輪具有金屬骨架。由于所述葉輪是通過熱壓而一體成型的，因此避免了用螺絲組裝、粘結、鉚接、焊 接等方式形成時的加工工藝復雜、費時、費力、生產出的葉輪阻力大、效率差等缺點，同時也 避免了因螺絲腐蝕或粘合劑老化而脫落，造成葉片分離，致使設備不能正常運行的故障。
圖1是葉輪的透視圖。圖2是葉輪的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細說明。圖1示出了本實用新型中的葉輪的透視圖，圖2是圖1所示葉輪的A-A剖視圖。[0018]如圖1-2所示，所述葉輪包括內輪盤2、外輪盤4和葉片1 ；所述內輪盤2的底部具 有加強筋3，所述外輪盤4上具有風洞；所述葉片1設置于所述內輪盤2和外輪盤4之間。所述內輪盤2、外輪盤4和葉片1是通過模具經過熱壓而一體成型的。優選地，所述葉輪具有金屬骨架，是由塑料或樹脂制成的。由于所述葉輪是通過熱壓而一體成型的，因此避免了用螺絲組裝、粘結、鉚接、焊 接等方式形成時的加工工藝復雜、費時、費力、生產出的葉輪阻力大、效率差等缺點，同時也 避免了因螺絲腐蝕或粘合劑老化而脫落，造成葉片分離，致使設備不能正常運行的故障。
權利要求一體式抗腐蝕葉輪，包括內輪盤(2)、外輪盤(4)和葉片(1)；所述葉片(1)設置于所述內輪盤(2)和外輪盤(4)之間，其特征在于所述內輪盤(2)、外輪盤(4)和葉片(1)是由抗腐蝕材料一體成型的。
2.如權利要求1所述的葉輪，其特征在于所述內輪盤(2)的底部具有加強筋(3)。
3.如權利要求1所述的葉輪，其特征在于所述外輪盤(4)上具有風洞。
4.如權利要求1所述的葉輪，其特征在于所述一體成型是通過熱壓而實現的。
5.如權利要求1-4任一項所述的葉輪，其特征在于所述抗腐蝕材料為塑料或樹脂。
6.如權利要求1-4任一項所述的葉輪，其特征在于所述葉輪具有金屬骨架。
7.如權利要求5所述的葉輪，其特征在于所述葉輪具有金屬骨架。
8.如權利要求6所述的葉輪，其特征在于所述葉輪具有金屬骨架。
專利摘要本實用新型涉及一體式抗腐蝕葉輪，包括內輪盤(2)、外輪盤(4)和葉片(1)；所述葉片(1)設置于所述內輪盤(2)和外輪盤(4)之間，其特征在于所述內輪盤(2)、外輪盤(4)和葉片(1)是由抗腐蝕材料一體成型的。由于所述葉輪是通過熱壓而一體成型的，因此避免了用螺絲組裝、粘結、鉚接、焊接等方式形成時的加工工藝復雜、費時、費力、生產出的葉輪阻力大、效率差等缺點，同時也避免了因螺絲腐蝕或粘合劑老化而脫落，造成葉片分離，致使設備不能正常運行的故障。
文檔編號F04D29/26GK201747667SQ201020103088
公開日2011年2月16日 申請日期2010年1月28日 優先權日2010年1月28日
發明者郁志剛 申請人:太倉市三耐化工設備有限公司