專利名稱：內嚙合齒輪機油泵的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種工程機械齒輪箱潤滑系統的機油泵，特別是一種內嚙合齒輪機油泵。
背景技術：
現有工程機械齒輪箱潤滑系統的機油泵，使用一種濺潑式、滴灌式或擺線轉子 泵等潤滑方式，其潤滑效率低，潤滑效果差，機件磨擦系數高，造成零件的不正常磨 損，降低了齒輪箱的工作效率。發明內容
本發明的目的是克服現有技術的上述不足，而提供一種結構簡單、輸油平穩、 潤滑效率高、潤滑效果好的內嚙合齒輪機油泵，以提高潤滑效率和潤滑質量，提高潤滑 系統的安全性、可靠性和齒輪箱的使用壽命。
本發明的技術方案是一種內嚙合齒輪機油泵，包括泵體、泵蓋、內齒輪、外 齒輪和傳動軸，傳動軸中部和外齒輪過盈連接并與內齒輪成套安裝在齒輪孔以及泵體、 泵蓋的軸孔內，在泵體內腔的外齒輪孔與內齒輪孔相互形成的偏心距空間內設有月牙形 隔離板。
本發明進一步的技術方案是隔離板內圓弧線與外齒輪頂圓精密動配合，用以 阻隔外齒輪齒腔內機油的外泄，并將機油從進油腔輸送到出油腔；隔離板外圓弧線與內 齒輪齒頂圓精密動配合，用以阻隔內齒輪齒腔內機油的外泄，將機油從進油腔輸送到出 油腔。
本發明更進一步的技術方案是月牙形隔離板與泵體整體連接。
本發明更進一步的技術方案是月牙形隔離板與泵體整體成型。
本發明由于采用如上設計，與現有技術相比，具有結構簡單、噪音低、輸油平 穩、自吸性能強、潤滑效率高、潤滑效果好等特點，有良好的低高轉速特性，提高了潤 滑效率和潤滑質量，使機油泵的安全性、可靠性和使用壽命大幅度提高。
以下結合附圖和具體實施方式
對本發明的詳細內容作進一步描述。
圖1為本發明的結構示意圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
如圖1-2所示，一種內嚙合齒輪機油泵，包括泵體1、泵蓋2、內齒輪3、外齒 輪4和傳動軸5，傳動軸5中部和外齒輪4過盈連接并與內齒輪3成套安裝在齒輪孔以及 泵體1、泵蓋2的軸孔內，在泵體1內腔的外齒輪孔與內齒輪孔相互形成的偏心距空間內設有與泵體1整體成型的月牙形隔離板6，隔離板6既是承擔內齒輪3和外齒輪4兩者齒 腔輸送潤滑油隔離和輸油的通道，同時也是阻隔出油腔與進油腔的和防止壓力油回流的 隔離裝置，隔離板6內圓弧線與外齒輪4頂圓精密動配合，用以阻隔外齒輪4齒腔內機油 的外泄，并將機油從進油腔輸送到出油腔；隔離板4外圓弧線與內齒輪3齒頂圓精密動配 合，用以阻隔內齒輪3齒腔內機油的外泄，將機油從進油腔輸送到出油腔。
權利要求
1.一種內嚙合齒輪機油泵，包括泵體、泵蓋、內齒輪、外齒輪和傳動軸，傳動軸中 部和外齒輪過盈連接并與內齒輪成套安裝在齒輪孔以及泵體、泵蓋的軸孔內，其特征是 在泵體內腔的外齒輪孔與內齒輪孔相互形成的偏心距空間內設有月牙形隔離板。
2.根據權利要求1所述的內嚙合齒輪機油泵，其特征是隔離板內圓弧線與外齒輪頂圓 精密動配合，用以阻隔外齒輪齒腔內機油的外泄，并將機油從進油腔輸送到出油腔；隔 離板外圓弧線與內齒輪齒頂圓精密動配合，用以阻隔內齒輪齒腔內機油的外泄，將機油 從進油腔輸送到出油腔。
3.根據權利要求1或2所述的內嚙合齒輪機油泵，其特征是月牙形隔離板與泵體整體 連接。
4.根據權利要求1或2所述的內嚙合齒輪機油泵，其特征是月牙形隔離板與泵體整體 成型。
全文摘要
一種內嚙合齒輪機油泵，包括泵體1、泵蓋2、內齒輪3、外齒輪4和傳動軸5，傳動軸5中部和外齒輪4過盈連接并與內齒輪3成套安裝在齒輪孔以及泵體1、泵蓋2的軸孔內，在泵體1內腔的外齒輪孔與內齒輪孔相互形成的偏心距空間內設有與泵體1整體成型的月牙形隔離板6，隔離板6既是承擔內齒輪3和外齒輪4兩者齒腔輸送潤滑油隔離和輸油的通道，同時也是阻隔出油腔與進油腔的和防止壓力油回流的隔離裝置。本發明由于采用如上設計，與現有技術相比，具有結構簡單、噪音低、輸油平穩、自吸性能強、潤滑效率高、潤滑效果好等特點，有良好的低高轉速特性，提高了潤滑效率和潤滑質量，使機油泵的安全性、可靠性和使用壽命大幅度提高。
文檔編號F04C2/10GK102022319SQ201010582309
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月2日 優先權日2010年12月2日
發明者劉光明, 徐建明, 許仲秋 申請人:湖南機油泵股份有限公司