專利名稱：耐用鉆井泵的制作方法
技術領域：
本發明涉及鉆井泵技術領域，是一種耐用鉆井泵。
背景技術：
鉆井泵廣泛用于石油天然氣鉆井現場，它的基本形式是活塞式往復泵，主要功用 是輸送高壓高粘度、大密度的泥漿。工作原理是動力通過小齒輪軸、帶動曲軸、曲柄連桿，使 活塞在缸套內做往復運動，改變液缸里的容積，完成泥漿的吸入和排出。目前國內各大油田 普遍使用的是蘭州國民油井公司生產的3NB系列和寶雞石油機械有限公司生產的F系列鉆 井泵，鉆井泵的動力端總成包括曲柄總成、小齒輪軸、連桿、十字頭、導板和中心拉桿，其依 序安裝在機架內，工作時，通過小齒輪軸驅動曲軸總成運轉，十字頭在導板上往復滑動，使 與十字頭連接的液壓缸內的活塞做功，從而使鉆井泵工作。兩種系列的泵在現場使用中都 存在一定缺陷，如3NB系列鉆井泵的動力端總成比較耐用，液力端總成的液壓缸容易刺漏， 上水密封臺階面容易磨損；F系列鉆井泵液力端總成液缸比較耐用，但動力端總成容易發 生故障，尤其是主軸承螺栓(簡稱主螺栓)故障。F系列泵主螺栓的母扣設計在泵機架本體 上，而且主螺栓每端只有一條，主螺栓通過機架上的母扣螺紋與機架連接。主螺栓經常因螺 紋應力集中而疲勞斷裂。大多數主螺栓斷裂后直接引起母扣滑扣損壞，導致鉆井泵機架返 原廠修復或報廢，修理成本昂貴。F系列鉆井泵在工作現場如果油路堵塞，因輸入軸阻擋很 難以檢查油路接頭座，檢查清理油路。以上兩種泵中心拉桿的密封裝置處都容易漏油，現場 難以處理。
發明內容
本發明提供了一種耐用鉆井泵，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有 鉆井泵不耐用、修理成本高、易漏油的問題。本發明的技術方案是通過以下措施來實現的一種耐用鉆井泵，包括底座和機架； 在底座上固定安裝有機架，在機架內安裝有曲軸總成、小齒輪軸、連桿、十字頭、導板和中心 拉桿，在機架的右部安裝有液力端總成，曲軸總成的兩端分別有至少一個的主軸承螺栓，主 軸承螺栓的兩端通過螺紋安裝有螺母，在中心拉桿靠近十字頭的一側上安裝有中心拉桿密 封波紋套。下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進 上述導板上方的機架上可有至少一個的油路接頭座觀察孔。上述與十字頭相對應的機架的后側面上可有透明十字頭孔蓋。上述曲軸總成上方的機架上可有至少一個的翻蓋式曲軸觀察孔蓋。上述翻蓋式曲軸觀察孔蓋上可安裝有通風罩。上述液力端總成可包括液缸總成和排出管；在液缸總成上固定安裝有排出管，在 排出管的一端固定安裝有排出五通，在排出五通的第二個出口固定安裝有排出空氣包，在 排出五通的第三個出口固定安裝有安全閥座或壓力表座，在排出管的另一端固定安裝有壓力表座或安全閥座，在安全閥座上固定安裝有安全閥，在壓力表座上固定安裝有壓力表，在 排出五通的第四個出口固定安裝有盲板，在排出五通內固定安裝有泥漿過濾網。上述潤滑裝置的油泵吸入口處可固定安裝有磁鐵。本發明結構合理而緊湊，使用方便，不僅提高了中心拉桿處的密封性，還避免因主 軸承螺栓斷裂而使架體維修，因此不僅便于現場操作維護和檢查修理，還延長了使用壽命。
附圖1為本發明最佳實施例的主視結構示意圖。附圖2為附圖1的俯視結構示意圖。附圖3為附圖1的右視結構示意圖。附圖4為本發明中排出五通的主視結構示意圖。附圖5為本發明中排出五通的主視剖視結構示意圖。附圖中的編碼分別為1為底座，2為機架，3為曲軸總成，4為小齒輪軸，5為連桿， 6為十字頭，7為導板，8為中心拉桿，9為主軸承螺栓，10為螺母，11為中心拉桿密封波紋 套，12為油路接頭座觀察孔，13為透明十字頭孔蓋，14為翻蓋式曲軸觀察孔蓋，15為液缸總 成，16為排出管，17為排出五通，18為排出空氣包，19為安全閥座，20為壓力表座，21為安 全閥，22為壓力表，23為泥漿過濾網，24為磁鐵。
具體實施例方式本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體 的實施方式。在本發明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖 的布圖方式來進行描述的，如上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來 確定的。下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述
如附圖1至3所示，該耐用鉆井泵包括底座1和機架2 ；在底座1上固定安裝有機架2， 在機架2內安裝有曲軸總成3、小齒輪軸4、連桿5、十字頭6、導板7、中心拉桿8和潤滑裝置， 在機架1的右部安裝有液力端總成，在曲軸總成3的兩端分別有至少一個的主軸承螺栓9， 主軸承螺栓9的兩端通過螺紋安裝有螺母10，在中心拉桿8靠近十字頭6的一側的密封裝 置上安裝有中心拉桿密封波紋套11，這樣，主軸承螺栓9的母扣螺紋在螺母10上與機架2 分離，發生故障時可以及時靈活更換螺母10，不影響機架2，降低修理成本，減少修理工序， 而中心拉桿密封波紋套11可以對中心拉桿8起到二次密封作用。可根據實際需要，對上述耐用鉆井泵作進一步優化或/和改進
如附圖1、2所示，導板7上方的機架1上有至少一個的油路接頭座觀察孔12，這樣，打 開油路接頭座觀察孔12可以在現場不拆卸其他配件檢查油路。如附圖1、2所示，與十字頭6相對應的機架1的后側面上有透明十字頭孔蓋13，這 樣，在泵工作時可以在外面看見十字頭6在導板7上滑動及潤滑情況。如附圖1、2所示，曲軸總成3上方的機架1上有至少一個的翻蓋式曲軸觀察孔蓋 14，這樣，便于隨時檢查。
根據需要，在翻蓋式曲軸觀察孔蓋14上安裝有通風罩，這樣便于泵內高溫排出。如附圖1至5所示，液力端總成包括液缸總成15和排出管16 ；在液缸總成15上 固定安裝有排出管16，在排出管16的一端固定安裝有排出五通17，在排出五通17的第二 個出口固定安裝有排出空氣包18，在排出五通17的第三個出口固定安裝有安全閥座19或 壓力表座20，在排出管16的另一端固定安裝有壓力表座20或安全閥座19，在安全閥座19 上固定安裝有安全閥21，在壓力表座上固定安裝有壓力表22，在排出五通17的第四個出口 固定安裝有盲板，在排出五通17內固定安裝有泥漿過濾網23，通過安裝排出五通17能增加 強度，避免高壓泥漿在液力端總成的液壓缸處容易發生刺漏的問題。并且方便檢查更換泥 漿過濾網23，也可以將安全閥座19和壓力表座20隨現場需要而改變位置。如附圖1所示，潤滑裝置的油泵吸入口處固定安裝有磁鐵24，這樣，磁鐵24可隨時 吸附潤滑油中的鐵粉末，清潔潤滑油。以上技術特征構成了本發明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效 果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
權利要求
一種耐用鉆井泵，包括底座和機架；在底座上固定安裝有機架，在機架內安裝有曲軸總成、小齒輪軸、連桿、十字頭、導板、中心拉桿和潤滑裝置，在機架的右部安裝有液力端總成，其特征在于曲軸總成的兩端分別有至少一個的主軸承螺栓，主軸承螺栓的兩端通過螺紋安裝有螺母，在中心拉桿靠近十字頭的一側的密封裝置上安裝有中心拉桿密封波紋套。
2.根據權利要求1所述的耐用鉆井泵，其特征在于導板上方的機架上有至少一個的油 路接頭座觀察孔。
3.根據權利要求1或2所述的耐用鉆井泵，其特征在于與十字頭相對應的機架的后側 面上有透明十字頭孔蓋。
4.根據權利要求3所述的耐用鉆井泵，其特征在于曲軸總成上方的機架上有至少一個 的翻蓋式曲軸觀察孔蓋。
5.根據權利要求3所述的耐用鉆井泵，其特征在于翻蓋式曲軸觀察孔蓋上安裝有通風罩。
6.根據權利要求1或2所述的耐用鉆井泵，其特征在于液力端總成包括液缸總成和排 出管；在液缸總成上固定安裝有排出管，在排出管的一端固定安裝有排出五通，在排出五通 的第二個出口固定安裝有排出空氣包，在排出五通的第三個出口固定安裝有安全閥座或壓 力表座，在排出管的另一端固定安裝有壓力表座或安全閥座，在安全閥座上固定安裝有安 全閥，在壓力表座上固定安裝有壓力表，在排出五通的第四個出口固定安裝有盲板，在排出 五通內固定安裝有泥漿過濾網。
7.根據權利要求3所述的耐用鉆井泵，其特征在于液力端總成包括液缸總成和排出 管；在液缸總成上固定安裝有排出管，在排出管的一端固定安裝有排出五通，在排出五通的 第二個出口固定安裝有排出空氣包，在排出五通的第三個出口固定安裝有安全閥座或壓力 表座，在排出管的另一端固定安裝有壓力表座或安全閥座，在安全閥座上固定安裝有安全 閥，在壓力表座上固定安裝有壓力表，在排出五通的第四個出口固定安裝有盲板，在排出五 通內固定安裝有泥漿過濾網。
8.根據權利要求4所述的耐用鉆井泵，其特征在于液力端總成包括液缸總成和排出 管；在液缸總成上固定安裝有排出管，在排出管的一端固定安裝有排出五通，在排出五通的 第二個出口固定安裝有排出空氣包，在排出五通的第三個出口固定安裝有安全閥座或壓力 表座，在排出管的另一端固定安裝有壓力表座或安全閥座，在安全閥座上固定安裝有安全 閥，在壓力表座上固定安裝有壓力表，在排出五通的第四個出口固定安裝有盲板，在排出五 通內固定安裝有泥漿過濾網。
9.根據權利要求5所述的耐用鉆井泵，其特征在于液力端總成包括液缸總成和排出 管；在液缸總成上固定安裝有排出管，在排出管的一端固定安裝有排出五通，在排出五通的 第二個出口固定安裝有排出空氣包，在排出五通的第三個出口固定安裝有安全閥座或壓力 表座，在排出管的另一端固定安裝有壓力表座或安全閥座，在安全閥座上固定安裝有安全 閥，在壓力表座上固定安裝有壓力表，在排出五通的第四個出口固定安裝有盲板，在排出五 通內固定安裝有泥漿過濾網。
10.根據權利要求9所述的耐用鉆井泵，其特征在于潤滑裝置的油泵吸入口處固定安 裝有磁鐵。
全文摘要
本發明涉及鉆井泵技術領域，是一種耐用鉆井泵，其包括底座和機架；在底座上固定安裝有機架，在機架內安裝有曲軸總成、小齒輪軸、連桿、十字頭、導板和中心拉桿，在機架的右部安裝有液力端總成，曲軸總成的兩端分別有至少一個的主軸承螺栓，主軸承螺栓的兩端通過螺紋安裝有螺母，在中心拉桿靠近十字頭的一側上安裝有中心拉桿密封波紋套。本發明結構合理而緊湊，使用方便，不僅提高了中心拉桿處的密封性，還避免因主軸承螺栓斷裂而使架體維修，因此不僅便于現場操作維護和檢查修理，還延長了使用壽命。
文檔編號F04B47/00GK101985925SQ201010574849
公開日2011年3月16日 申請日期2010年12月6日 優先權日2010年12月6日
發明者楊大平, 王峰, 羅軍, 陳閣 申請人:中國石油集團西部鉆探工程有限公司