專利名稱：一種采用孔口節流的離心式微米氣泡泵的制作方法
技術領域：
本發明涉及微米氣泡發生裝置，尤其涉及一種采用孔口節流的離心式微米氣泡發
生裝置。
背景技術：
目前我國水資源面臨資源短缺、污染嚴重兩大問題，水資源的保護和再生利用刻 不容緩。氣浮凈水技術，不會帶來二次污染，在大面積水體的凈化上具有獨特的優勢，是當 今國內外積極研究和推廣的一種水處理技術。相比于傳統的注入宏觀氣泡的氣浮方法，微米氣泡水處理技術在水體中注入微米 氣泡，由于氣泡體積的減小，氣泡在水體中的滯留時間和表面積增大了數萬倍，極大了提高 了水體中懸浮物的分離效率；而且微米氣泡的分散性好，對水體溶氧量的提升效果明顯，有 利于于水體中需氧菌的降解活動，這對于改善水質、抑制水體的富營養化尤為重要。微米氣泡水處理技術的關鍵是如何高效、廉價的產生微米氣泡。現有的微米氣泡 發生裝置一般由混合室、增壓泵和釋氣罐等附屬機構組成，先通過混合室對氣體和水進行 初步混合，然后輸送到增壓泵對混合氣體和水進行增壓，由于壓力提高氣體溶解在水里，最 后把溶解氣體的水輸送到低壓釋氣罐中，由于壓力降低，溶解的氣體從水中逸出形成大量 微細氣泡。采用這種方法生成微米氣泡需要混合室、增壓泵、釋氣罐等附屬機構組成，結構 復雜，增加了制造成本。由于生成微氣泡需要先通過水氣混合，再輸送到增壓泵加壓，最后 輸送到釋氣罐減壓釋氣，在輸送環節中浪費了時間，降低了微氣泡的發生效率。
發明內容
為了提高微氣泡的發生效率，本發明的目的在于提供一種采用孔口節流的離心式 微米氣泡泵。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是本發明包括上部為倒錐形而下部為圓環形的錐形水氣混合腔和葉輪；在上部為 倒錐形的水氣混合腔頂面開口處設置過濾網，上部為倒錐形的水氣混合腔內環列螺旋形導 葉，氣體經過流量調節閥通過上部為倒錐形的水氣混合腔的側面進氣口用進氣管接入，進 氣管的噴口垂直朝下并位于螺旋形導葉的中部；下部為圓環形的錐形水氣混合腔內安裝 有葉輪，葉輪的轉軸伸出在下部為圓環形的錐形水氣混合腔外，葉輪的外圓柱面與圓環形 的錐形水氣混合腔之間形成釋氣腔，錐形混合腔的葉輪邊緣的環形截面等距開有多個節流 孔，下部為圓環形的錐形水氣混合腔側面開有流出微米氣泡的水氣混合液出口。所述的節流孔為12 M個；孔徑為1 5mm。所述的微米氣泡直徑為1 30 μ m。本發明與背景技術相比具有的有益效果是本發明使用一個采用孔口節流的離心式微米氣泡泵實現了氣液混合、增壓溶氣、 減壓釋氣這三個過程，相比現有裝置，省掉了增壓泵、釋氣罐等裝置，結構簡單，降低了微米氣泡發生裝置的制造成本，并且氣液混合、增壓溶氣、減壓釋氣這三個過程在一個泵內完 成，去掉了輸送環節，提高了微米氣泡的發生效率。
圖1是本發明的原理圖。圖2是本發明的整體外觀圖和局部剖視圖。圖3是本發明的葉輪部件外觀圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。圖5是圖3的B-B剖視圖。圖中1、水氣混合液出口，2、進氣口，3、流量調節閥，4、過濾網，5、入水口，6、噴口， 7、大氣泡，8、漩渦，9、錐形水氣混合腔，10、水流流動方向，11、小氣泡，12、葉輪，13，離心腔， 14、節流孔，15、釋氣腔，16、轉軸，17、微米氣泡，18、導葉，19、葉輪葉片。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。如圖1、圖2所示，本發明包括上部為倒錐形而下部為圓環形的錐形水氣混合腔9 和葉輪12 ；在上部為倒錐形的水氣混合腔頂面開口處設置過濾網4，上部為倒錐形的水氣 混合腔內環列螺旋形導葉18，氣體經過流量調節閥3通過上部為倒錐形的水氣混合腔的側 面進氣口 2用進氣管接入，進氣管的噴口垂直朝下并位于螺旋形導葉18的中部；下部為圓 環形的錐形水氣混合腔內安裝有葉輪12，葉輪12的轉軸16伸出在下部為圓環形的錐形水 氣混合腔外，葉輪12的外圓柱面與圓環形的錐形水氣混合腔之間形成釋氣腔15，錐形混合 腔的葉輪12邊緣的環形截面等距開有多個節流孔14，下部為圓環形的錐形水氣混合腔側 面開有流出微米氣泡17的水氣混合液出口 1。所述的節流孔14為12 M個；孔徑為1 5mm。所述的微米氣泡17直徑為1 30 μ m。如圖1、圖2所示，本發明中的水和氣體按圖1中水流流動方向10箭頭所示流經錐 形水氣混合腔9的上部倒錐形結構、葉輪12、釋氣腔15，分別完成氣液混合、增壓溶氣、減壓 釋氣這三個過程，最終在水氣混合液出口 1流出，形成含微米氣泡17的水氣混合液。如圖1所示，水通過入水口 5吸入，經過過濾網4過濾進入到錐形水氣混合腔9的 上部倒錐形結構。在倒錐形結構內，環列螺旋形導葉18。水流在導葉18(圖2)引導下螺旋 向下流動形成漩渦8。由于漩渦8內部壓力低于外界大氣壓，氣體經過流量調節閥3通過進 氣口 2吸入，在位于漩渦8頂部的噴口 6噴出，從而在漩渦8內形成一系列大氣泡7。大氣 泡7在漩渦8渦流剪切力作用下被打碎細化，形成小氣泡11。如水流流動方向10箭頭所 示，小氣泡11隨水流進入到葉輪12中。如圖3、圖4、圖5所示，葉輪12的離心腔13被葉輪葉片19分隔開，在葉輪12邊 緣的環形截面開有節流孔14。葉輪12的轉軸16在電機帶動下高速旋轉，進入離心腔13的 水流，在葉輪葉片19帶動下高速旋轉，產生離心力。水內部壓力在離心力作用下升高，從而 使水中的小氣泡11在高壓作用下溶于水中。水在離心力作用在被甩到葉輪12邊緣處，通 過節流孔14流出。由于節流孔14的節流效應，流過節流孔14后水流內部的壓力降低，溶解的氣體從水中析出，在節流孔14出口處的釋氣腔15內形成大量的微米氣泡17。微米氣 泡17跟水的混合液經過釋氣腔15，最終從水氣混合液出口 1流出。
權利要求
1.一種采用孔口節流的離心式微米氣泡泵，其特征在于包括上部為倒錐形而下部為 圓環形的錐形水氣混合腔(9)和葉輪(1 ；在上部為倒錐形的水氣混合腔頂面開口處設置 過濾網G)，上部為倒錐形的水氣混合腔內環列螺旋形導葉(18)，氣體經過流量調節閥(3) 通過上部為倒錐形的水氣混合腔的側面進氣口( 用進氣管接入，進氣管的噴口垂直朝下 并位于螺旋形導葉(18)的中部。下部為圓環形的錐形水氣混合腔內安裝有葉輪(12)，葉輪 (12)的轉軸(16)伸出在下部為圓環形的錐形水氣混合腔外，葉輪(12)的外圓柱面與圓環 形的錐形水氣混合腔之間形成釋氣腔(15)，錐形混合腔的葉輪(1 邊緣的環形截面等距 開有多個節流孔(14)，下部為圓環形的錐形水氣混合腔側面開有流出微米氣泡(17)的水 氣混合液出口(1)。
2.根據權利要求1所述的一種采用孔口節流的離心式微米氣泡泵，其特征在于所述 的節流孔(14)為12 M個；孔徑為1 5mm。
3.根據權利要求1所述的一種采用孔口節流的離心式微米氣泡泵，其特征在于所述 的微米氣泡(17)直徑為1 30 μ m。
全文摘要
本發明公開了一種采用孔口節流的離心式微米氣泡泵。本發明在上部為倒錐形的水氣混合腔頂面開口處設置過濾網，倒錐形腔內環列螺旋形導葉，氣體經過流量調節閥通過上部為倒錐形腔的側面進氣口用進氣管接入，進氣管的噴口垂直朝下并位于螺旋形導葉的中部；下部為圓環形的錐形水氣混合腔內安裝有葉輪，葉輪的轉軸伸出在下部為圓環形的錐形水氣混合腔外，葉輪的外圓柱面與圓環形的錐形水氣混合腔之間形成釋氣腔，錐形混合腔的葉輪邊緣的環形截面等距開有多個節流孔，下部為圓環形的錐形水氣混合腔側面開有流出微米氣泡的水氣混合液出口。相比于背景技術，本發明結構簡單，降低了微米氣泡發生裝置的制造成本，提高了微米氣泡的發生效率。
文檔編號F04B23/14GK102062073SQ20101055803
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月23日 優先權日2010年11月23日
發明者傅新, 劉季霖, 鄒俊, 阮曉東 申請人:浙江大學