專利名稱：焦爐除塵風機節能控制方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及節能技術領域，特別是涉及焦爐除塵系統風機的運行節能控制方法及
直
背景技術：
目前的焦爐除塵風機控制技術，是根據焦爐生產中裝煤和出焦操作具有間歇性這 一特點，簡單地設置高速和低速兩種運行狀態。平時沒有裝煤或出焦操作時焦爐除塵PLC 控制系統控制風機在低速狀態下運行；當焦爐進行裝煤或出焦操作時，焦爐除塵PLC控制 系統控制風機轉速提高在全速狀態下運行。現在的焦爐配置及運行情況是一座焦爐通常由40 75個炭化室組成，一般是兩 座焦爐組成一個爐組，一個爐組有一個固定的操作排序，爐組中各炭化室按照此固定的操 作排序依次進行裝煤和出焦操作。焦爐車輛在焦爐上移動，起到在當前進行裝煤或出焦操 作的炭化室與對接閥門之間導通除塵煙氣的作用。因為通常一座焦爐有80 150個炭化 室，所以距除塵系統風機最近一個炭化室與最遠一個炭化室的間距在90 230米之間。在 風機固定工況下，兩點的壓力差可達600 1600Pa。以目前的焦爐除塵風機控制技術，當任何一個炭化室進行裝煤或出焦操作時，風 機都是在全速運行的狀態下工作，會使同一個爐組不同炭化室除塵點處的負壓力值不同， 即同一個爐組中不同炭化室除塵時的實際除塵風量不同，距除塵系統風機越近處炭化室的 實際除塵風量越大。由于除塵系統風機是按照滿足距風機最遠處炭化室的設計除塵風量來 選擇的，所以目前的焦爐除塵風機控制技術使其他炭化室除塵時的實際除塵風量都大于其 除塵所需的風量，造成了能源的浪費。
發明內容
本發明的目的是提供一種焦爐除塵風機節能控制方法及裝置，可對焦爐中不同位 置的炭化室，分別調整控制風機在高速運行時的轉速，從而實現對任何焦爐炭化室除塵時， 除塵的實際風量都等于除塵所需的風量，但對不同位置的焦爐炭化室除塵時風機的高速運 行轉速不同，達到節能的目的。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現焦爐除塵風機節能控制方法，該方法包括如下步驟1)在焦爐車輛的除塵導通管道中設置壓力信號采集裝置用來連續采集除塵時導 通管道內的壓力數值，壓力信號采集裝置將采集的壓力數值輸出至焦爐除塵PLC控制系 統；2)焦爐除塵PLC控制系統接收除塵導通管道內的壓力數值，并與設定數值進行對 比運算，然后根據運算結果產生控制信號，并發送控制信號給風機調速裝置；3)風機調速裝置接收焦爐除塵PLC控制系統發送的控制信號，并根據該控制信號 調整風機轉速；直到焦爐車輛上除塵導通管道內的測得壓力值等于設定數值時，焦爐除塵PLC控制系統輸出控制信號控制除塵風機在當前轉速下運行。實現所述焦爐除塵風機節能控制方法的裝置，包括壓力信號采集裝置、焦爐除塵 PLC控制系統、風機調速裝置、除塵風機； 所述的壓力信號采集裝置設置在焦爐車輛的除塵導通管道中用來連續采集除塵 時導通管道內的壓力數值，并將采集的壓力數值傳送至焦爐除塵PLC控制系統；所述的焦爐除塵PLC控制系統接收壓力信號采集裝置采集的除塵導通管道內的 壓力數值信號，并將接收到的壓力數值與設定數值進行對比運算，然后根據運算結果產生 控制信號，并發送控制信號給風機調速裝置；所述的風機調速裝置與除塵風機連接，用來控制除塵風機的轉速。與現有技術相比，本發明的有益效果是通過本發明技術方案可以對應焦爐中不同位置的焦爐炭化室分別調整風機在高 速運行時的轉速，從而實現對任何一個焦爐炭化室除塵時，除塵的實際風量都等于除塵所 需的風量，但對不同位置的焦爐炭化室除塵時風機的高速運行轉速不同。通過本技術方案 即滿足了每個焦爐炭化室的除塵要求，又達到了控制風機節能運行的目的。在全世界都在倡導綠色環保、節能減排的今天，我國對黑色冶金、焦化等高耗能行 業節能降耗的要求也在逐年提高，焦爐除塵風機的節能控制技術有利于焦化企業降低能源 消耗和生產成本，具有顯著的經濟效益和社會效益；有利于焦化生產企業的節能減排工作、 提高企業的市場競爭力。
圖1是本發明的工藝流程圖。圖中1-壓力信號采集裝置2-焦爐除塵PLC控制系統3-除塵風機4_焦爐 車輛5-焦爐車輛所屬除塵導通管道6-焦爐除塵對接閥門7-焦爐除塵系統煙氣凈化系 統
具體實施例方式見圖1，焦爐除塵風機節能控制方法，該方法包括如下步驟1)在焦爐車輛所屬除塵導通管道5中設置壓力信號采集裝置1用來連續采集除塵 時導通管道內的壓力數值，壓力信號采集裝置1將采集的壓力數值輸出至焦爐除塵PLC控 制系統2 ；2)焦爐除塵PLC控制系統2接收除塵導通管道內的壓力數值，并與設定數值進行 對比運算，然后根據運算結果產生控制信號，并發送控制信號給風機調速裝置；3)風機調速裝置接收焦爐除塵PLC控制系統2發送的控制信號，并根據該控制信 號調整除塵風機3的轉速；直到焦爐車輛所屬除塵導通管道5內的測得壓力值等于設定數 值時，焦爐除塵PLC控制系統2輸出控制信號控制除塵風機在當前轉速下運行。實現所述焦爐除塵風機節能控制方法的裝置，包括壓力信號采集裝置1、焦爐除塵 PLC控制系統2、風機調速裝置、除塵風機3 ；所述的壓力信號采集裝置1設置在焦爐車輛所屬除塵導通管道5中用來連續采集 除塵時導通管道內的壓力數值，并將采集的壓力數值傳送至焦爐除塵PLC控制系統2 ；
所述的焦爐除塵PLC控制系統2接收壓力信號采集裝置1采集的除塵導通管道內 的壓力數值信號，并將接收到的壓力數值與設定數值進行對比運算，然后根據運算結果產 生控制信號，并發送控制信號給風機調速裝置； 所述的風機調速裝置與除塵風機3連接，用來控制除塵風機的轉速。具體工作過程敘述如下當焦爐某一炭化室將要進行裝煤或出焦操作時，焦爐車 輛4移動到此炭化室處，準備進行除塵管道的導通對接工作，此時設置在焦爐車輛所屬除 塵導通管道5中的壓力信號采集裝置1輸出的壓力值為0，當焦爐車輛所屬除塵導通管道5 從焦爐車輛4上伸出完成對接并開啟焦爐除塵對接閥門6時，焦爐車輛4輸出對接完成信 號至焦爐除塵PLC控制系統2，焦爐除塵PLC控制系統2發出控制信號至風機調速裝置，風 機調速裝置控制除塵風機3由空閑時的低速運行狀態逐步升速，此時焦爐車輛所屬除塵導 通管道5處的壓力信號采集裝置1輸出的壓力值為逐步下降，焦爐除塵PLC控制系統2連 續對焦爐車輛所屬除塵導通管道5處的壓力信號采集裝置1輸出的壓力值與設定壓力值進 行對比運算，直到焦爐車輛所屬除塵導通管道5處的壓力信號采集裝置1輸出的壓力值等 于設定數值時，焦爐除塵PLC控制系統2輸出控制信號控制除塵風機3在當前轉速下運行。 直到此炭化室的裝煤或出焦操作結束，焦爐車輛所屬除塵導通管道5與焦爐除塵對接閥門 6從對接位置脫開，此時焦爐車輛所屬除塵導通管道5處的壓力信號采集裝置1輸出的壓力 值為0，焦爐車輛4輸出裝煤或出焦結束信號至焦爐除塵PLC控制系統2，焦爐除塵PLC控 制系統2發出控制信號至除塵風機3，控制除塵風機3由除塵時的高速運行狀態逐步降速至 空閑時的低速運行狀態。至此對某一焦爐炭化室的裝煤或出焦操作完成，焦爐車輛4移動 到下一炭化室準備對下一炭化室進行裝煤或出焦操作。
權利要求
焦爐除塵風機節能控制方法，其特征在于，該方法包括如下步驟1)在焦爐車輛的除塵導通管道中設置壓力信號采集裝置用來連續采集除塵時導通管道內的壓力數值，壓力信號采集裝置將采集的壓力數值輸出至焦爐除塵PLC控制系統；2)焦爐除塵PLC控制系統接收除塵導通管道內的壓力數值，并與設定數值進行對比運算，然后根據運算結果產生控制信號，并發送控制信號給風機調速裝置；3)風機調速裝置接收焦爐除塵PLC控制系統發送的控制信號，并根據該控制信號調整除塵風機轉速；直到焦爐車輛上除塵導通管道內的測得壓力值等于設定數值時，焦爐除塵PLC控制系統輸出控制信號控制除塵風機在當前轉速下運行。
2.實現權利要求1所述焦爐除塵風機節能控制方法的裝置，其特征在于，包括壓力信 號采集裝置、焦爐除塵PLC控制系統、風機調速裝置、除塵風機；所述的壓力信號采集裝置設置在焦爐車輛的除塵導通管道中用來連續采集除塵時導 通管道內的壓力數值，并將采集的壓力數值傳送至焦爐除塵PLC控制系統；所述的焦爐除塵PLC控制系統接收壓力信號采集裝置采集的除塵導通管道內的壓力 數值信號，并將接收到的壓力數值與設定數值進行對比運算，然后根據運算結果產生控制 信號，并發送控制信號給風機調速裝置；所述的風機調速裝置與除塵風機連接，用來控制除塵風機的轉速。
全文摘要
本發明涉及焦爐除塵風機節能控制方法及裝置，特征是在焦爐車輛的除塵導通管道中設置壓力信號采集裝置連續采集除塵時導通管道內的壓力數值，將采集的壓力數值輸出至焦爐除塵PLC控制系統；焦爐除塵PLC控制系統將接收到的壓力數值與設定數值進行對比運算，發送控制信號給風機調速裝置；風機調速裝置根據該控制信號調整風機轉速；直到焦爐車輛上除塵導通管道內的測得壓力值等于設定數值時，焦爐除塵PLC控制系統輸出控制信號控制除塵風機在當前轉速下運行。優點是可對焦爐中不同位置的炭化室，分別調整控制風機在高速運行時的轉速，從而實現對任何焦爐炭化室除塵時，除塵的實際風量都等于除塵所需的風量，達到控制風機節能運行的目的。
文檔編號F04D27/00GK101975184SQ20101054203
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月12日 優先權日2010年11月12日
發明者呂文彬, 王充, 王滿, 霍廷中 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術有限公司;中冶焦耐工程技術有限公司