專利名稱：透平真空泵防液體吸入的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于透平真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種透平真空泵防液體吸入的方法及
直O(jiān)
背景技術(shù)：
透平真空泵是一種葉片旋轉(zhuǎn)式真空泵，應(yīng)用于造紙、化工、冶金等行業(yè)的真空系 統(tǒng)，由于其抽吸量大、效率高、無需工作液、設(shè)備無腐蝕結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)，是容積式真空設(shè)備的替 代產(chǎn)品。透平真空泵以氣體為工作介質(zhì)，由于液體的密度、粘性系數(shù)遠(yuǎn)大于氣體，尤其當(dāng)離 心葉輪的轉(zhuǎn)速高達(dá)20000r/min以上時(shí)，液體對葉輪產(chǎn)生的作用力也就遠(yuǎn)大于氣體對葉輪 的作用力，當(dāng)介質(zhì)氣體中含有液體時(shí)，容易破壞整個(gè)轉(zhuǎn)子的平衡，還會(huì)造成葉輪葉片斷裂、 主軸彎曲等嚴(yán)重破壞性后果，需耗費(fèi)大量的人力、物力去修復(fù)，并且由于設(shè)備的停機(jī)會(huì)嚴(yán)重 影響造紙企業(yè)的生產(chǎn)。而現(xiàn)有技術(shù)中，造紙機(jī)濕部的真空管道中充滿氣體、液體、雜質(zhì)等組 成的混合物，混合物分離不充分，大部分直接到達(dá)真空設(shè)備。因此，透平真空泵的入口應(yīng)嚴(yán) 格控制，以防止液態(tài)水進(jìn)入機(jī)組。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種氣液分離與過濾結(jié)合的透平真空泵防液體吸入的方法及裝 置技術(shù)方案，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。所述的透平真空泵防液體吸入的方法，其特征在于將透平真空泵入口接管與傳輸 的真空管道設(shè)置高度差且透平真空泵入口接管位于上方，在真空管道輸出端通過氣液分離 器對輸送氣體進(jìn)行氣液分離，分離后氣體從氣液分離器上端引出并上行輸送到透平真空泵 入口所在高度，然后在透平真空泵入口前通過真空管道過濾器進(jìn)一步進(jìn)行分離和過濾，過 濾后氣體水平引入透平真空泵，分離與過濾的雜質(zhì)均利用重力下落后排除。所述的透平真空泵防液體吸入的方法，其特征在于所述的通過氣液分離器進(jìn)行的 氣液分離采用三級(jí)分離，包括首先在螺旋分離器入口端通過螺旋分離器進(jìn)行離心式氣液分 離，再在螺旋分離器的輸出端與環(huán)形阻水器間進(jìn)行重力式氣液分離，然后通過環(huán)形阻水器 的折流作用進(jìn)行氣液分離；所述的氣液分離器最高液位與透平真空泵入口高差比真空泵入 口真空度折算成水柱的數(shù)值至少大o. 5m以上。所述的透平真空泵防液體吸入的裝置，包括水平設(shè)置的透平真空泵入口接管、真 空管道，其特征在于所述的真空泵入口接管位于真空管道上方，真空泵入口接管輸入端配 合設(shè)置真空管道過濾器，真空管道過濾器輸入端連接設(shè)置過濾器入口直管，真空管道輸出 端連接設(shè)置氣液分離器，氣液分離器頂部的輸出端連接設(shè)置分離器出口直管，分離器出口 直管、過濾器入口直管之間通過連接彎管連接，真空管道過濾器底部設(shè)置排水裝置，氣液分 離器下部連接設(shè)置克負(fù)泵。所述的透平真空泵防液體吸入的裝置，其特征在于所述的氣液分離器包括筒體， 筒體中部、頂端分別設(shè)置用于與真空管道、分離器出口直管連接的進(jìn)口法蘭接管、出口法蘭接管，筒體底部配合設(shè)置排水孔座及與克負(fù)泵連接的噴嘴法蘭接管，筒體外側(cè)下部配合設(shè)置與真空泵控制連接的自動(dòng)傳感液位計(jì)，筒體內(nèi)對應(yīng)于進(jìn)口法蘭接管配合設(shè)有螺旋分離 器，螺旋分離器的上方配合設(shè)置環(huán)形阻水器，環(huán)形阻水器進(jìn)氣口配合設(shè)置在側(cè)邊，出氣口與 出口法蘭接管配合連接。所述的透平真空泵防液體吸入的裝置，其特征在于所述的真空管道過濾器包括一 圓柱形的過濾腔體，過濾腔體上、下兩端分別設(shè)置上蓋板、下蓋板，過濾腔體同一高度兩外 側(cè)分別正交設(shè)置用于與過濾器入口直管、真空泵入口接管連接的入口接管、出口接管，上蓋 板、下蓋板之間沿過濾腔體中軸線設(shè)置與入口接管端面平行的過濾網(wǎng)，入口接管側(cè)的下蓋 板上配合設(shè)置與排水裝置連接的排水接口。所述的透平真空泵防液體吸入的裝置，其特征在于所述連接彎管包括與分離器出 口直管連接的出口連接管、與過濾器入口直管的入口連接管，出口連接管縱向設(shè)置且與分 離器出口直管位于同一軸線上，入口連接管相對于過濾器入口直管向下傾斜設(shè)置，其傾斜 度至少大于1°。所述的透平真空泵防液體吸入的裝置，其特征在于所述的排水裝置包括上、下閥 門，上、下閥門之間配合設(shè)置儲(chǔ)水盒，上閥門輸入端與真空管道過濾器的底部連接，下閥門 輸出端連接設(shè)置觀察管，觀察管末端配合設(shè)置水封桶。所述的透平真空泵防液體吸入的裝置，其特征在于所述的環(huán)形阻水器由內(nèi)筒體與 外環(huán)體配合構(gòu)成，內(nèi)筒體下部側(cè)邊上配合設(shè)置進(jìn)氣長槽，外環(huán)體為半環(huán)結(jié)構(gòu)配合設(shè)置在進(jìn) 氣長槽外側(cè)，外環(huán)體上下端面分別與內(nèi)筒體連接，內(nèi)筒體與外環(huán)體之間構(gòu)成環(huán)狀進(jìn)氣口。所述的透平真空泵防液體吸入的裝置，其特征在于所述過濾腔體內(nèi)與出口接管連 接的最低位置水平設(shè)置弧形擋水板，弧形擋水板的弧形邊與過濾腔體相接；所述的上蓋板 上在過濾網(wǎng)的兩側(cè)分別配合設(shè)置視鏡。所述的透平真空泵防液體吸入的裝置，其特征在于所述的上蓋板、下蓋板之間設(shè) 置與過濾網(wǎng)插接配合的4條導(dǎo)軌，導(dǎo)軌分別設(shè)置在過濾網(wǎng)前、后端的左、右兩側(cè)位置，與過 濾腔體內(nèi)側(cè)固定連接。上述的透平真空泵防液體吸入的方法構(gòu)思新穎，相應(yīng)的裝置結(jié)構(gòu)合理，采用此方 法及裝置能使真空管道內(nèi)的氣液混合物在到達(dá)透平真空泵前已進(jìn)行充分分離及過濾，氣體 被透平真空泵抽走，液體可回收利用，雜質(zhì)可方便地清理，保持真空度及氣量穩(wěn)定，確保透 平真空泵高效運(yùn)行，滿足紙機(jī)工藝要求，有利于提高紙機(jī)的車速，有效降低造紙真空系統(tǒng)的 能耗，既節(jié)能又環(huán)保。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為所述真空管道過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為所述弧形擋水板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為所述氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖8為圖6中環(huán)形阻水器的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-水封桶、2-觀察管、3-下閥門、3a_上閥門、4-儲(chǔ)水盒、5-真空泵入口接管、6-真空管道過濾器、7-過濾器入口直管、8-連接彎管、8a-入口連接管、8b-出口連接管、 9-氣液分離器、10-分離器出口直管、11-真空管道、12-克負(fù)泵、13-排水裝置。601-排水接口、602_下蓋板、603-下密封墊、604-導(dǎo)軌、605-過濾網(wǎng)、606-入口連 接法蘭、607-入口接管、608-過濾腔體、609-上密封墊、610-上蓋板、611-視鏡、612-上連 接法蘭、613-出口接管、614-出口連接法蘭、615-弧形擋水板、616-下連接法蘭；901-噴嘴法蘭接管、902-出口法蘭接管、903-環(huán)形阻水器、903a-內(nèi)筒體、903b-外 環(huán)體、903c-進(jìn)氣長槽、903d-環(huán)狀進(jìn)氣口、904-筒體、905-螺旋分離器、906-進(jìn)口法蘭接管、 907-排水孔座、908-自動(dòng)傳感液位計(jì)、909-水腿裝置、910-支腳、911-液位計(jì)接管。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式透平真空泵防液體吸入的方法，將透平真空泵入口與傳輸真空管道設(shè)置高度差， 透平真空泵入口位于上方，在真空管道輸出端通過氣液分離器對輸送氣體進(jìn)行氣液分離， 氣液分離器最高液位與透平真空泵入口高差比真空泵入口真空度折算成水柱的數(shù)值至少 大0. 5m以上；該氣液分離采用三級(jí)分離，包括首先在螺旋分離器入口端通過螺旋分離器進(jìn) 行離心式氣液分離，分離后氣體向上而液體和雜質(zhì)下落；再在螺旋分離器的輸出端，到達(dá)環(huán) 形阻水器的途中進(jìn)行重力式氣液分離，即利用液體與雜質(zhì)相對較重，在氣體上行的過程中 進(jìn)行分離，氣體向上而液體與雜質(zhì)下落；然后通過環(huán)形阻水器的折流作用加長氣體的行程 進(jìn)行重力式氣液分離。分離后氣體從氣液分離器上端引出并上行輸送到透平真空泵入口所 在高度，然后在透平真空泵入口前通過真空管道過濾器對輸送氣體、管道中凝結(jié)而成的液 態(tài)水進(jìn)一步進(jìn)行分離和過濾，過濾后氣體水平引入透平真空泵，氣液分離器、真空管道過濾 器中分離與過濾的雜質(zhì)均利用重力下落后排除。透平真空泵防液體吸入的裝置，如圖所示，真空泵入口接管5、真空管道11分別水 平設(shè)置且真空泵入口接管5位于真空管道11上方。真空管道11輸出端連接設(shè)置氣液分離 器9，氣液分離器9頂部輸出端連接設(shè)置分離器出口直管10。真空泵入口接管5輸入端配 合設(shè)置真空管道過濾器6，真空管道過濾器6輸入端連接設(shè)置過濾器入口直管7，分離器出 口直管10、過濾器入口直管7之間通過連接彎管8連接，連接彎管8包括與分離器出口直 管10連接的出口連接管Sb、與過濾器入口直管7的入口連接管8a，出口連接管8b縱向設(shè) 置且與分離器出口直管10位于同一軸線上，入口連接管8a相對于過濾器入口直管7向下 傾斜設(shè)置，入口連接管8a的傾斜度至少大于1°，出口連接管Sb、入口連接管8a之間根據(jù) 使用現(xiàn)場分布采用適宜的管道連接。氣液分離器9下部連接設(shè)置克負(fù)泵12用于排除氣液 分離器9積聚的液體。真空管道過濾器6底部設(shè)置排水裝置13用于排除真空管道過濾器 6積聚的液體與雜質(zhì)，排水裝置13包括上閥門3a、下閥門3，上閥門3a、下閥門3之間配合 設(shè)置儲(chǔ)水盒4，上閥門3a輸入端與真空管道過濾器6的排水接口 601連接，下閥門3輸出端 連接設(shè)置觀察管2，觀察管2末端配合設(shè)置水封桶1，水封桶1為敞開式，液面與大氣接觸， 并保證觀察管2在充滿液體后，插入水封桶的端部在液面以下200mm，而水封桶1內(nèi)的水揮 發(fā)致液面下降需補(bǔ)充時(shí)，需關(guān)閉上閥門3a、下閥門3 ；儲(chǔ)水盒4、觀察管2、水封桶1都可以用來觀察排出來的液體的顏色、雜質(zhì)、漿體等相關(guān)信息。上述的透平真空泵防液體吸入的裝置中所述的氣液分離器9，筒體904中部、頂端 分別設(shè)置用于與真空管道11、分離器出口直管10連接的進(jìn)口法蘭接管906、出口法蘭接管 902，筒體904底部配合設(shè)置排水孔座907、水腿裝置909、噴嘴法蘭接管901用于排除氣液 分離過程中積聚的液體與雜質(zhì)，排水孔座907外設(shè)有閥門，開啟閥門可清理筒體904底部積 聚的雜物，噴嘴法蘭接管901與克負(fù)泵12連接。筒體904內(nèi)對應(yīng)進(jìn)口法蘭接管906配合設(shè) 有螺旋分離器905，傳送的氣液從進(jìn)口法蘭接管906進(jìn)入后由螺旋分離器905高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行 第一次氣液分離。螺旋分離器905上方的筒體904內(nèi)配合設(shè)置，環(huán)形阻水器903出口端與 出口法蘭接管902的進(jìn)口端連接；該環(huán)形阻水器903由內(nèi)筒體903a與外環(huán)體903b配合構(gòu) 成，內(nèi)筒體903a下部側(cè)邊上配合設(shè)置進(jìn)氣長槽903c，進(jìn)氣長槽903c槽寬為90°，即進(jìn)氣長 槽903c沿圓周方向所對應(yīng)的圓心角為90°，外環(huán)體903b為半環(huán)結(jié)構(gòu)配合設(shè)置在進(jìn)氣長槽 903c外側(cè)，外環(huán)體903b上下端面分別與內(nèi)筒體903a連接，內(nèi)筒體903a與外環(huán)體903b之間 構(gòu)成環(huán)狀進(jìn)氣口 903d，氣體由環(huán)狀進(jìn)氣口 903d的兩端進(jìn)入進(jìn)氣長槽903c。筒體904底部 配合設(shè)置一組支腳910用于安裝定位。筒體904外側(cè)下部配合設(shè)置與真空泵控制連接的自 動(dòng)傳感液位計(jì)908，自動(dòng)傳感液位計(jì)908通過筒體904底部、側(cè)邊分別連接設(shè)置的液位計(jì)接 管911固定，當(dāng)筒體904內(nèi)積聚的液體達(dá)到一定高度時(shí)，可自動(dòng)連鎖停真空泵，確保后續(xù)設(shè) 備的正常運(yùn)行工況。從真空管道11過來的氣液混合物從進(jìn)口法蘭接管906進(jìn)入，經(jīng)螺旋分 離器905后，一部分水直接靠重力作用到達(dá)筒體904底部，一部分由螺旋分離器905分離后 到達(dá)筒體904底部，此時(shí)大部分水已分離，但由于真空度、氣量等工藝參數(shù)的不穩(wěn)定，經(jīng)螺 旋分離器905分離后的氣體中還往往存在一部分水，螺旋分離器905與環(huán)形阻水器903存 在一定的高度差，在重力作用，途中少部分水會(huì)掉落至螺旋分離器上進(jìn)行分離，其余部分水 氣混合物到達(dá)環(huán)形阻水器903再次進(jìn)行氣水分 離，且分離得較徹底。所有到達(dá)筒體底部的 水由與噴嘴法蘭接管901相連的濾液泵排出，或由水腿裝置909排出。上述的透平真空泵防液體吸入的裝置中所述的真空管道過濾器6的過濾腔體608 采用圓柱形結(jié)構(gòu)，過濾腔體608上、下兩端分別設(shè)置上蓋板610、下蓋板602，上蓋板610通 過上密封墊609、上連接法蘭612與過濾腔體608密封連接；所述的下蓋板602通過下密封 墊603、下連接法蘭616與過濾腔體608密封連接；過濾腔體608同一高度兩外側(cè)分別正交 設(shè)置用于與過濾器入口直管7、真空泵入口接管5連接的入口接管607、出口接管613，外端 分別配合設(shè)置入口連接法蘭606、出口連接法蘭614用于與過濾器入口直管7、真空泵入口 接管5連接，入口接管607、出口接管613 —般設(shè)置在過濾腔體608中間位置，與過濾腔體 608焊接固定；上蓋板610、下蓋板602之間沿過濾腔體608中軸線設(shè)置與入口接管607端 面平行的過濾網(wǎng)605，過濾網(wǎng)605的前、后側(cè)邊與過濾腔體608內(nèi)壁頂觸配合，過濾網(wǎng)605 前、后側(cè)的左、右兩邊分別設(shè)置與其插接配合的導(dǎo)軌604，四條導(dǎo)軌構(gòu)成過濾網(wǎng)605的運(yùn)動(dòng) 軌道，一方面用于固定、支撐過濾網(wǎng)605，使過濾網(wǎng)605不至于被真空泵吸彎，同時(shí)便于清理 或更換過濾網(wǎng)605，使過濾網(wǎng)605可以沿著導(dǎo)軌604方便地拉出或裝入，導(dǎo)軌604均可通過 焊接固定在過濾腔體608內(nèi)側(cè)；過濾腔體608內(nèi)與出口接管613連接的最低位置水平設(shè)置 弧形擋水板615，弧形擋水板615的弧形邊與過濾腔體608相接，防止過濾腔體608內(nèi)底部 的水汽凝結(jié)成水上爬到出口接管613，影響氣體質(zhì)量；過濾網(wǎng)605兩側(cè)的上蓋板610上可分 別配合設(shè)置視鏡611，用于觀察過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)狀況以及過濾腔體608內(nèi)底部的積水狀況，以便及時(shí)掌握停機(jī)時(shí)機(jī)清理或更換過濾網(wǎng)、排出積水；入口接管607側(cè)的下蓋板602上配合 設(shè)置排水接口 601與排水裝置13連接，用于排除真空管道過濾器6積聚的液體與雜質(zhì)排出 分離沉積的液體及雜質(zhì)。經(jīng)氣液分離器9分離后的氣體外可能還存在少量的液體、雜質(zhì)，液 體和雜質(zhì)沿著出口法蘭接管902、分離器出口直管10、連接彎管8、過濾器入口直管7到達(dá)入 口接管607進(jìn)入過濾腔體608，液體、部分雜質(zhì)在重力作用下落至過濾腔體608底部，經(jīng)與 排水接口 601連接的排水裝置13排出；氣體通過過濾網(wǎng)605后經(jīng)出口接管613到達(dá)真空泵 入口接管5進(jìn)入真空泵，殘余雜質(zhì)在氣體通過過濾網(wǎng)605時(shí)被截留在過濾網(wǎng)605上，過濾網(wǎng) 605的網(wǎng)孔被堵塞到一定程度時(shí)停真空泵主機(jī)進(jìn)行清理或更換，為提高過濾的有效性，過濾 網(wǎng)605的網(wǎng)孔面積在設(shè)計(jì)上應(yīng)大于相連接的真空管道的截面積。
上述實(shí)施例中，將氣液分離器最高液位與透平真空泵入口高差，即氣液分離器9 的筒體904內(nèi)積聚液體的最高液位與真空泵入口接管5中軸線之間的高度差假設(shè)為H2，H2 的數(shù)值至少比真空泵入口接管5處的真空度折算成水柱的數(shù)值大0. 5m以上；將水封桶1的 液面與真空管道過濾器6的過濾腔體608的底部之間的高度差假設(shè)為HI。正常情況下，透 平真空泵運(yùn)行時(shí)，真空管道11內(nèi)的氣液混合物，經(jīng)過氣液分離器9分離，液體、部分雜質(zhì)凝 結(jié)并下沉至氣液分離器9底部，由克負(fù)泵12或水腿裝置909排出，經(jīng)回收可再利用。在真空 泵入口接管5前加裝真空管道過濾器6，其主要作用是在初次開車時(shí)防止管道內(nèi)未清除干 凈的氧化皮、焊渣等雜質(zhì)進(jìn)入透平機(jī)，損傷甚至破壞機(jī)組，以及在正常運(yùn)行期間收集管道上 爬的液態(tài)水，保護(hù)主機(jī)，防止氣液分離器9氣液分離不夠完全或工藝工況的變化時(shí)，部分液 粒在透平真空泵的抽吸作用下，順著管道爬至透平真空泵入口。順著管道上爬的液態(tài)水，在 到達(dá)真空管道過濾器6時(shí)，經(jīng)分離沉至過濾器底部。當(dāng)H1-0. 5m大于真空泵入口接管5處 的真空度折算成水柱的數(shù)值時(shí)，上閥門3a、儲(chǔ)水盒4、下閥門3全開，此時(shí)沉至過濾腔體608 底部的液體經(jīng)過全開的上閥門3a、儲(chǔ)水盒4、下閥門3自動(dòng)排至水封桶1 ；當(dāng)由于安裝位置 的局限，而無法滿足H1-0. 5大于真空泵入口接管5處的真空度折算成水柱的數(shù)值時(shí)，為了 保障還能順利地排出沉至過濾器內(nèi)的液態(tài)水，上閥門3a、下閥門3選用電磁閥，配合儲(chǔ)水盒 4的液位計(jì)，相互切換排除儲(chǔ)水盒4的液體，這種方式可取消水封桶1。
權(quán)利要求
透平真空泵防液體吸入的方法，其特征在于將透平真空泵入口接管與傳輸?shù)恼婵展艿涝O(shè)置高度差且透平真空泵入口接管位于上方，在真空管道輸出端通過氣液分離器對輸送氣體進(jìn)行氣液分離，分離后氣體從氣液分離器上端引出并上行輸送到透平真空泵入口所在高度，然后在透平真空泵入口前通過真空管道過濾器進(jìn)一步進(jìn)行分離和過濾，過濾后氣體水平引入透平真空泵，分離與過濾的雜質(zhì)均利用重力下落后排除。
2.如權(quán)利要求1所述的透平真空泵防液體吸入的方法，其特征在于所述的通過氣液分 離器進(jìn)行的氣液分離采用三級(jí)分離，包括首先在螺旋分離器入口端通過螺旋分離器進(jìn)行離 心式氣液分離，再在螺旋分離器的輸出端與環(huán)形阻水器間進(jìn)行重力式氣液分離，然后通過 環(huán)形阻水器的折流作用進(jìn)行氣液分離；所述的氣液分離器最高液位與透平真空泵入口高差 比真空泵入口真空度折算成水柱的數(shù)值至少大0. 5m以上。
3.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的裝置，包括水平設(shè)置的透平真空泵入口接管(5)、真空管 道(11)，其特征在于所述的真空泵入口接管(5)位于真空管道(11)上方，真空泵入口接管 (5)輸入端配合設(shè)置真空管道過濾器(6)，真空管道過濾器(6)輸入端連接設(shè)置過濾器入口 直管(7)，真空管道(11)輸出端連接設(shè)置氣液分離器(9)，氣液分離器(9)頂部的輸出端連 接設(shè)置分離器出口直管(10)，分離器出口直管(10)、過濾器入口直管(7)之間通過連接彎 管(8)連接，真空管道過濾器(6)底部設(shè)置排水裝置(13)，氣液分離器(9)下部連接設(shè)置克 負(fù)泵(12)。
4.如權(quán)利要求3所述的透平真空泵防液體吸入的裝置，其特征在于所述的氣液分離器 (9)包括筒體(904)，筒體(904)中部、頂端分別設(shè)置用于與真空管道(11)、分離器出口直 管(10)連接的進(jìn)口法蘭接管(906)、出口法蘭接管(902)，筒體(904)底部配合設(shè)置排水孔 座(907)及與克負(fù)泵(12)連接的噴嘴法蘭接管(901)，筒體(904)外側(cè)下部配合設(shè)置與真 空泵控制連接的自動(dòng)傳感液位計(jì)(908)，筒體(904)內(nèi)對應(yīng)于進(jìn)口法蘭接管(906)配合設(shè)有 螺旋分離器(905)，螺旋分離器(905)的上方配合設(shè)置環(huán)形阻水器(903)，環(huán)形阻水器(903) 進(jìn)氣口配合設(shè)置在側(cè)邊，出氣口與出口法蘭接管(902)配合連接。
5.如權(quán)利要求3所述的透平真空泵防液體吸入的裝置，其特征在于所述的真空管道 過濾器(6)包括一圓柱形的過濾腔體(608)，過濾腔體(608)上、下兩端分別設(shè)置上蓋板 (610)、下蓋板(602)，過濾腔體(608)同一高度兩外側(cè)分別正交設(shè)置用于與過濾器入口直 管(7)、真空泵入口接管(5)連接的入口接管(607)、出口接管(613)，上蓋板(610)、下蓋板 (602)之間沿過濾腔體(608)中軸線設(shè)置與入口接管(607)端面平行的過濾網(wǎng)(605)，入口 接管(607)側(cè)的下蓋板(602)上配合設(shè)置與排水裝置(13)連接的排水接口(601)。
6.如權(quán)利要求3所述的透平真空泵防液體吸入的裝置，其特征在于所述連接彎管(8) 包括與分離器出口直管(10)連接的出口連接管(8b)、與過濾器入口直管(7)的入口連接 管(8a)，出口連接管(8b)縱向設(shè)置且與分離器出口直管(10)位于同一軸線上，入口連接管 (8a)相對于過濾器入口直管(7)向下傾斜設(shè)置，其傾斜度至少大于1°。
7.如權(quán)利要求3所述的透平真空泵防液體吸入的裝置，其特征在于所述的排水裝置 (13)包括上、下閥門(3a、3)，上、下閥門(3a、3)之間配合設(shè)置儲(chǔ)水盒(4)，上閥門(3a)輸入 端與真空管道過濾器(6)的底部連接，下閥門(3)輸出端連接設(shè)置觀察管(2)，觀察管(2) 末端配合設(shè)置水封桶(1)。
8.如權(quán)利要求4所述的透平真空泵防液體吸入的裝置，其特征在于所述的環(huán)形阻水器(903)由內(nèi)筒體(903a)與外環(huán)體(903b)配合構(gòu)成，內(nèi)筒體(903a)下部側(cè)邊上配合設(shè) 置進(jìn)氣長槽(903c)，外環(huán)體(903b)為半環(huán)結(jié)構(gòu)配合設(shè)置在進(jìn)氣長槽(903c)外側(cè)，外環(huán)體 (903b)上下端面分別與內(nèi)筒體(903a)連接，內(nèi)筒體(903a)與外環(huán)體(903b)之間構(gòu)成環(huán)狀 進(jìn)氣(903d)。
9.如權(quán)利要求5所述的透平真空泵防液體吸入的裝置，其特征在于所述過濾腔體 (608)內(nèi)與出口接管(613)連接的最低位置水平設(shè)置弧形擋水板(615)，弧形擋水板(615) 的弧形邊與過濾腔體(608)相接；所述的上蓋板(610)上在過濾網(wǎng)(605)的兩側(cè)分別配合 設(shè)置視鏡(611)。
10.如權(quán)利要求5所述的透平真空泵防液體吸入的裝置，其特征在于所述的上蓋板 (610)、下蓋板(602)之間設(shè)置與過濾網(wǎng)(605)插接配合的4條導(dǎo)軌(604)，導(dǎo)軌(604)分別 設(shè)置在過濾網(wǎng)(605)前、后端的左、右兩側(cè)位置，與過濾腔體(608)內(nèi)側(cè)固定連接。
全文摘要
透平真空泵防液體吸入的方法及裝置，屬于透平真空泵技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于在真空管道輸出氣體通過氣液分離器進(jìn)行氣液分離后上行輸送到透平真空泵入口所在高度，通過真空管道過濾器進(jìn)一步進(jìn)行分離和過濾，過濾后氣體水平引入透平真空泵，分離與過濾的雜質(zhì)均利用重力下落后排除；實(shí)現(xiàn)該方法的裝置包括真空管道過濾器、氣液分離器，真空管道過濾器輸入端連接設(shè)置過濾器入口直管，真空管道輸出端連接設(shè)置氣液分離器，氣液分離器頂部的輸出端連接設(shè)置分離器出口直管，分離器出口直管、過濾器入口直管之間通過連接彎管連接。該方法及裝置能對真空管道內(nèi)的氣液混合物進(jìn)行充分分離及過濾，保持真空度及氣量穩(wěn)定，確保透平真空泵高效運(yùn)行。
文檔編號(hào)F04D29/00GK101839252SQ201010159670
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者李月仙, 溫建新, 陳杰 申請人:杭州振興工業(yè)泵制造有限公司