專利名稱：封閉式旋轉壓縮機的主殼體結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種封閉式旋轉壓縮機，特別是一種封閉式旋轉壓縮機的主殼體結 構。
背景技術：
封閉式旋轉式壓縮機內的定子鐵芯與主殼體的裝配是靠熱套過盈配合，即裝配 前，定子鐵芯的外徑比主殼體的內徑要大，主殼體被加熱后，其內徑膨脹變大，并大于定子 鐵芯外徑；然后將定子鐵芯插進主殼體內；最后主殼體冷卻，其內徑收縮變小并把定子鐵 芯固定于其內部。一般采用R22或R410A作為制冷劑的旋轉式壓縮機的主殼體的板厚約3 4mm。 而作為主殼體內為高壓力，也就是排氣壓力，的CO2旋轉式壓縮機，如附圖1所示，旋轉式壓 縮機1的主殼體3內的工作壓力可達9 12MPa。為了保證該旋轉式壓縮機的主殼體的耐 壓強度，其主殼體需要采用較厚的鋼板。一般情況下，主殼體的板厚需要達7 9mm。由于 CO2旋轉式壓縮機的主殼體板厚比R22或R410A旋轉式壓縮機的厚得多，當CO2旋轉式壓縮 機進行定子鐵芯2與主殼體3的熱套裝配時，若定子鐵芯2的外徑與主殼體3的內徑的過 盈量取值與R22或R410A旋轉式壓縮機相當時，當熱套完成后，CO2旋轉式壓縮機的主殼體 向內收縮的應力比R22或R410A旋轉式壓縮機的要大得多。此時，CO2旋轉式壓縮機的定子 鐵芯鐵芯就會發生變形，其主要表現在鐵芯內徑的變形以及鐵芯的徑向變形，這是壓縮機 裝配時不允許發出的狀況。為了減少定子鐵芯的變形，我們可以把CO2旋轉式壓縮機的定子鐵芯的外徑與主 殼體的內徑的過盈量取值比R22或R410A旋轉式壓縮機的要小，以防止裝配時的定子鐵芯 變形。然而，這樣將會使CO2旋轉式壓縮機的定子鐵芯的外徑和主殼體的內徑的之間的尺 寸公差范圍大大減小，即加工的精度要求大大地提高，因此，非常不利于實際的批量生產。
發明內容
本發明的目的旨在提供一種結構簡單合理、加工精度要求低、加工效率高、加工質 量好、適用范圍廣的封閉式旋轉壓縮機的主殼體結構，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種封閉式旋轉壓縮機的主殼體結構，包括套裝在主殼體內的定 子鐵芯，其特征是主殼體的內壁至少在位于套裝定子鐵芯的范圍內設置有一個以上的凹槽。所述凹槽沿主殼體的內壁周向布置或沿主殼體的軸線縱向布置。所述凹槽沿主殼體的軸線縱向布置且貫穿整個主殼體的內壁。所述凹槽沿主殼體的內壁呈螺紋狀連續或斷續的周向布置。所述凹槽呈環狀布置。所述凹槽的深度大于或等于定子鐵芯的外徑與主殼體的內徑之間的過盈量δ的三倍。
所述凹槽的間距大于或等于凹槽的深度的二倍。所述凹槽為二個以上，任意二個凹槽的寬度相等或不相等，任意二個凹槽的間距 相等或不相等。所述主殼體的壁厚大于或等于6mm。所述封閉式旋轉壓縮機為采用C02、R22或R410A作為制冷劑的封閉式旋轉式壓縮 機。本發明在進行CO2旋轉式壓縮機的定子鐵芯與主殼體熱套裝配時，雖然定子鐵芯 的外徑與主殼體的內徑之間的過盈量δ的取值與R22或R410A旋轉式壓縮機的相當，在熱 套完成后，CO2旋轉式壓縮機的主殼體向內收縮的應力比R22或R410A旋轉式壓縮機的要大得多。但是，由于CO2旋轉式壓縮機的主殼體的內壁上加工有凹槽，使得定子鐵芯的外壁 與主殼體的內壁的接觸面積得以減小，在能夠保證定子鐵芯與主殼體熱套裝配后的保持力 滿足要求的情況下，保證定子鐵芯不會從殼體內下滑，使得CO2旋轉式壓縮機的定子鐵芯與 主殼體熱套裝配時，定子鐵芯的受力得以減少，因此定子鐵芯的變形量也得以大大地減小。 并且，對定子鐵芯的外壁和主殼體的內壁，該內壁至少包括與定子鐵芯接觸的部分，的加工 精度要求與R22或R410A旋轉式壓縮機的相當。本發明具有結構簡單合理、加工精度要求低、加工效率高、加工質量好、適用范圍 廣的特點，其不僅僅適用于采用CO2作為制冷劑的封閉式旋轉壓縮機，對于采用其它制冷劑 的封閉式旋轉壓縮機也同樣適用。
圖1為現有CO2封閉式旋轉式壓縮機的局部剖視結構示意圖。圖2為本發明第一實施例的局部剖視結構示意圖。圖3為本發明第一實施例中的主殼體的剖視結構示意圖。圖4為本發明第二實施例的局部剖視結構示意圖。圖5為圖4中的A處放大結構示意圖。圖6為本發明第二實施例中的主殼體的剖視結構示意圖。圖7為本發明第三實施例中的主殼體的剖視結構示意圖。圖中1為壓縮機，2為定子鐵芯，3為主殼體，3a為凹槽，t為凹槽的深度，H為主 殼體的壁厚，A為凹槽的寬度，B為凹槽的間距。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。第一實施例參見圖2-圖3，本封閉式旋轉壓縮機的主殼體結構，包括套裝在主殼體3內的定子 鐵芯2，主殼體3的內壁至少在位于套裝定子鐵芯2的范圍內設置有一個以上的凹槽3a，也 就是在主殼體3內壁上，準備與定子鐵芯2熱套裝配的一段，加工出凹槽3a。主殼體3的壁 厚H大于或等于6mm。凹槽3a沿主殼體3的內壁周向布置。其中，凹槽的深度t大于或等于定子鐵芯2的外徑與主殼體3的內徑之間的過盈
4量δ的三倍。凹槽3a的間距B大于或等于凹槽3a的深度t的二倍。凹槽3a為二個以上， 任意二個凹槽的寬度A相等或不相等，任意二個凹槽的間距B相等或不相等。本實施例中的凹槽3a為七個，每個凹槽3a呈環形，沿主殼體3的內壁周向間隔均布。熱套后，定子鐵芯2對主殼體3的向外徑方向的外應力傳遞基本上從接觸的部分 到3 δ的厚度時，已衰減了絕大部分，因此對主殼體3的耐壓強度基本沒有不良影響；況且， 只要凹槽的深度t的取值不太大，主殼體3的耐壓強度是可以保證與沒有內徑凹槽3a結構 時的相當水平。第二實施例參見圖4-圖6，主殼體3的內壁在位于套裝定子鐵芯2的范圍內設置有一個以上 的凹槽3a，凹槽3a沿主殼體3的軸線縱向布置。其余未述部分見第一實施例，不再重復。第三實施例參見圖7，凹槽3a沿主殼體3的軸線縱向布置且貫穿整個主殼體的內壁。其余未述部分見第二實施例，不再重復。本發明中的凹槽3a除了可以為上述的結構外，其還可以沿主殼體3的內壁呈單螺 紋或雙螺紋狀連續或斷續的周向布置；或者，凹槽沿主殼體3的內壁呈環狀布置，其既可以 是水平環狀，即凹槽所在的平面與主殼體3的軸線垂直，也可以是傾斜環狀，即凹槽所在的 平面與主殼體3的軸線斜向相交；該環狀的凹槽既可以是封閉的環狀，也可以是非封閉的 環狀；前述的凹槽的具體布置可以根據主殼體的耐壓強度而進行具體設定；其所帶來的技 術效果與上述的相同。
權利要求
1.一種封閉式旋轉壓縮機的主殼體結構，包括套裝在主殼體(3)內的定子鐵芯(2)，其 特征是主殼體的內壁至少在位于套裝定子鐵芯的范圍內設置有一個以上的凹槽(3a)。
2.根據權利要求1所述的封閉式旋轉壓縮機的主殼體結構，其特征是所述凹槽(3a)沿 主殼體(3)的內壁周向布置或沿主殼體的軸線縱向布置。
3.根據權利要求2所述的封閉式旋轉壓縮機的主殼體結構，其特征是所述凹槽(3a)沿 主殼體(3)的軸線縱向布置且貫穿整個主殼體的內壁。
4.根據權利要求2所述的封閉式旋轉壓縮機的主殼體結構，其特征是所述凹槽(3a)沿 主殼體(3)的內壁呈螺紋狀連續或斷續的周向布置。
5.根據權利要求2所述的封閉式旋轉壓縮機的主殼體結構，其特征是所述凹槽(3a)呈 環狀布置。
6.根據權利要求1至5任一權利要求所述的封閉式旋轉壓縮機的主殼體結構，其特征 是所述凹槽(3a)的深度(t)大于或等于定子鐵芯(2)的外徑與主殼體(3)的內徑之間的過盈量δ的三倍。
7.根據權利要求6所述的封閉式旋轉壓縮機的主殼體結構，其特征是所述凹槽(3a)的 間距(B)大于或等于凹槽的深度(t)的二倍。
8.根據權利要求7所述的封閉式旋轉壓縮機的主殼體結構，其特征是所述凹槽(3a) 為二個以上，任意二個凹槽的寬度(A)相等或不相等，任意二個凹槽的間距(B)相等或不相寸。
9.根據權利要求1所述的封閉式旋轉壓縮機的主殼體結構，其特征是所述主殼體(3) 的壁厚(H)大于或等于6mm。
10.根據權利要求1所述的封閉式旋轉壓縮機的主殼體結構，其特征是所述封閉式旋 轉壓縮機為采用C02、R22或R410A作為制冷劑的封閉式旋轉式壓縮機。
全文摘要
一種封閉式旋轉壓縮機的主殼體結構，包括套裝在主殼體內的定子鐵芯，主殼體的內壁至少在位于套裝定子鐵芯的范圍內設置有一個以上的凹槽。凹槽沿主殼體的內壁周向布置或沿主殼體的軸線縱向布置。凹槽沿主殼體的軸線縱向布置且貫穿整個主殼體的內壁。凹槽沿主殼體的內壁呈螺紋狀連續或斷續的周向布置。凹槽的深度大于或等于定子鐵芯的外徑與主殼體的內徑之間的過盈量δ的三倍。凹槽的間距大于或等于凹槽的深度的二倍。本發明具有結構簡單合理、加工精度要求低、加工效率高、加工質量好、適用范圍廣的特點，其不僅僅適用于采用CO2作為制冷劑的封閉式旋轉壓縮機，對于采用其它制冷劑的封閉式旋轉壓縮機也同樣適用。
文檔編號F04C29/00GK102116296SQ20101001928
公開日2011年7月6日 申請日期2010年1月5日 優先權日2010年1月5日
發明者陳振華 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司