專利名稱：渦旋型致冷器壓縮機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種渦旋型致冷器壓縮機。
背景技術：
在已知的方式下，渦旋型致冷器壓縮機包括限定軌道相對運動的第一和第二渦管，每個渦管包括螺旋管從其延伸的板，兩個螺旋管其中的一個嚙合在另一個內部并且限定成對的可變容積的壓縮腔，所述壓縮腔具有從外部逐漸地變小的容積，在那里，實現致冷劑氣體的向內進入。因此，在第一和第二渦管的軌道相對運動期間，致冷劑氣體由于壓縮腔的容積減小而受到壓縮并且傳送到第一和第二渦管的中央。該中央部分的受壓縮致冷劑氣體經由形成在第一和第二渦管其中一個中的排放孔而朝向回收腔流出。為了根據季節并且更特別地根據制冷的要求而改善這種壓縮機的性能，已知如何制作具有可變容積和具有可變壓縮級別的壓縮機。文檔US7，100, 386記載一種具有可變容積的渦旋型致冷器壓縮機，包括用于使致冷劑氣體通過的孔，形成在其中一個渦管的板中并且朝向其中一個壓縮腔敞開。這一壓縮機進一步包括與通道孔相通的旁通回路和設置用于轉移容置于壓縮腔內的致冷劑氣體的一部分到壓縮腔的低壓側的旁通閥。采用這些設置，可減少壓縮機的容積或者圓柱體積。這一壓縮機也包括與通道孔相連通的用于噴射致冷劑氣體的回路，和設置用于噴射致冷劑氣體進入壓縮腔朝向壓縮機的低壓側的噴射閥。通過這些設置，可增加壓縮機的容積。因此，通過適當地控制噴射閥和旁通閥的打開和關閉，可根據制冷的需要調節壓縮機的容積。根據記載在文檔US7，100, 386中的第一實施例，噴射和旁通閥二者都設置在壓縮機外部。根據記載在文檔US7，100, 386中的第二實施例，噴射閥設置在壓縮機外部以及旁通閥設置在吸入級。因此，通道孔與噴射和旁通閥之間的距離非常明顯，這會產生顯著的失效(dead) 空間/死角。因此，當其中一個閥或者當兩個閥都處于關閉位置時，顯著大量的致冷劑氣體可以流過壓縮腔的通道孔朝向噴射和/或旁通回路的失效區域。現在，由于在第一和第二渦管的軌道相對運動期間每個壓縮腔內的壓力從最小值變化到最大值，這樣的結果是在噴射和/或旁通回路中產生壓力脈沖。這些壓力振動導致壓縮腔中產生過壓和低壓，對于壓縮機的性能來說會造成損害。為了克服這些缺點，從文檔US4，475，360中可知，將防回流部件設置成相近于形成在固定渦管的板中的用于使致冷劑氣體通過的孔。為此目的，轉動朝向與螺旋管相對的那側的固定渦管的板的表面包括其中安裝有防回流部件的殼體。該防回流部件在允許致冷劑氣體噴射進入通道孔連通所至的壓縮腔的打開位置、與阻止致冷劑氣體從所述壓縮腔回流朝向致冷劑氣體噴射裝置的關閉位置之間移動。通過這些設置，可避免明顯失效區域的產生以及因此產生會降低壓縮機性能的壓力波動。然而，在壓縮機的固定渦管的上表面安裝防回流部件可以證明是困難的，或者甚至是不可能的，特別是當固定渦管上部的入口被所存在的覆蓋固定渦管的鐘形物或者被排氣孔的密封元件的存在阻礙的時候。本發明的目標是尋找這些缺陷的補救措施。
發明內容
以本發明為基礎的技術問題因此包括提供一種具有簡單和經濟的結構的渦旋型致冷器壓縮機，同時能夠實現簡單且容易地將防回流部件安裝在壓縮機的其中一個蝸管上。為了這個目的，本發明涉及一種渦旋型致冷器壓縮機包括限定軌道相對移動的第一和第二渦管，每個渦管包括板，螺旋管從所述板延伸，兩個螺旋管嚙合在彼此內部并且限定出具有可變容積的至少兩個壓縮腔，其特征在于，壓縮機包括-至少一個殼體，形成在朝向螺旋管轉動的第一和第二渦管的其中的一個的板的表面中，殼體通向其中一個壓縮腔，-用于排放和/或噴射致冷劑流體的裝置，通向所述殼體，-安裝在殼體中的防回流部件，所述防回流部件設置用于在第一關閉位置處阻止排放和/或噴射致冷劑流體的裝置與殼體所通向的壓縮腔之間的連通，以及設置成在第二打開位置處允許致冷劑流體排放和/或噴射裝置與殼體所通向的壓縮腔之間的連通。可以容易地實現下述殼體的機制，S卩，所述殼體布置成將防回流部件容納在朝向螺旋管轉動的渦管的其中一個的板的表面中，并且不會受到覆蓋固定渦管的鐘形件的存在或排放孔處的密封元件的存在的阻礙。因此，根據本發明的壓縮機允許簡單且容易地將防回流部件安裝在壓縮機的其中一個渦管上。根據本發明的一個實施例，所述防回流部件包括形成閥座的元件和防回流閥，所述防回流閥可在防回流部件中的防回流閥支承抵靠形成閥座的元件的關閉位置與防回流部件中的防回流閥移動離開形成閥座的元件的打開位置之間移動。通過這些布置，可選擇閥座的構成材料，其在具體應用的情況中可以是非常有利的。優選地，防回流閥采用牢固地固定于形成閥座的元件的彈性可變形帶。根據本發明的另一實施例，所述殼體限定閥座，所述防回流部件包括防回流閥，所述防回流閥在防回流部件中的防回流閥支承抵靠所述閥座的關閉位置與防回流部件中的防回流閥移動離開所述閥座的打開位置之間移動。優選地，壓縮機包括安裝在殼體中的局部封閉裝置，該局部封閉閥裝置布置成局部地封閉所述殼體。所述封閉裝置至少部分地限定使致冷劑流體通過且通向其中一個壓縮腔的孔，通道孔布置以使當防回流閥處于打開位置時，連接所述壓縮腔與致冷劑流體排放和/或噴射的裝置。采用這些布置方式，可容易地獲得通道孔，而該孔的形狀難于或者甚至不可能通過渦管的板的機制而形成。這些布置方式也確保對于通道孔形狀、尺寸和定位具有較大的選擇自由度。有利的是，封閉裝置安裝在殼體內，使得其朝向螺旋管轉動的表面基本上對齊其中形成殼體的板的表面。有利的是，所述通道孔成比例設置，以使在兩個渦管的軌道相對移動期間，第一和第二蝸管的上部的螺旋管阻止通過通道孔而在兩個壓縮腔之間的連通。采用這些布置方式，可避免流體在兩個壓縮腔之間泄露并因此阻止壓縮機性能的下降。優選地，通道孔具有細長形狀截面，并且其寬度基本上小于或等于第一和第二渦管的上邊一個的螺旋管的厚度。采用這些布置方式，可提高致冷劑流體朝向用于排放和/ 或噴射致冷劑氣體的裝置轉向的量，并因此提高壓縮機的放出量(yield)。有利地，通道孔部分地由封閉裝置限定，部分地由殼體壁限定。可選擇地，該通道孔完全由封閉裝置限定。根據替代實施例，通道孔具有圓形形狀，通向壓縮腔的開口通過從朝向螺旋管轉動的插入件的表面以及通道孔的外周移除材料而實現，使得所述開口的具有比通道孔的那些開口更大的尺寸。優選地，形成閥座的元件與封閉裝置采用同一材料形成。有利地，壓縮機包括用于控制防回流部件的裝置，布置成在防回流部件的關閉和打開位置之間移動防回流部件。優選地是，控制裝置布置成可選擇地連接排放致冷劑流體的裝置與高壓流體供給回路和低壓流體供給回路，當用于排放致冷劑流體的裝置連接高壓流體供給回路時，防回流部件移動至其關閉位置，并且當致冷劑流體排放裝置連接到低壓流體供給回路時，防回流部件移動至其打開位置。根據本發明的另一實施例，控制裝置布置成連接致冷劑流體噴射裝置與致冷劑流體噴射回路，當致冷劑流體噴射裝置連接致冷劑流體噴射回路時，防回流部件移動至其打開位置。有利地，用于排放致冷劑流體的裝置包括排放管，所述排放管的端部的其中一個通向殼體，另一端通向由壓縮機限定的致冷劑氣體吸入空間。根據本發明的另一實施例，用于排放致冷劑流體的裝置包括排放管，所述排放管的端部的一端通向殼體，另一端通向形成在第一和第二渦管其中一個的板中的排放開口。采用任何方式，本發明將參照示出這一渦旋型致冷器壓縮機的若干實施例作為非限制性實力的示意性附圖而根據隨后的說明書得以更好地理解。
圖1是第一壓縮機的縱向剖面圖。圖2是圖1的壓縮機的固定渦管的放大比例的縱向剖面圖。圖3和圖4是圖1的壓縮機的固定渦管的細節的放大比例的局部縱向剖面圖。圖5示出形成在固定渦管的板中通道孔的視圖。
圖6是第二壓縮機的縱向剖面圖。圖7是圖6的壓縮機的固定渦管的放大比例的縱向剖面圖。圖8和圖9是圖6的壓縮機的固定渦管的細節的放大比例的局部縱向剖面圖。圖10是第三壓縮機的固定渦管的放大比例的縱向剖面圖。圖11和圖12是圖10的壓縮機的固定渦管的細節的放大比例的局部縱向剖面圖。
具體實施例方式在接下的記載中，在不同的實施例中使用相同的附圖標記表示同一部件。圖1描述具有可變速度的渦旋型致冷器壓縮機，該壓縮機處于豎直位置。然而，根據本發明的壓縮機可以位于傾斜位置或水平位置，而不需要明顯地改變其結構。圖1中示出的壓縮機包括由套筒2限定的密封外殼，其上端和下端分別由蓋子3 封閉，以及基座4。組裝這一外殼可以特別地通過焊球實現。套筒2包括致冷劑氣體入口(圖1中未示出)，通向吸入空間，用于實現致冷劑氣體流入至壓縮機。壓縮機的中間部分由用于安裝對致冷劑氣體進行壓縮的級7的本體5占據。這一壓縮機級7包括固定蝸管8，所述固定蝸管8包括板9，從所述板9延伸朝向下轉動的固定螺旋管10，以及移動蝸管11，包括抵靠本體5承載的板12，從所述板12延伸朝向上轉動的螺旋管13。兩個渦管的兩個螺旋管10和13彼此相互貫通從而形成具有可變容積的壓縮腔 14。氣體進入壓縮級是從外部實現的，該壓縮腔14具有從外部到內部減小的可變空間，在移動蝸管11相對于固定蝸管8的移動期間，壓縮氣體在渦管中心經由形成在固定蝸管8中的排放口 15朝向高壓艙16溢出，由此其穿過一個配件排出(圖中未示出)。壓縮機包括覆蓋固定蝸管8以及可密封地安裝在固定蝸管上的分離板40。該分離板40限定兩個空間，位于固定蝸管下方的低壓吸入空間和位于固定蝸管上方的高壓排放空間。壓縮機包括位于吸入空間中的電動機，電動機包括定子17，轉子18位于定子17的中心。轉子18牢固地固定于驅動軸20，其上端以曲柄軸的方式偏移。這一上部嚙合入移動蝸管11所包括的套筒形部分21。當通過電機驅動其旋轉時，驅動軸20驅動移動蝸管11 跟隨軌道移動。驅動軸20的下端驅動油泵22，供給有容置在由基座4限定的殼體23中的油，油供給導管M形成在驅動軸的中心部分，供給導管M偏移并且延伸過驅動軸20的長度的一部分。圖2至圖4示出得更具體，該壓縮機也包括形成在固定蝸管8的板9的下表面中的大致地圓柱狀的殼體25，即，朝向螺旋管10、13轉動的板9的表面。殼體25通向壓縮腔 14其中的一個。殼體25具有最大直徑，基本上對應于固定蝸管8的螺旋管10的兩個相鄰部分之間的徑向距離。該壓縮機進一步包括安裝在殼體25中的防回流部件沈。防回流部件沈包括形成插入殼體25中的閥座的元件27，其一方面限定通道口 28，另一方面限定防回流閥四，可在關閉位置和打開位置之間移動(如圖3所示)，在所述關閉位置處，防回流閥四抵靠形成閥座的元件27并且封閉所述通道口 28，在所述打開位置處(如圖4所示)，防回流閥四移動離開形成閥座的元件27并且打開所述通道口觀。防回流閥四具有基本上圓形的形狀。該壓縮機進一步包括安裝在殼體25內的封閉裝置30，其設置成封閉殼體25。封閉裝置30也設置以保持定位形成閥座的元件27，并且更具體地用于抵靠殼體25的底壁使形成閥座的元件27平整。有利的是，該封閉裝置30包括固定在殼體25中的大致圓柱形的封閉元件31。優選地是，該封閉元件31通過粘合劑結合、螺紋或者力裝配的方式固定在殼體25中。該封閉元件31連接在殼體25中，使得其朝向螺旋管10、13轉動的表面與固定蝸管8的板9的下表面平齊。封閉元件31部分地限定使致冷劑氣體通過并通向壓縮腔14其中的一個且連通由形成閥座的元件27限定的通道口 28的孔32。有利的是，使通道孔32成比例以使得在移動蝸管11的軌道移動期間移動蝸管11 的螺旋管13阻止兩個壓縮腔經由通道孔32連接。如圖5更具體地表示，通道孔32具有細長形狀的截面(section)，并且其寬度基本上小于或等于移動蝸管11的螺旋管13的厚度。優選地，通道孔32部分地由封閉元件31 并且部分地由殼體25的壁部限定。因此，通道孔32基本上沿著固定蝸管8的螺旋管10的壁部向外敞開。根據備選實施例，通道孔32可以由封閉元件31完全地限定。該壓縮機包括致冷劑氣體排放管33，排放管33包括第一端部34以及第二端部 35，該第一端部通向殼體25的相對于形成閥座的元件27離開防回流閥四的下游，第二端部35通向由套筒2限定的吸入空間。如圖4所示，在移動蝸管11的軌道移動期間以及當防回流閥四處于其打開位置時，通向通道孔32的壓縮腔14中的壓縮致冷劑氣體的一部分被排放進入吸入空間，同時連續地流動通過通道孔32，通過形成閥座的元件27限定的通道口 28，以及排放管33。采用這些設置，可在壓縮機操作循環期間降低受壓縮的致冷劑氣體的量，并因此降低壓縮機的容積。當然，并不持續地需要使所述壓縮機的容積減小。因此，該壓縮機包括用于控制防回流部件的裝置37，其布置成根據其是否需要使用壓縮機的最大容量而在其關閉與打開位置之間移動防回流閥四。該控制裝置布置成將排放管33可選擇地連接至高壓流體供給回路38和低壓流體供給回路39。當需要使用壓縮機的最大容積時，該控制裝置將排放管33連接到高壓流體供給回路38。因此，防回流閥四在其與形成閥座的元件27相對的面上經受高壓流體的壓力，使得防回流閥四被保持平整至形成閥座的元件27上并且其將通道孔32所通向的壓縮腔14 與吸入空間隔離開。當需要減小壓縮機的使用容積時，該控制裝置將排放管33連接至低壓流體供給回路39。因此，防回流閥四在其與形成閥座的元件27相對的面上經受低壓流體的壓力，使得防回流閥四被提升并且連接通道孔32通向的壓縮腔14與吸入容積。為了促進防回流閥四朝向其打開或關閉位置移動，沿閥的打開或關閉方向作用的彈簧可以與后者相關聯。
根據一項備選實施例，該控制裝置可布置成可選擇地將排放管33連接至高壓流體供給線路38和由壓縮機的套管限定的吸入空間。圖6至9示出本發明的第二實施例。根據這一實施例，該壓縮機包括形成在固定蝸管8的板9的下表面中的兩個大致圓柱形的殼體25。壓縮機進一步包括防回流部件沈和安裝在每一個殼體25中的封閉裝置 30。根據這一實施例，每個防回流部件沈的形成閥座的元件27與對應的封閉裝置30 的封閉元件31采用同一種材料一起形成。進一步地，根據這一實施例，每個防回流部件沈的防回流閥四包括牢固地固定于形成閥座27的對應元件的帶(strip)，所述帶可在關閉位置和打開位置之間彈性變形，在所述關閉位置(圖8所示)處，閥四支撐抵靠形成閥座27的對應元件并且封閉由后者限定的通道口 28，在所述打開位置(如圖9所示)處，閥支撐抵靠牢固地固定于形成閥座27 的對應元件的保持板45并且開啟由后者限制的通道口觀。有利的是，每個防回流部件沈的鄰接板45通過螺紋連接到形成閥座27的對應元件上而被連接。因此，每個防回流部件沈和每個對應的封閉裝置30形成盒式(cartridge)單元， 其有利于將單向和封閉裝置安裝在各自的殼體中。根據這一實施例，壓縮機包括兩個致冷劑氣體排放管，每個排放管33包括通向其中一個殼體25的第一端部，和通向形成在固定蝸管8中的排放口 15的第二端部。有利的是，壓縮機不包括用于控制每個防回流部件沈的防回流閥四的任何裝置。在這種情況下，當對應通道孔32朝向的壓縮腔14中的壓力比排放孔15中的壓力更大時，每個防回流閥四設置為僅朝向其打開位置變形。因此，當每個防回流部件沈的防回流閥四在其朝向形成閥座的元件轉動的面上經受小于所述排放孔15中壓力的壓力時，閥四在形成閥座的元件上保持平整(如圖8所示)并且隔離通向形成在固定蝸管8中的排放孔15的對應的通道孔32的壓縮腔14。這樣的結果是壓縮機的壓縮程度保持在其最大值。當每個防回流閥沈的防回流閥四在其朝向形成閥座轉動的元件的面上經受大于所述排放孔15中壓力的壓力時，閥四彈性變形朝向其打開位置(如圖9所示)并且連接通向對應通道孔32的壓縮腔14與形成在固定蝸管8中的排放孔15。因此，這樣的結果是在這一部分致冷劑氣體到達螺旋管10、13中心之前，朝向通道孔32所通向的壓縮腔14中的一部分壓縮致冷劑氣體的排放口 15回流。通過這些設置，可降低每個壓縮腔并且因此降低壓縮機的壓縮程度，并因此改善壓縮機的效率。通過這些設置，也可避免在壓縮容積中獲得過高的壓力。根據一項備選實施例，每個排放管33可包括通向其中一個殼體25的第一端部和通向高壓艙16的第二端部。根據一項備選實施例，壓縮機可僅包括一個單獨的盒(cartridge)或者兩個相同的盒。圖10至12示出本發明的第三實施例，其與第一實施例本質的不同在于閥座由殼體25限定，以及壓縮機包括致冷劑氣體噴射導管41，該噴射導管41包括通向殼體25的相對于封閉元件31離開防回流閥四的下游的第一端部42，以及連接至噴射致冷劑氣體的回路的第二端部43 (圖中未示出)。根據這一實施例，設置防回流部件的控制裝置137從而在一方面連接噴射導管41 與噴射致冷劑氣體的回路，以及另一方面隔離用于噴射致冷劑氣體的回路與噴射導管41。當需要使用壓縮機的有效容積時，控制裝置137相對于致冷劑氣體噴射回路隔離噴射導管41。因此，防回流閥四在其朝向封閉元件31轉動的面上經受通道孔32所通向的壓縮腔14中的壓縮致冷劑氣體的壓力，使得防回流閥四保持平壓在其閥座上并且將噴射導管41與所述壓縮腔14隔離。為了促進防回流閥抵靠閥座的這一壓平，作用在關閉閥方向的彈簧可以插入后者與封閉元件31之間。當需要增加壓縮機的有用容積時，控制裝置137連接噴射導管41至致冷劑氣體噴射回路。因此，防回流閥四在其與封閉元件31相對的面上經受高壓流體的壓力，使得防回流閥四被平整抵靠靠封閉元件31以及連接通道孔32所通向的壓縮腔14與噴射導管41， 其允許致冷劑氣體噴射進入所述壓縮腔14。通過這些設置，可在壓縮機的工作循環期間，提高壓縮腔中的受壓縮致冷劑氣體的量，并且因此提高后者的容積。非常明顯地，本發明不限于上述例子描述的渦旋型致冷器壓縮機的單一實施例， 相反它包含所有相關的備選實施例。
權利要求
1.一種渦旋型致冷器壓縮機包括限定軌道相對移動的第一和第二渦管(8，11)，每個渦管(8，11)包括板(9，12)，螺旋管(10，1 從所述板延伸，兩個螺旋管其中的一個嚙合在另一個中并且限定出具有可變容積的至少兩個壓縮腔(14)，其特征在于，壓縮機包括-至少一個殼體(25)，形成在朝向螺旋管(10，1；3)轉動的第一和第二渦管的其中一個的板(9)的表面中，殼體05)通向其中一個壓縮腔(14)，-用于排放和/或噴射致冷劑流體的裝置(33，41)，通向所述殼體05)，-安裝在殼體05)中的防回流部件( )，所述防回流部件06)設置用于在第一關閉位置處阻止用于排放和/或噴射致冷劑流體的裝置與殼體0 所通向的壓縮腔之間的連通，以及設置成在第二打開位置處允許致冷劑流體排放和/或噴射裝置與殼體0 所通向的壓縮腔之間的連通。
2.根據權利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述防回流部件06)包括形成閥座的元件(XT)和防回流閥( )，所述防回流閥可在防回流部件中的防回流閥支承抵靠形成閥座的元件的關閉位置與防回流部件中的防回流閥移動離開形成閥座的元件的打開位置之間移動。
3.根據權利要求2所述的壓縮機，其特征在于，所述防回流閥09)采用牢固地固定于形成閥座的元件(XT)的彈性可變形帶。
4.根據權利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述殼體0 限定閥座，所述防回流部件06)包括防回流閥(四)，所述防回流閥在防回流部件06)中的防回流閥09)支承抵靠所述閥座的關閉位置與防回流部件中的防回流閥09)移動離開所述閥座的打開位置之間移動。
5.根據權利要求1至4任一項所述的壓縮機，其特征在于，壓縮機包括安裝在殼體 (25)中的局部封閉裝置(30)，該局部封閉閥裝置布置成局部地封閉所述殼體(25)，所述封閉裝置至少部分地限定使致冷劑流體通過且通向其中一個壓縮腔(14)的孔(32)，通道孔 (32)布置以使當防回流閥處于打開位置時，連接所述壓縮腔與致冷劑流體排放和/或噴射的裝置。
6.根據權利要求5所述的壓縮機，其特征在于，所述通道孔(3 成比例設置，以使在兩個渦管的軌道相對移動期間，第一和第二蝸管其中另一個的所述螺旋管(1 阻止通過通道孔(3 而在兩個壓縮腔(14)之間的連通。
7.根據權利要求5或6所述的壓縮機，其特征在于，通道孔(32)的截面(section)具有細長形狀，并且其寬度基本上小于或等于第一和第二渦管其中另一個的螺旋管(13)的厚度。
8.根據權利要求5至7任一項所述的壓縮機，其特征在于，通道孔(3 部分地由封閉裝置(30)限定，部分地由殼體壁05)限定。
9.根據權利要求2或3和5至8任一項所述的壓縮機，其特征在于，形成閥座的元件 (27)與封閉裝置(30)采用同一材料一起制造。
10.根據權利要求1至9任一項所述的壓縮機，其特征在于，壓縮機包括用于控制防回流部件06)的裝置(37，137)，布置成在防回流部件的關閉和打開位置之間移動防回流部件(26)。
11.根據權利要求10所述的壓縮機，其特征在于，控制裝置(37)布置成可選擇地連接致冷劑流體排放裝置(3 與高壓流體供給回路(38)和低壓流體供給回路(39)，當致冷劑流體排放裝置(3 連接高壓流體供給回路時，防回流部件06)移動至其關閉位置，并且當致冷劑流體排放裝置(3 連接到低壓流體供給回路時，防回流部件06)移動至其打開位置。
12.根據權利要求10所述的壓縮機，其特征在于，控制裝置(137)布置成連接致冷劑流體噴射裝置Gl)與致冷劑流體噴射回路，當致冷劑流體噴射裝置Gl)連接致冷劑流體噴射回路時，防回流部件06)移動至其打開位置。
13.根據權利要求1至11任一項所述的壓縮機，其特征在于，致冷劑流體排放裝置包括排放管(33)，所述排放管的端部的其中一個通向殼體(25)，另一端通向由壓縮機限定的致冷劑氣體吸入空間。
14.根據權利要求1至11任一所述的壓縮機，其特征在于，致冷劑流體排放裝置包括排放管(33)，所述排放管的端部其中的一個通向殼體(25)，另一端通向形成在第一和第二蝸管(8，11)其中一個的板(9)中的排放開口(15)。
全文摘要
壓縮機包括限定了軌道相對移動的第一和第二渦管(8、11)，每個渦管(8、11)包括板(9，12)，螺旋管(10，13)從該板延伸，兩個螺旋管彼此在其內部結合并且限定了一對可變容積的壓縮腔(14)。壓縮機具有形成在第一渦管板(9)的表面的轉動朝向螺旋管(10，13)的殼體(25)，殼體(25)打開朝向壓縮腔(14)其中之一，導向進入殼體(25)的制冷的傳輸裝置(33)，和安裝在殼體(25)上的防回流閥(26)，防回流閥阻止了傳輸裝置和殼體(25)打開朝向的壓縮腔之間的連通在第一或關閉位置，并且允許傳輸裝置和所述壓縮腔在第二或打開位置的連通。
文檔編號F04C18/02GK102317630SQ200980156918
公開日2012年1月11日 申請日期2009年12月14日 優先權日2008年12月19日
發明者C.安塞爾, P.E.克萊蒙特, P.吉尼斯 申請人:丹佛斯商業壓縮機公司