專利名稱：壓縮機填料密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種密封結構，尤其是涉及一種在加氣站壓縮機中用于密封氣缸
與活塞桿之間間隙的壓縮機填料密封結構。
背景技術：
目前，在壓縮機高壓氣缸中，填料是用于密封氣缸與活塞桿之間的間隙，防止氣體 泄漏的部件。其包括在氣缸內設置的具有密封環面的多個填料底盒，并在填料底盒的密封 環面上設置有環形凹槽，在該環形凹槽內設置節流環進行節流，該節流環的內徑與密封環 面的內徑相當。而高壓填料為使結構緊湊，一般僅在靠近壓縮機機身的一端設置一道節流 環來對高壓氣體進行減壓，其結構如圖l所示。該節流環采用分體直切口式或整體圓環結 構，節流效果不理想，造成對后面填料盒之間設置的密封環的沖擊，如果增加節流環數量， 必然導致填料組件結構尺寸加長，經濟性下降。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可提高節流效果的壓縮機填料密封 結構。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是壓縮機填料密封結構，包括具 有密封環面的填料底盒，在填料底盒的端部設置有與密封環面相適配的主節流環，在填料 底盒內還設置有至少一道與密封環面相適配的活塞式節流環。 進一步的是，所述活塞式節流環具有多道，且沿密封環面的軸向間隔布置。 進一步的是，所述活塞式節流環上具有開口。 本實用新型的有益效果是通過該活塞式節流環的設置，則氣缸中的高壓氣體首 先在活塞式節流環處進行減壓，使得高壓氣體壓力降低，而后通過填料底盒端部的主節流 環再對減壓后的高壓氣體進行再減壓，使得高壓氣體變為中低壓氣體，從而避免高壓氣體 對密封環的沖擊，更可以提高密封環的密封效果，增加了填料密封結構的使用壽命，從而提 高加氣站用壓縮機的可靠性，尤其適合在加氣站壓縮機中推廣使用。
圖1是現有技術中壓縮機填料密封結構的示意圖。
圖2是本實用新型的結構示意圖； 圖3是本實用新型中活塞式節流環的結構示意圖； 圖4是圖3的俯視圖。 圖中標記為主節流環1、活塞式節流環2、密封環面3、填料底盒4、開口 5、活塞桿6。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0014] 如圖2 圖4所示，本實用新型的壓縮機填料密封結構，包括具有密封環面3的 填料底盒4，在填料底盒4的端部設置有與密封環面3相適配的主節流環1 ，在填料底盒4 內還設置有至少一道與密封環面3相適配的活塞式節流環2。通過設置的該活塞式節流環 2，則氣缸中的高壓氣體首先在活塞式節流環2處進行至少一次減壓，使得高壓氣體壓力降 低，而后通過填料底盒4端部的主節流環1再對減壓后的高壓氣體進行再減壓，使得高壓氣 體變為中低壓氣體，從而避免高壓氣體對密封環的沖擊，更可以提高密封環的密封效果，增 加了填料密封結構的使用壽命，從而提高加氣站用壓縮機的可靠性。 作為上述實施方式的優選方式，所述活塞式節流環2具有多道，且沿密封環面3的 軸向間隔布置。則氣缸中的高壓氣體可在活塞式節流環2處進行多次減壓，更好地實現減 小氣缸中的高壓氣體的壓力，如圖2所示，該活塞式節流環2設置為三道。 為達到更好節流密封效果，所述活塞式節流環2上具有開口 5。由于活塞式節流環 2材料本身具有彈性，在裝入填料底盒4內的環形凹槽后，對環形凹槽具有一個預緊力，當 裝配到位后，活塞式節流環2在開口 5處對接形成連續的環狀體，并利用氣缸側的高壓氣體 對環形凹槽壁面產生背壓，防止氣體從環形凹槽小室內泄漏，而活塞式節流環2與活塞桿6 之間應留有0. 06-0. 07mm的間隙，節流后，進入密封環面3形成的空腔中膨脹，氣體會得到 一定的壓力損失，起到減壓的作用。該活塞式節流環2采用具有自潤滑性的非金屬材料，利 用材料本身的耐高溫，耐高壓，耐磨損的性能可很好的改善節流減壓作用。
權利要求壓縮機填料密封結構，包括具有密封環面(3)的填料底盒(4)，在填料底盒(4)的端部設置有與密封環面(3)相適配的主節流環(1)，其特征是在填料底盒(4)內還設置有至少一道與密封環面(3)相適配的活塞式節流環(2)。
2. 如權利要求1所述的壓縮機填料密封結構，其特征是所述活塞式節流環(2)具有 多道，且沿密封環面(3)的軸向間隔布置。
3. 如權利要求1或2所述的壓縮機填料密封結構，其特征是所述活塞式節流環(2)上 具有開口 (5)。
專利摘要本實用新型公開了一種在加氣站壓縮機中用于密封氣缸與活塞桿之間間隙的壓縮機填料密封結構，具有可提高填料節流效果的特點。通過該活塞式節流環的設置，則氣缸中的高壓氣體首先在活塞式節流環處進行減壓，使得高壓氣體壓力降低，而后通過填料底盒端部的主節流環再對減壓后的高壓氣體進行再減壓，使得高壓氣體變為中低壓氣體，從而避免高壓氣體對密封環的沖擊，更可以提高密封環的密封效果，增加了填料密封結構的使用壽命，從而提高加氣站用壓縮機的可靠性，尤其適合在加氣站壓縮機中推廣使用。
文檔編號F04B39/00GK201474921SQ200920306179
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月14日 優先權日2009年7月14日
發明者劉建杰, 吳軍, 李斌, 游敦泉 申請人:四川金星石油化工機械設備有限公司