專利名稱：一種壓縮機及其泵體組件和殼體的固定結構的制作方法
技術領域 本實用新型涉及空調器領域，具體而言，涉及一種壓縮機及其泵體組件和殼體的固定結構。
背景技術：
現有的壓縮機泵體組件與殼體的固定方式主要有以下兩種，第一種是采用焊接方法將泵體組件固定在殼體上。焊接法高溫及焊接殘余應力，給泵體組件中的連接件帶來的變形影響大，且焊接不良時，容易產生氣體泄漏，甚至經常出現焊渣侵入泵體，導致泵體運轉不良等現象。第二種加熱緊固法，在泵體組件的氣缸或法蘭外圓周面若干位置開設有相鄰的一對孔，在殼體外的與每相鄰的一對孔的位置對應處加熱，并通過圓柱形沖頭沖壓在殼體內壁形成與孔相配合的圓柱形凸出部，當圓柱形凸出部冷卻變形后，通過夾持每相鄰的一對孔之間的孔壁，使泵體組件和殼體固定在一起。因為加熱緊固法采用的是在殼體外的與每相鄰的一對孔的位置對應處加熱后，利用沖頭沖壓殼體，在殼體內壁形成與孔相對應的圓柱形凸出部，沖頭在沖壓成形動作過程中，凸出部的側壁和孔的側壁是面與面一整圈的接觸，對使凸出部和孔配合的加工精度要求很高，沖頭容易沖偏造成連接件的損壞，且對沖頭的沖力要求較大，影響沖頭使用的壽命。
發明人發現現有技術中至少存在如下問題現有的焊接法容易引起連接件變形，氣體泄漏，焊渣侵入等問題。現有的加熱緊固法凸出部的側壁和孔的側壁是面與面的接觸，對使凸出部和孔配合的位置精度要求很高，沖頭容易沖偏造成連接件的損壞，且對沖頭的沖力要求較大，影響沖頭的使用壽命。
實用新型內容本實用新型旨在提供一種壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，能夠解決現有技術的焊接法容易引起連接件變形，氣體泄漏，焊渣侵入等問題，和現有技術的加熱緊固法對使凸出部和孔配合的位置精度要求很高，沖頭容易沖偏造成連接件的損壞，且對沖頭的沖力要求較大，影響沖頭的使用壽命。
在本實用新型的實施例中提供了一種壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，用于將泵體組件固定于殼體內，泵體組件包括連接件并通過連接件套設于殼體內，連接件的外圓周面上設有至少一對相鄰的凹槽，分別是第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽之間形成夾持部；殼體內壁上與第一凹槽相對應的位置設有第一凸出部，殼體內壁上與第二凹槽相對應的位置設有第二凸出部，第一凸出部安置在第一凹槽內，第二凸出部安置在第二凹槽內，第一凸出部和第二凸出部具有適合夾持夾持部的結構。
優選地，第一凹槽和第二凹槽的槽寬相等，第一凹槽與第二凹槽的槽長方向與連接件軸線方向相平行。
優選地，第一凸出部和第二凸出部為大小相等的圓柱形凸出部，第一凸出部和第二凸出部直徑小于或等于第一凹槽和第二凹槽的槽寬。
優選地，夾持部為至少2個；夾持部均勻地設置在連接部的外圓周面上。
優選地，第一凹槽的槽長方向與第二凹槽的槽長方向相重合，夾持部呈圓周方向夾持部，夾持部的軸向厚度(C)大于1mm，且小于連接件高度(B)減去2倍的槽寬(D)的差(1mm＜C≤(B-2D))。
優選地，第一凹槽的槽長方向與第二凹槽的槽長方向相平行，夾持部呈軸向夾持部，夾持部的圓周方向厚度(F)大于1mm，且小于或等于槽寬(D)的2倍(1mm＜F≤2D)。
本實用新型的實施例還提供一種壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，用于將泵體組件固定于殼體內，其中泵體組件包括連接件并通過所述連接件套設于所述殼體內，連接件的外圓周面上設有凹槽，其中凹槽數量至少為1個，凹槽均勻設置在連接件的外圓周上，且各凹槽的槽寬相等，槽長方向與連接件的軸線方向平行，且各凹槽的兩端分別與連接件相鄰的兩端具有間隔；殼體內壁上與凹槽相對應的位置設有凸出部，凸出部設置在凹槽的兩端，并與凹槽的內側緊密結合。
優選地，凹槽為3個，沿圓周均勻分布，單個凹槽相對應的凸出部數量為兩個，間隔的軸向厚度(H)大于1mm。
本實用新型還提供了一種壓縮機，包括前面所述的壓縮機泵體組件和殼體的固定結構。
因為采用了在連接件的外圓周面的不同位置上設有相鄰的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽之間形成夾持部；殼體內壁上與第一凹槽和第二凹槽相對應的位置設有第一凸出部和第二凸出部，第一凸出部和第二凸出部具有適合夾持夾持部的結構，使泵體組件和殼體固定連接在一起，所以克服了現有技術的焊接法造成的連接件變形，氣體泄漏，焊渣侵入等問題；又因為在連接件上采用了相鄰的第一凹槽和第二凹槽，第一凸出部和第二凸出部只要適宜夾持夾持部即可，不需要分別和凹槽的形狀相吻合，所以克服了現有的加熱緊固法為使圓柱形凸出部和孔相配合，對沖頭的加工精度要求很高，對沖頭的沖力要求較大，而且容易因沖頭沖偏造成連接件的損壞和影響沖頭的使用壽命的問題，進而達到了減小連接件變形，更好地保證沖頭與槽的配合精度，減小沖頭沖力，提高沖頭壽命的效果。
另外，在連接件的外圓周面上至少設有1個凹槽，且凹槽的兩端分別與連接件相鄰的兩端具有間隔；殼體內壁上與凹槽兩端相對應的位置分別設有凸出部，凸出部與凹槽的內側緊密結合起到定位和連接殼體與泵體組件的作用，所以克服了現有技術的焊接法造成的連接件變形，氣體泄漏，焊渣侵入等問題；又因為只需要在凹槽的兩端分別設有與凹槽的三邊側壁緊密結合的凸出部，凸出部形狀不需要和凹槽的形狀相吻合，所以克服了現有的加熱緊固法為使圓柱形凸出部和孔相配合，對沖頭的加工精度要求很高，對沖頭的沖力要求較大，而且容易因沖頭沖偏造成連接件的損壞和影響沖頭的使用壽命的問題，達到了減小連接件變形，更好地保證沖頭與槽的配合精度，減小沖頭沖力，提高沖頭壽命的效果。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中 圖1示意性示出了根據本實用新型實施例的一種壓縮機的結構； 圖2示意性示出了根據本實用新型實施例的一種壓縮機泵體組件和殼體的固定結構的局部剖面結構； 圖3示意性示出了根據本實用新型實施例的泵體組件的結構； 圖4示意性示出了根據本實用新型第一實施例的一種壓縮機泵體組件和殼體的固定結構； 圖5示意性示出了根據本實用新型第二實施例的一種壓縮機泵體組件和殼體的固定結構； 圖6示意性示出了根據本實用新型第三實施例的一種壓縮機泵體組件和殼體的固定結構； 圖7示意性示出了根據本實用新型第四實施例的一種壓縮機泵體組件和殼體的固定結構。
圖8示意性示出了根據本實用新型第五實施例的一種壓縮機泵體組件和殼體的固定結構。
具體實施方式
下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。
圖1至圖8示意性示出了根據本實用新型實施例的一種壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，用于將泵體組件固定于殼體內，如圖所示，泵體組件包括連接件3并通過連接件3套設于殼體4內，連接件3的外圓周面上設有至少一對相鄰的凹槽，其包括第一凹槽11和第二凹槽12，第一凹槽11與第二凹槽12之間形成夾持部31。例如夾持部31為3個，如圖3所示，夾持部31之間互成120度夾角，均勻地設置在連接部3的外圓周面上。圖中X指代連接件3的外圓周方向，Y指代連接件3的軸向方向，連接件3可以為泵體組件中的氣缸或法蘭，本實用新型實施例中連接件3以氣缸為例。
通過加熱殼體4上與第一凹槽11與第二凹槽22對應位置區域，利用沖頭5把殼體4的一部分沖壓至第一凹槽11與第二凹槽22內的合適位置，殼體4產生塑性變形，從而在殼體4內壁上與第一凹槽11相對應的位置處形成第一凸出部21，殼體4內壁上與第二凹槽12相對應的位置處形成第二凸出部22，第一凸出部21和第二凸出部22具有適合夾持夾持部31的結構。一般情況下沖頭5為半徑相等的圓柱形沖頭，所以第一凸出部21和第二凸出部22為大小相等的圓柱形凸出部；第一凹槽11和第二凹槽12的槽寬D(附圖中槽寬D均指代凹槽在X方向的寬度，各圖中不再一一標出)相等，且第一凹槽11與第二凹槽12的槽長方向E(附圖中槽長方向均指代凹槽在Y方向的高度，各圖中不再一一標出)與連接件3軸線方向相平行。
為了降低沖頭5對連接件3的變形壓力，沖頭5應滿足使沖壓出來的第一凸出部21和第二凸出部22直徑小于或等于第一凹槽11和第二凹槽12的槽寬D。夾持部31夾設在第一凸出部21和第二凸出部22之間，當殼體4冷卻后，第一凸出部21和第二凸出部22因為熱收縮力緊緊夾持住夾持部31。因為第一凸出部21和第二凸出部22只要適宜夾持夾持部31即可，不需要分別和第一凹槽11和第二凹槽12的形狀相吻合，所以克服了現有的加熱緊固法中為使圓柱形凸出部和連接件上相鄰的孔相配合，對沖頭的加工精度要求很高，對沖頭的沖力要求較大，而且容易因沖頭沖偏造成連接件的損壞和影響沖頭的使用壽命的問題，進而達到了減小連接件變形，更好地保證沖頭與槽的配合精度，減小沖頭沖力，提高沖頭壽命的效果，還解決了焊接法引起的連接件變形、氣體泄漏、焊渣侵入等問題，達到了減少焊料耗材的效果。
根據本實用新型的第一個優選實施例如下所述如圖4所示，第一凹槽11的槽長方向E與第二凹槽12的槽長方向E相重合，夾持部31呈圓周方向，第一凸出部21和第二凸出部22分別從夾持部31的兩側夾持住夾持部31。為了保證連接強度，夾持部31的軸向厚度C大于1mm，且小于連接件高度B與2倍的槽寬D之差值(1mm＜C≤(B-2D))。
根據本實用新型的第二個優選實施例如下所述如圖5所示，第一凹槽11的槽長方向E與第二凹槽12的槽長方向E相平行，夾持部31呈軸向，第一凸出部21和第二凸出部22分別從夾持部31的兩側夾持住夾持部31。為了保證連接強度，第一凹槽11和第二凹槽12的槽寬D相等且小于連接件3高度B的一半，夾持部31的圓周方向厚度F大于1mm，且小于或等于2倍的槽寬D(1mm＜F≤2D)。此外，第一凹槽11和第二凹槽12的槽長E大于連接件3高度B的一半與槽寬D的一半之和，且小于連接件3高度B與1mm之差值((0.5B+0.5D)＜E＜(B-1)mm)。
根據本實用新型的第三個優選實施例如下所述如圖6所示，本實施例是對第一實施例的改進，沿圓周均勻分布有兩對凹槽，每一對凹槽均包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一對凹槽的第一凹槽與第二對凹槽的第一凹槽之間的形成的夾持部的厚度F大于1mm，且小于或等于槽寬(D)的2倍(1mm＜F≤2D)。每一對凹槽的兩個凹槽之間以及第一對凹槽的第一凹槽與第二對凹槽的第一凹槽之間、第一對凹槽的第二凹槽與第二對凹槽的第二凹槽之間均有夾持部，這樣可以達到更好的固定連接效果。
根據本實用新型的第四個優選實施例如下所述如圖7所示，本實施例是對第二實施例的改進，例如第一凹槽11的槽長方向E與第二凹槽12的槽長方向E相平行，第一凹槽11和第二凹槽12大小相等，第一凹槽11的兩端與連接件3的兩端面均具有間距，第二凹槽12的兩端與連接件3的兩端面也均具有間距，第一凹槽11和第二凹槽12之間形成夾持部31，第一凹槽11內設有一對第一凸出部21，第二凹槽12內相應地設置一對第二凸出部22，第一凸出部21和第二凸出部22從兩邊夾持住夾持部31。為了保證連接強度，第一凹槽11和第二凹槽12的槽寬D小于連接件3高度B的一半，軸向夾持部厚度F大于1mm，且小于或等于2倍的槽寬D(1mm＜F≤2D)。此外，第一凸出部21不限于兩個，第二凸出部22也不限于兩個，對于大型壓縮機來說，為了達到良好的固定強度，第一凸出部和第二凸出部的個數可以視實際需要而定。
根據本實用新型的第五個優選實施例如下所述如圖8所示，在本實施例中，在連接件3的圓周方向均勻設置有三個凹槽，且各凹槽的兩端分別與連接件相鄰的兩端具有間隔，殼體內壁上與各凹槽相對應的位置設有凸出部，凸出部設置在凹槽的兩端，例如單個凹槽相對應的凸出部數量為兩個，凸出部為圓柱形凸出部。圖8所示為其中一個凹槽13及設置在其內部的兩個凸出部23的結構簡圖，在連接件3上開槽時保證凹槽13的槽長大于兩個凸出部的Y方向長度之和，然后先加熱殼體4上凹槽13對應位置區域，利用沖頭5對準凹槽13將部分殼體4上的材料沖入至凹槽13內，形成凸出部23，凸出部23與凹槽13的三邊相接，沖入后與凹槽13內側形成過盈配合，待凸出部23冷卻后，其與凹槽13的內側仍可以滿足緊密結合的要求，通過連接件3不同位置的凹槽(例如均勻設置在連接件3的圓周方向的三個凹槽)與凸出部的結合，達到殼體與泵體組件固定的效果。根據本實用新型實施例的一種壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，克服了現有技術的焊接法造成的連接件變形，氣體泄漏，焊渣侵入等問題；又因為只需要在凹槽的兩端分別設有與凹槽的三邊側壁緊密結合的凸出部，凸出部形狀不需要與凹槽形狀相吻合，所以克服了現有的加熱緊固法為使圓柱形凸出部和孔相配合，對沖頭的加工精度要求很高，對沖頭的沖力要求較大，而且容易因沖頭沖偏造成連接件的損壞和影響沖頭的使用壽命的問題，達到了減小連接件變形，更好地保證沖頭與槽的配合精度，減小沖頭沖力，提高沖頭壽命的效果。而且通過在殼體上沖壓出位于一個凹槽兩端，并與凹槽的三邊側壁相抵壓的凸出部，大大減少了開槽的個數，降低了加工難度和加工成本。其中，為了保證連接的可靠性，間隔的軸向厚度(H)大于1mm。
本實用新型還提供了一種壓縮機，包括前面所述的壓縮機泵體組件和殼體的固定結構。
從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果 根據本實用新型的一種壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，不僅可以改善焊接法引起的連接件變形，氣體泄漏，焊渣侵入，減少焊料耗材等問題，而且沖頭在沖壓成形動作過程中，還可以減小沖頭的沖力同時也可減小連接件的受力，進一步減小了連接件的變形，提高沖頭的使用壽命，而且采用開設槽的形式，可以在每個相鄰的第一凹槽部和第二凹槽部內沖壓出多個凸出部，提高壓縮機泵體組件與殼體的連接強度，根據本實用新型的一種壓縮機泵體組件和殼體的固定結構可應用于大機型壓縮機的固定。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，用于將泵體組件固定于殼體內，其特征在于，
所述泵體組件包括連接件并通過所述連接件套設于所述殼體內，
所述連接件的外圓周面上設有至少一對相鄰的凹槽，分別是第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽之間形成夾持部；
所述殼體內壁上與所述第一凹槽相對應的位置設有第一凸出部，所述殼體內壁上與所述第二凹槽相對應的位置設有第二凸出部，所述第一凸出部安置在第一凹槽內，所述第二凸出部安置在第二凹槽內，所述第一凸出部和所述第二凸出部之間具有適合夾持所述夾持部的結構。
2.根據權利要求1所述的壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽寬相等，所述第一凹槽與所述第二凹槽的槽長方向與所述連接件軸線方向相平行。
3.根據權利要求1所述的壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，其特征在于，所述第一凸出部和所述第二凸出部為大小相等的圓柱形凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部直徑小于或等于所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽寬。
4.根據權利要求1所述的壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，其特征在于，所述夾持部為至少2個；所述夾持部均勻地設置在所述連接件的外圓周面上。
5.根據權利要求2所述的壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，其特征在于，所述第一凹槽的槽長方向與所述第二凹槽的槽長方向相重合，所述夾持部呈圓周方向，所述夾持部的軸向厚度(C)大于1mm，且小于或等于所述連接件高度(B)減去2倍的槽寬(D)的差(1mm＜C≤(B-2D))。
6.根據權利要求2所述的壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，其特征在于，所述第一凹槽的槽長方向與所述第二凹槽的槽長方向相平行，所述夾持部呈軸向，所述夾持部的圓周方向厚度(F)大于1mm，且小于或等于槽寬(D)的2倍(1mm＜F≤2D)。
7.根據權利要求5所述的壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，其特征在于，所述外圓周面上設有兩對相鄰的凹槽，所述每對凹槽包括第一凹槽和第二凹槽。
8.根據權利要求7所述的壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，其特征在于，所述第一對凹槽的第一凹槽與第二對凹槽的第一凹槽之間的形成的夾持部的厚度(F)大于1mm，且小于或等于槽寬(D)的2倍(1mm＜F≤2D)。
9.根據權利要求1所述的壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，其特征在于，所述第一凸出部為多個大小相同的圓柱形凸出部，所述第二凸出部含有的圓柱形凸出部的數量與第一凸出部相同。
10.根據權利要求6所述的壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的槽長(E)大于連接件高度(B)的一半與槽寬(D)的一半之和，且小于連接件高度(B)與1mm之差值((0.5B+0.5D)＜E＜(B-1)mm)。
11.一種壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，用于將泵體組件固定于殼體內，其特征在于，
所述泵體組件包括連接件并通過所述連接件套設于所述殼體內，
所述連接件的外圓周面上設有凹槽，所述凹槽數量至少為1個，所述凹槽均勻設置在連接件的外圓周上，所述各凹槽的槽寬相等，槽長方向與連接件的軸線方向平行，且所述各凹槽的兩端分別與所述連接件相鄰的兩端具有間隔；
所述殼體內壁上與所述凹槽相對應的位置設有凸出部，所述凸出部設置在所述凹槽的兩端，并與所述凹槽的內側緊密結合。
12.根據權利要求11所述的壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，其特征在于，所述凹槽為3個，沿圓周均勻分布，單個所述凹槽相對應的凸出部數量為兩個，所述間隔的軸向厚度(H)大于1mm。
13.一種壓縮機，其特征在于，包括權利要求1至11中任一項所述的壓縮機泵體組件和殼體的固定結構。
專利摘要本實用新型提供了一種壓縮機泵體組件和殼體的固定結構，用于將泵體組件固定于殼體內，泵體組件包括連接件并通過連接件套設于殼體內，連接件的外圓周面的不同位置上設有至少一對相鄰的凹槽，分別是第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽之間形成夾持部；殼體內壁上與第一凹槽相對應的位置設有第一凸出部，殼體內壁上與第二凹槽相對應的位置設有第二凸出部，第一凸出部安置在第一凹槽內，第二凸出部安置在第二凹槽內，第一凸出部和第二凸出部具有適合夾持夾持部的結構。
文檔編號F04C29/00GK201560948SQ200920270589
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月18日 優先權日2009年11月18日
發明者任麗萍, 黃建平, 夏四海, 胡余生 申請人:珠海格力電器股份有限公司