專利名稱：一種中壓變量葉片泵的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于液壓傳動及控制技術領域，具體涉及一種中壓變量葉片泵。
技術背景-
單作用葉片泵是由定子、轉子、葉片、配油盤、傳動軸、泵體、端蓋等組成，定
子和轉子的間有偏心距e，葉片裝在轉子槽中，并可在槽內滑動，當轉子回轉時，由于 離心力的作用，使葉片緊靠在定子內壁。
變量葉片泵是指排量可以調節的液壓泵，它是通過改變單作用葉片泵中轉子和定 子的偏心距e和偏心方向，來改變輸油量和輸油方向，成為變量葉片泵，這種調節可以 通過手動來實現，也可以通過自動來實現，其中限壓式變量葉片泵是一種利用負載變化 自動實現流量調節的動力元件，其作用是當壓力升高到預調的限定壓力后，流量自動減 小，因此在實際中得到廣泛應用。
現有的變量葉片泵的流量調節裝置和調壓裝置都是外設在變量機構內，通過手工來 進行調整操作，這樣就使得安裝變量葉片泵所需的空間增大，而且在需要對流量調節裝 置和調壓裝置同時進行調節時需要多名工人同時進行，也會造成操作時間的不統一，會 對變量葉片泵的運行造成影響
實用新型內容
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為了克服現有技術中的上述缺點，本實用新型提供一種結構緊湊、體積小、成本低、 可自動調整的新型中壓變量葉片泵。
本實用新型的技術方案如下
一種中壓變量葉片泵，包括泵殼、泵蓋和泵體，其中泵體包括容納在泵體內的定子、 在所述定子內旋轉并在圓周方向上以規則間隔且靠近其外圓周形成狹槽的轉子、設置在狹槽內的葉片，設置在泵體內壁上的配流盤和側板，其中所述變量葉片泵還包括作用于 定子的流量調節裝置和復位裝置，以及液壓作用于流量調節裝置和復位裝置的調壓閥 體，其中流量調節裝置和復位裝置分立于泵體兩側；
所述調壓閥體包括殼體，殼體由調壓螺母和螺塞密封，殼體內被頂塞隔開為油路腔 和彈簧腔，調壓螺釘穿過調壓螺母與彈簧座相連，彈簧座與頂塞之間設置有彈簧；所述 油路腔內設置有閥芯，油路腔與流量調節裝置和復位裝置之間有油道相通；
所述流量調節裝置包括與定子直接作用的流量調節活塞，流量調節活塞通過流量調 節推桿與流量調節螺釘連接，流量調節螺釘通過流量調節螺母固定在泵殼上；
所述復位裝置包括與定子直接作用的復位活塞，復位活塞與復位彈簧、復位推桿以 及復位螺釘依次連接，復位螺釘由緊鎖螺釘緊鎖。
上述技術方案中的中壓變量葉片泵，其中所述配流盤為粉末冶金式配流盤，所述側 板為粉末冶金式側板。
上述技術方案中的中壓變量葉片泵，其中所述變量葉片泵還包括噪音調節裝置，所 述噪音調節裝置包括止動螺釘和止動螺母，所述止動螺釘穿過止動螺母和泵殼作用于定 子，當變量葉片泵運行時噪音偏大時通過調節止動螺釘來將噪音降低到正常。
上述技術方案中的中壓變量葉片泵，其中所述彈簧座為T字形彈簧座。
由于采用了上述的技術方案，本實用新型具有以下的有益效果
1、 本實用新型將流量調節裝置、復位裝置以及調壓裝置整合在變量葉片泵內，減 小了變量葉片泵所需的安裝空間，使液壓系統集成化。
2、 本實用新型摒棄了傳統的通過鑄成銅件工藝制備的配流盤和側板，采用了粉末 冶金工藝制造的粉末冶金式配流盤和側板，降低了生產的成本。
3、 本實用新型在使用時，操作人員只需要對調壓裝置進行調節而無需對流量調節 裝置和復位裝置進行調節，后兩者是由調壓裝置通過連接的油道來對它們進行液壓控制 的，從而實現了自動調整的目的，在減少了人力成本的同時也將由于操作時間不統一對 變量葉片泵運行的影響降到了最低。
圖1為本實用新型一實施例的裝配圖2為圖1所示實施例中噪音調節裝置的示意圖3為圖1中調壓閥體的示意圖。
圖號說明-
1、泵殼；2、泵蓋；3、泵體，31、定子，32、轉子，33、葉片，34、配流盤，35、 側板；4、流量調節裝置，41、流量調節活塞，42、流量調節推桿，43、流量調節螺釘， 44、流量調節螺母；5、復位裝置，51、復位活塞，52、復位彈簧，53、復位推桿，54、 復位螺釘，55、緊鎖螺釘；6、調壓閥體，61、殼體，62、調壓螺母，63、螺塞，64、 頂塞，65、油路腔，66、彈簧腔，67、調壓螺釘，68、彈簧座，69、彈簧，651、閥芯; 7、噪音調節裝置，71、止動螺釘，72、止動螺母。
具體實施方式
為使本實用新型的技術方案能夠被更好的理解，以下結合說明書附圖對本實用新型 作進一歩的說明。 實施例1:
如圖l、圖2和圖3所示的一種中壓變量葉片泵，包括泵殼l、泵蓋2和泵體3，其 中泵體3包括容納在泵體3內的定子31、在所述定子31內旋轉并在圓周方向上以規則 間隔且靠近其外圓周形成狹槽的轉子32、設置在狹槽內的葉片33，設置在泵體內壁上 的粉末冶金式配流盤34和粉末冶金式側板35，其中所述變量葉片泵還包括噪音調節裝 置7、作用于定子的流量調節裝置4和復位裝置5，以及液壓作用于流量調節裝置4和 復位裝置5的調壓闊體6，其中流量調節裝置4和復位裝置5分立于泵體兩側；
所述調壓閥體6包括殼體61，所述殼體61由調壓螺母62和螺塞63密封，殼體61 內被頂塞64隔開為油路腔65和彈簧腔66，調壓螺釘67穿過調壓螺母61與T字形彈簧 座68相連，彈簧座68與頂塞64之間設置有彈簧69;所述油路腔65內設置有閥芯651 ， 油路腔65與流量調節裝置4和復位裝置5之間有油道相通；所述流量調節裝置4包括與定子31直接作用的流量調節活塞41，流量調節活塞41 通過流量調節推桿42與流量調節螺釘43連接，流量調節螺釘43由流量調節螺母44固 定在泵殼上；
所述復位裝置5包括與定子31直接作用的復位活塞51，復位活塞51與復位彈簧 52、復位推桿53以及復位螺釘54依次連接，復位螺釘54由緊鎖螺釘55緊鎖。
其中噪音調節裝置7包括止動螺釘71和止動螺母72，所述止動螺釘穿過止動螺母 和泵殼作用于定子。
本實用新型的工作過程如下
由于葉片泵中的定子和轉子之間為偏心安裝，因此當轉子軸在電機帶動下轉動時轉 子上兩個葉片與定子之間形成的密閉空間的大小是不一樣的，葉片間工作空間增大的部 分，壓力降低，從配流盤的吸油腔中吸油；葉片空間減小的部分，壓力增加，將油從配 流盤的壓油腔中壓出；流量調節裝置和復位裝置直接作用于定子，調壓裝置通過油道內 的液壓油將壓力作用于流量調節裝置和復位裝置。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上和實質
上的限制，凡熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用
以上所揭示的技術內容，而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型
的等效實施例；同時，凡依據本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化
的更動、修飾與演變，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。
權利要求1、一種中壓變量葉片泵，包括泵殼(1)、泵蓋(2)和泵體(3)，其中泵體(3)包括容納在泵體(3)內的定子(31)、在所述定子內旋轉并在圓周方向上以規則間隔且靠近其外圓周形成狹槽的轉子(32)、設置在狹槽內的葉片(33)、設置在泵體內壁上的配流盤(34)和側板(35)，其特征在于所述變量葉片泵還包括作用于定子(31)的流量調節裝置(4)和復位裝置(5)，以及液壓作用于流量調節裝置和復位裝置的調壓閥體(6)，其中流量調節裝置(4)和復位裝置(5)分立于泵體兩側；所述調壓閥體(6)包括殼體(61)，所述殼體由調壓螺母(62)和螺塞(63)密封，殼體(61)內被頂塞(64)隔開為油路腔(65)和彈簧腔(66)，調壓螺釘(67)穿過調壓螺母(62)與彈簧座(68)相連，彈簧座(68)與頂塞(64)之間設置有彈簧(69)；所述油路腔(65)內設置有閥芯(651)，油路腔(65)與流量調節裝置(4)和復位裝置(5)之間有油道相通；所述流量調節裝置(4)包括與定子(31)直接作用的流量調節活塞(41)，流量調節活塞(41)通過流量調節推桿(42)與流量調節螺釘(43)連接，流量調節螺釘(43)由流量調節螺母(44)固定在泵殼上；所述復位裝置(5)包括與定子(31)直接作用的復位活塞(51)，復位活塞(51)與復位彈簧(52)、復位推桿(53)以及復位螺釘(54)依次連接，復位螺釘(54)由緊鎖螺釘(55)緊鎖。
2、 根據權利要求1所述的中壓變量葉片泵，其特征在于所述配流盤為粉木冶金 式配流盤，所述側板為粉末冶金式側板。
3、 根據權利要求1所述的中壓變量葉片泵，其特征在于所述變量葉片泵還包括 噪音調節裝置(7)，所述噪音調節裝置包括止動螺釘(71)和止動螺母(72)，所述止 動螺釘(71)穿過止動螺母(72)和泵殼(2)作用于定子(31)。
4、 根據權利要求1所述的中壓變量葉片泵，其特征在于所述彈簧座(68)為T 字形彈簧座。
專利摘要本實用新型一種中壓變量葉片泵，屬于液壓傳動及控制技術領域。它包括包括泵殼、泵蓋和泵體，其中泵體包括容納在泵體內的定子、在所述定子內旋轉并在圓周方向上以規則間隔且靠近其外圓周形成狹槽的轉子、設置在狹槽內的葉片，設置在泵體內壁上的粉末冶金式配流盤和粉末冶金式側板，其中所述變量葉片泵還包括噪音調節裝置、作用于定子的流量調節裝置和復位裝置，以及液壓作用于流量調節裝置和復位裝置的調壓閥體，其中流量調節裝置和復位裝置分立于泵體兩側。本實用新型具有所需安裝空間小、液壓系統集成化，生產成本低，可全液壓自動控制、在減少了人力成本的同時也將由于操作時間不統一對變量葉片泵運行的影響降到了最低的優點。
文檔編號F04C2/344GK201428591SQ20092015986
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月18日 優先權日2009年6月18日
發明者屠寶周 申請人:浙江德克瑪液壓制造有限公司