專利名稱：一種反應(yīng)堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于核電站電機(jī)設(shè)備，尤其涉及一種反應(yīng)堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器
背景技術(shù)：
核電站堆芯冷卻劑泵電機(jī)軸承由以下幾部分組成一個(gè)組合式雙向金斯伯里型推 力軸承和上、下兩個(gè)徑向軸承。其中電機(jī)上軸承由一套上下推力瓦組件和8塊襯巴氏合金 的碳鋼徑向軸瓦構(gòu)成，由上軸承油室和油冷器中的潤滑油進(jìn)行冷卻與潤滑。正常運(yùn)行期間 由粘度油泵驅(qū)動(dòng)潤滑油在上軸承油室、立式油冷器和軸瓦間循環(huán)。冷卻劑泵電機(jī)在使用過程中發(fā)現(xiàn)，油冷器出現(xiàn)油泄漏，而使主泵電機(jī)上軸承油位 低，這會(huì)導(dǎo)致軸瓦溫度異常上升跳泵和核島火災(zāi)的嚴(yán)重風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)漏油位置在油冷 器的下部法蘭處。油冷器下法蘭處位于電機(jī)上軸承油室的最底部，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)提供的一 種油冷器包括管束1、中間殼體法蘭2、中間夾板3和下殼體法蘭4，其中中間夾板3、中間殼 體法蘭2、下殼體法蘭4之間通過螺栓32緊固且壓縮有第一密封圈5和第二密封圈6。管 束1內(nèi)為冷卻水，管束1與中間殼體法蘭2之間的第一間隙21內(nèi)密封有冷卻油，管束1與 下殼體法蘭4之間的第二間隙22內(nèi)密封有冷卻水。中間夾板3上開設(shè)有觀察孔31，用于檢 修期間觀察油側(cè)和水側(cè)打壓試驗(yàn)的情況。根據(jù)反應(yīng)堆廠房內(nèi)查漏發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)位置、潤滑油泄漏流量以及油冷器下部密封的 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以判斷為油冷器下法蘭油側(cè)的第一密封圈5缺陷(如接頭斷裂)所致。冷卻 油通過第一密封圈5的缺陷處后，進(jìn)入觀察孔31并流到油冷器的外部，從而導(dǎo)致了冷卻油 的泄漏。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種反應(yīng)堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器， 能夠抑制冷卻器漏油。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種反應(yīng)堆堆芯冷卻劑泵軸承油 冷器，包括管束、中間殼體法蘭、中間夾板和下殼體法蘭，所述管束與中間殼體法蘭之間具 有密封冷卻油的第一間隙，所述管束與下殼體法蘭之間具有密封冷卻水的第二間隙，所述 中間殼體法蘭與中間夾板之間設(shè)置有第一密封圈，所述下殼體法蘭與中間夾板之間設(shè)置有 第二密封圈，所述中間夾板上設(shè)置有觀察孔，所述觀察孔的外側(cè)端口密封有絲堵件。更具體地，所述絲堵件包括絲堵頭和與所述觀察孔形狀相匹配的連接部，所述絲 堵頭與所述連接部相連接，所述連接部穿設(shè)于所述觀察孔內(nèi)，所述絲堵頭位于所述油冷器 的外側(cè)壁。更具體地，所述中間夾板上設(shè)置有至少一個(gè)觀察孔，所述觀察孔內(nèi)均密封有所述 絲堵件。[0010]更具體地，所述中間夾板上設(shè)置有至少兩個(gè)觀察孔，其中一個(gè)所述觀察孔外接有 平衡管，其余的所述觀察孔內(nèi)密封有所述絲堵件。更具體地，所述中間夾板上設(shè)置有四個(gè)觀察孔，其中三個(gè)所述觀察孔被所述絲堵 件密封，另一個(gè)所述觀察孔外接有平衡管。于觀察孔的端口密封絲堵件后，第一間隙內(nèi)的冷卻油從第一密封圈流入觀察孔， 由于絲堵件的封堵作用，冷卻油會(huì)滯留于觀察孔內(nèi)，防止其從觀察孔處溢出至油冷器外側(cè)， 從而有效地抑制了油冷器泄漏，保證了設(shè)備的安全正常運(yùn)行，避免了因漏油缺陷停機(jī)而可 能導(dǎo)致的巨大經(jīng)濟(jì)損失。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種反應(yīng)堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種反應(yīng)堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖3是圖2中絲堵件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以 下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí) 施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種反應(yīng)堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器，在下法 蘭處，包括管束1、中間殼體法蘭2、中間夾板3和下殼體法蘭4。管束1與中間殼體法蘭2 之間具有密封冷卻油的第一間隙21，管束1與下殼體法蘭4之間具有密封冷卻水的第二間 隙22。中間殼體法蘭2與中間夾板3之間設(shè)置有第一密封圈5，下殼體法蘭4與中間夾板3 之間設(shè)置有第二密封圈6，中間夾板3上設(shè)置有觀察孔31，觀察孔31的外側(cè)端口密封有絲 堵件7。具體地，本實(shí)施例中，油冷器在下法蘭處外形呈環(huán)形，因此中間殼體法蘭2、中間夾 板3和下殼體法蘭4均為環(huán)形，并且使第一、第二密封圈5、6均為環(huán)形圈。上述觀察孔31 沿徑向貫穿于環(huán)形中間夾板3的內(nèi)外側(cè)壁之間，于中間夾板3上設(shè)置有一個(gè)觀察孔31。如圖3所示，上述絲堵件7包括絲堵頭71和與觀察孔31形狀相匹配的連接部72， 絲堵頭71與連接部72相連接，連接部72穿設(shè)于觀察孔31內(nèi)，絲堵頭71位于油冷器的外側(cè) 壁。絲堵頭71和觀察孔31均呈柱狀，且絲堵頭71的直徑大于連接部72的直徑，方便通過 絲堵頭71為連接部72提供緊力。連接部72穿設(shè)于觀察孔31內(nèi)后，可將觀察孔31堵死， 防止了冷卻油從觀察孔31泄漏。中間夾板3上的觀察孔31，均可通過絲堵件7密封，來防 止漏油。當(dāng)然，中間夾板3可以設(shè)置至少一個(gè)觀察孔31，每個(gè)觀察孔31均通過絲堵件7密 封。若中間夾板3上設(shè)置有至少兩個(gè)觀察孔31，可在其中一個(gè)觀察孔31外接有平衡 管(圖中未示出)，而其余的觀察孔31內(nèi)密封絲堵件7。絲堵件7堵死觀察孔31后，將平 衡管引至高處，對(duì)泄漏的冷卻油形成靜密封平衡作用，并同樣可以起到密封的效果。本實(shí)施 例中，中間夾板3上均布有四個(gè)觀察孔31，其中三個(gè)觀察孔31被絲堵件7密封，另一個(gè)觀察孔31外接有上述平衡管。此外，由于中間殼體法蘭2、中間夾板3和下殼體法蘭4之間通過螺栓32緊固，通過上述封堵后，冷卻油通過第一密封件5缺陷處后通過兩個(gè)金屬結(jié)合面的方向排出，在結(jié) 合面間向外滲透的過程中，會(huì)通過緊固螺栓32處向下溢出，但這個(gè)過程由于螺栓32的預(yù)緊 力存在，不是精加工的結(jié)合面和螺栓32的螺紋均會(huì)增加冷卻油的流動(dòng)阻力，使內(nèi)外壓差加 大，這就相當(dāng)于節(jié)流降壓的過程，因此可以大大減少油的流出速率。經(jīng)模擬試驗(yàn)表面，觀察孔31封堵前由漏油量98滴/分鐘減少到了封堵后6滴/ 分鐘，因此可以很明顯地看到在觀察孔31漏油處實(shí)施堵孔或平衡管堵孔的在線局部堵漏 后均能明顯降低漏油速率，成功地抑制了冷卻油的泄漏。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例于觀察孔31的端口密封絲堵件7后，第一間隙21內(nèi)的冷 卻油從第一密封圈5流入觀察孔31，由于絲堵件7的封堵作用，冷卻油會(huì)滯留于觀察孔31 內(nèi)，防止其從觀察孔31處溢出至油冷器外側(cè)，從而有效地抑制了油冷器泄漏，保證了設(shè)備 的安全正常運(yùn)行。在主泵電機(jī)上軸承油冷器泄漏的分析處理過程中，充分分析了設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有 效利用了油冷器功能構(gòu)件原理，成功實(shí)施了在線局部堵漏，確保了電機(jī)的安全運(yùn)行，避免了 停機(jī)檢修。1)消除了設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)在線局部堵漏實(shí)施后，連續(xù)監(jiān)測主泵電機(jī)油位與油 溫?zé)o任何變化，有效的控制了設(shè)備缺陷，保證了設(shè)備的安全正常運(yùn)行；2)消除了火災(zāi)的風(fēng) 險(xiǎn)有效地控制并消除了由于潤滑油持續(xù)泄漏而導(dǎo)致的潛在火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)；3)避免了因油冷器 漏油導(dǎo)致的停機(jī)。而采用本技術(shù)方案后，主泵電機(jī)上軸承油冷器漏油的故障得到有效處理，成功控 制并消除了潛在的設(shè)備損壞以及火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)，保證了機(jī)組的正常運(yùn)行，避免了由于漏油而 導(dǎo)致的停機(jī)檢修，避免了電站因漏油缺陷停機(jī)而可能導(dǎo)致的巨大經(jīng)濟(jì)損失。因此本技術(shù)方 案在主泵電機(jī)的同類故障處理具有推廣應(yīng)用意義。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種反應(yīng)堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器，包括管束、中間殼體法蘭、中間夾板和下殼體法蘭，所述管束與中間殼體法蘭之間具有密封冷卻油的第一間隙，所述管束與下殼體法蘭之間具有密封冷卻水的第二間隙，所述中間殼體法蘭與中間夾板之間設(shè)置有第一密封圈，所述下殼體法蘭與中間夾板之間設(shè)置有第二密封圈，所述中間夾板上設(shè)置有觀察孔，其特征在于所述觀察孔的外側(cè)端口密封有絲堵件。
2.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器，其特征在于所述絲堵件包 括絲堵頭和與所述觀察孔形狀相匹配的連接部，所述絲堵頭與所述連接部相連接，所述連 接部穿設(shè)于所述觀察孔內(nèi)，所述絲堵頭位于所述油冷器的外側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器，其特征在于所述中間 夾板上設(shè)置有至少一個(gè)觀察孔，所述觀察孔內(nèi)均密封有所述絲堵件。
4.如權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器，其特征在于所述中間 夾板上設(shè)置有至少兩個(gè)觀察孔，其中一個(gè)所述觀察孔外接有平衡管，其余的所述觀察孔內(nèi) 密封有所述絲堵件。
5.如權(quán)利要求4所述的反應(yīng)堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器，其特征在于所述中間夾板 上設(shè)置有四個(gè)觀察孔，其中三個(gè)所述觀察孔被所述絲堵件密封，另一個(gè)所述觀察孔外接有平衡管。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種反應(yīng)堆堆芯冷卻劑泵軸承油冷器，包括管束、中間殼體法蘭、中間夾板和下殼體法蘭，所述管束與中間殼體法蘭之間具有密封冷卻油的第一間隙，所述管束與下殼體法蘭之間具有密封冷卻水的第二間隙，所述中間殼體法蘭與中間夾板之間設(shè)置有第一密封圈，所述下殼體法蘭與中間夾板之間設(shè)置有第二密封圈，所述中間夾板上設(shè)置有觀察孔，所述觀察孔的外側(cè)端口密封有絲堵件。于觀察孔的端口密封絲堵件后，第一間隙內(nèi)的冷卻油從第一密封圈流入觀察孔，由于絲堵件的封堵作用，冷卻油會(huì)滯留于觀察孔內(nèi)，防止其從觀察孔處溢出至油冷器外側(cè)，從而有效地抑制了油冷器泄漏，保證了設(shè)備的安全正常運(yùn)行，避免了因漏油缺陷停機(jī)而可能導(dǎo)致的巨大經(jīng)濟(jì)損失。
文檔編號(hào)F04B53/08GK201560928SQ20092013418
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者劉軍生, 吳粉山, 安建軍, 曹建光, 李慧, 毛文軍, 邢玉恒 申請(qǐng)人:中國廣東核電集團(tuán)有限公司;大亞灣核電運(yùn)營管理有限責(zé)任公司