專利名稱：一種丁二醇噴射真空泵及工作方法
技術領域：
本發明涉及一種噴射真空泵，尤其是一種以丁二醇作為工作介質的丁二 醇噴射真空泵及工作方法，屬真空泵制造領域。
背景技術：
目前在工程塑料和可降解塑料聚酯生產中，均采用以水及水蒸氣為工作 介質的多級水蒸汽噴射真空泵或全機械式的羅茨滑閥真空泵機組作為真空獲 得設備，該種多級蒸汽噴射真空泵和羅茨滑閥真空泵機組工作時耗能很大。 在采用多級水蒸汽噴射真空泵作為真空獲得設備的工程塑料和可降解塑料聚 酯生產系統中，被抽出的部分聚合物和丁二醇氣體進入冷凝水(或冷卻水) 中，成為難以處理的廢水會污染環境。在采用羅茨滑閥真空泵機組作為真空 獲得設備的工程塑料和可降解塑料聚酯生產系統中，被抽出的部分聚合物進 入泵腔內，使得真空泵容易堵塞，維護和檢修工作量大。這就需要最好是使 用以丁二醇作為工作介質的真空泵。而現在有的多級水蒸汽噴射真空泵與系 統連接的頭幾級噴射器之間不設冷凝器，如直接采用丁二醇作工作介質，所 需能耗也很大，造成浪費，不經濟適用。
發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，提供一種沒有廢水排放， 又可降低能耗的適應丁二醇為工作介質的一種丁二醇噴射真空泵。 設計方案為了實現上述設計目的。
1、第一冷凝器的下部與一級丁二醇蒸汽噴射器連通、上部與第二冷凝器的底部通過二級丁二醇蒸汽噴射器連通的設計，是本發明的技術 特征之一。這樣做的目的在于 一級丁二醇蒸汽噴射器抽吸過來的丁二 醇氣體，與一級丁二醇蒸汽噴射器的驅動丁二醇蒸汽混合后，進入第一 冷凝器。第一冷凝器中的丁二醇循環液將混合氣體中的可凝性氣體冷凝 后，再被二級丁二醇蒸汽噴射器抽走。減少二級丁二醇蒸汽噴射器的抽 氣負荷，降低二級丁二醇蒸汽噴射器的驅動丁二醇蒸汽用量，達到減少 能耗的目的。
2、 第二冷凝器的上部與第三冷凝器的下部通過三級丁二醇蒸汽噴 射器連通的設計，是本發明的技術特征之二。這樣做的目的在于二級 丁二醇蒸汽噴射器抽吸過來的丁二醇氣體，與二級丁二醇蒸汽噴射器的 驅動丁二醇蒸汽混合后，進入第二冷凝器。第二冷凝器中的丁二醇循環 液將混合氣體中的可凝性氣體冷凝后，再被三級丁二醇蒸汽噴射器抽 走。減少三級丁二醇蒸汽噴射器的抽氣負荷，降低三級丁二醇蒸汽噴射 器的驅動丁二醇蒸汽用量，達到減少能耗的目的。
3、 第三冷凝器的上部通過管件與羅茨液環真空泵機組連通的設計， 是本發明的技術特征之三。這樣做的目的在于三級丁二醇蒸汽噴射器 抽吸過來的丁二醇氣體，與三級丁二醇蒸汽噴射器的驅動丁二醇蒸汽混 合后，進入第三冷凝器。第三冷凝器中的丁二醇循環液將混合氣體中的 可凝性氣體和聚合物捕集冷凝后，再被羅茨液環真空泵機組抽走。減少 羅茨液環真空泵機組的抽氣負荷和聚合物量，降低羅茨液環真空泵機組 的用電量，達到減少能耗和防止堵塞的目的。
4、 汽液分離器和間接換熱器與羅茨液環真空泵機組通過管件串聯 且分別與羅茨液環真空泵機組連通的設計，是本發明的技術特征之四。 這樣做的目的在于羅茨液環真空泵機組抽吸過來的氣體和工作液混合后進入汽液分離器，不能冷凝的氣體排出，冷凝液和工作液混合后進入 間接換熱器被冷卻水間接冷卻，再迸入羅茨液環真空泵機組做工作液， 達到工作液循環使用的目的。
5、 第三冷凝器的上部通過管件與丁二醇液體噴射泵連接的設計，
是本發明的技術特征之五。這樣做的目的在于第三冷凝器中的丁二醇 循環液將混合氣體中的可凝性氣體捕集冷凝后，再被丁二醇液體噴射泵 抽走。減少丁二醇液體噴射泵的抽氣負荷和，降低丁二醇液體噴射泵機 組的循環工作液量，達到減少能耗的目的。
6、 第三冷凝器的頂部通過管件與羅茨螺桿真空泵機組連接的設計， 是本發明的技術特征之六。這樣做的目的在于第三冷凝器中的丁二醇 循環液將混合氣體中的可凝性氣體和聚合物捕集冷凝后，再被羅茨螺桿 真空泵機組抽走。減少羅茨螺桿真空泵機組的抽氣負荷和聚合物量，降 低羅茨螺桿真空泵機組的用電量，達到減少能耗和防止堵塞的目的。
技術方案1: 一種丁二醇噴射真空泵，包括三個級間冷凝器，第一 冷凝器的下部與一級丁二醇蒸汽噴射器連通、上部與第二冷凝器的底部 通過二級丁二醇蒸汽噴射器連通；第二冷凝器的上部與第三冷凝器的下 部通過三級丁二醇蒸汽噴射器連通；第三冷凝器的上部通過管件與羅茨 液環真空泵機組連通；汽液分離器和間接換熱器與羅茨液環真空泵機組 通過管件串聯且分別與羅茨液環真空泵機組連通。
技術方案2: —種丁二醇噴射真空泵的工作方法，其特征是工作時，工 程塑料和可降解塑料聚酯生產中產生的丁二醇氣體進入一級丁二醇蒸汽噴射 器，同時由丁二醇蒸汽發生器提供的具有一定壓力的丁二醇工作蒸汽經蒸汽 導管分別進入一級丁二醇蒸汽噴射器、二級丁二醇蒸汽噴射器、三級丁二醇 蒸汽噴射器，在完成抽氣工作后，攜帶被抽氣體進入各自的級間第一冷凝器、 第二冷凝器、第三冷凝器，再被冷卻介質——丁二醇冷卻后，第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器分別進入丁二醇液封儲罐，被抽氣體中的不凝性氣 體被羅茨液環真空泵機組抽走，排向大氣或尾氣處理系統，液封儲罐中的丁 二醇液體由循環泵抽出，部分經過換熱器供給級間第一冷凝器、第二冷凝器、 第三冷凝器，部分通過汽液分離器供給工程塑料和可降解塑料聚酯生產，使 丁二醇在生產流程中循環，不再有廢水和廢液產生。
本發明與背景技術相比， 一是該種噴射真空泵可用丁二醇作為工作介質， 與工程塑料和可降解塑料聚酯生產中的原料之一——丁二醇相同，使整個工 程塑料和可降解塑料聚酯生產成為一個閉環，沒有廢液排放；二是丁二醇蒸 汽的汽化潛熱遠遠低于水蒸氣的汽化潛熱，因此降低了能耗。
圖l為本發明的結構示意圖。
圖2為本發明的第二種實施例的結構示意圖。 圖3為本發明的第三種實施例的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例1:參照附圖1。 一種丁二醇噴射真空泵，包括三個級間冷 凝器，第一冷凝器2的下部與一級丁二醇蒸汽噴射器1連通、上部與第
二冷凝器4的底部通過二級丁二醇蒸汽噴射器3連通；第二冷凝器4的
上部與第三冷凝器6的下部通過三級丁二醇蒸汽噴射器5連通；第三冷
凝器6的上部通過管件與羅茨液環真空泵機組7連通；汽液分離器8和 間接換熱器9與羅茨液環真空泵機組7通過管件串聯且分別與羅茨液環 真空泵機組7連通。第三冷凝器6的上部通過管件與丁二醇液體噴射泵 10連接。第三冷凝器6的頂部通過管件與羅茨螺桿真空泵機組11連接。 三個級間冷凝器2、 4、 6均為直接冷凝器，其內部結構為噴淋式、傘帽 式、分水盤式、篩板式或折流板式。
工作時，工程塑料和可降解塑料聚酯生產中產生的丁二醇氣體進入一級丁二醇蒸汽噴射器1，同時由丁二醇蒸汽發生器提供的具有一定壓
力的丁二醇工作蒸汽經蒸汽導管分別進入各個丁二醇蒸汽噴射器1、 3、 5。完成抽氣工作后，攜帶被抽氣體進入各自的級間冷凝器2、 4、 6，再 被冷卻介質——丁二醇冷卻后，由各個冷凝器2、 4、 6分別進入丁二醇 液封儲罐。被抽氣體中的不凝性氣體被羅茨液環真空泵機組7抽走，排 向大氣或尾氣處理系統。液封儲罐中的丁二醇液體由循環泵抽出，部分 經過換熱器供給級間冷凝器2、 4、 6，部分通過汽液分離器8供給工程 塑料和可降解塑料聚酯生產。這樣就使丁二醇在生產流程中循環，不再
有廢水和廢液產生，避免了對環境的污染。同時，丁二醇蒸汽的汽化潛 熱遠遠低于水蒸氣的汽化潛熱，因此降低了能耗。
圖2是本發明的另一種實現方式，丁二醇噴射真空泵的第三冷凝器 6的頂部通過管件與丁二醇液環噴射泵10連接，剩余的丁二醇由丁二醇 液環噴射泵10進入丁二醇液封儲罐，被抽氣體中的不凝性氣體被丁二 醇液環噴射泵10抽走，并排向大氣或尾氣處理系統。同時液封儲罐中 的丁二醇液體由循環泵抽走，部分供給丁二醇液環噴射泵10，同樣實現 了丁二醇在生產流程中不斷循環。
圖3是本發明的另一種實現方式，丁二醇噴射真空泵的第三冷凝器 6的頂部通過管件與羅茨螺桿真空泵機組11連接，被抽氣體中的不凝性 氣體被羅茨螺桿真空泵機組11抽走，并排向大氣或尾氣處理系統。液 封儲罐中的丁二醇液體由循環泵抽出，部分經過換熱器供給級間冷凝器 2、 4、 6，部分通過汽液分離器8供給工程塑料和可降解塑料聚酯生產。 同樣實現了丁二醇在生產流程中不斷循環。
三個級間冷凝器2、 4、 6為直接冷凝器，其內部結構可采用噴淋式、 傘帽式、分水盤式、篩板式或折流板式，均能實現本發明目的。
實施例2:在實施例1的基礎上， 一種丁二醇噴射真空泵的工作方法，工作時，工程塑料和可降解塑料聚酯生產中產生的丁二醇氣體進入一級丁二 醇蒸汽噴射器1，同時由丁二醇蒸汽發生器提供的具有一定壓力的丁二醇工作
蒸汽經蒸汽導管分別進入一級丁二醇蒸汽噴射器1、二級丁二醇蒸汽噴射器3、 三級丁二醇蒸汽噴射器5，在完成抽氣工作后，攜帶被抽氣體進入各自的級間 第一冷凝器2、第二冷凝器4、第三冷凝器6，再被冷卻介質——丁二醇冷卻 后，第一冷凝器2、第二冷凝器4、第三冷凝器6分別進入丁二醇液封儲罐， 被抽氣體中的不凝性氣體被羅茨液環真空泵機組7抽走，排向大氣或尾氣處 理系統，液封儲罐中的丁二醇液體由循環泵抽出，部分經過換熱器供給級間 第一冷凝器2、第二冷凝器4、第三冷凝器6，部分通過汽液分離器8供給工 程塑料和可降解塑料聚酯生產，使丁二醇在生產流程中循環，不再有廢水和 廢液產生。丁二醇噴射真空泵的第三冷凝器6的頂部通過管件與丁二醇液環 噴射泵IO連接，剩余的丁二醇由丁二醇液環噴射泵IO進入丁二醇液封儲罐， 被抽氣體中的不凝性氣體被丁二醇液環噴射泵IO抽走，并排向大氣或尾氣處 理系統，同時液封儲罐中的丁二醇液體由循環泵抽走，部分供給丁二醇液環 噴射泵10，同樣實現了丁二醇在生產流程中不斷循環。丁二醇噴射真空泵的 第三冷凝器6的頂部通過管件與羅茨螺桿真空泵機組11連接，被抽氣體中的 不凝性氣體被羅茨螺桿真空泵機組11抽走，并排向大氣或尾氣處理系統，液 封儲罐中的丁二醇液體由循環泵抽出，部分經過換熱器供給級間第一級冷凝 器2、第二級冷凝器4、第三級冷凝器6，部分通過汽液分離器8供給工程塑 料和可降解塑料聚酯生產，實現了丁二醇在生產流程中不斷循環。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的 文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而 不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或 修改，均落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1、一種丁二醇噴射真空泵，包括三個級間冷凝器，其特征是第一冷凝器的下部與一級丁二醇蒸汽噴射器連通、上部與第二冷凝器的底部通過二級丁二醇蒸汽噴射器連通；第二冷凝器的上部與第三冷凝器的下部通過三級丁二醇蒸汽噴射器連通；第三冷凝器的上部通過管件與羅茨液環真空泵機組連通；汽液分離器和間接換熱器與羅茨液環真空泵機組通過管件串聯且分別與羅茨液環真空泵機組連通。
2、 根據權利要求1所述的一種丁二醇噴射真空泵，其特征所述的第三 冷凝器的上部通過管件與丁二醇液體噴射泵連接。
3、 根據權利要求1所述的一種丁二醇噴射真空泵，其特征是所述的第三冷凝器的頂部通過管件與羅茨螺桿真空泵機組連接。
4、 根據權利要求1所述的一種丁二醇噴射真空泵，其特征所述的三個級間冷凝器為直接冷凝器，其內部結構為噴淋式、傘帽式、分水盤式、篩板 式或折流板式。
5、 一種丁二醇噴射真空泵的工作方法，其特征是工作時，工程塑料和可降解塑料聚酯生產中產生的丁二醇氣體進入一級丁二醇蒸汽噴射器，同時 由丁二醇蒸汽發生器提供的具有一定壓力的丁二醇工作蒸汽經蒸汽導管分別 進入一級丁二醇蒸汽噴射器、二級丁二醇蒸汽噴射器、三級丁二醇蒸汽噴射 器，在完成抽氣工作后，攜帶被抽氣體進入各自的級間第一冷凝器、第二冷 凝器、第三冷凝器，再被冷卻介質——丁二醇冷卻后，第一冷凝器、第二冷 凝器、第三冷凝器分別進入丁二醇液封儲罐，被抽氣體中的不凝性氣體被羅 茨液環真空泵機組抽走，排向大氣或尾氣處理系統，液封儲罐中的丁二醇液 體由循環泵抽出，部分經過換熱器供給級間第一冷凝器、第二冷凝器、第三 冷凝器，部分通過汽液分離器供給工程塑料和可降解塑料聚酯生產，使丁二醇在生產流程中循環，不再有廢水和廢液產生。
6、 根據權利要求5所述的一種丁二醇噴射真空泵的工作方法，其特征是丁二醇噴射真空泵的第三冷凝器的頂部通過管件與丁二醇液環噴射泵連 接，剩余的丁二醇由丁二醇液環噴射泵進入丁二醇液封儲罐，被抽氣體中的 不凝性氣體被丁二醇液環噴射泵抽走，并排向大氣或尾氣處理系統，同時液 封儲罐中的丁二醇液體由循環泵抽走，部分供給丁二醇液環噴射泵，同樣實 現了丁二醇在生產流程中不斷循環。
7、 根據權利要求5所述的一種丁二醇噴射真空泵的工作方法，其特征是丁二醇噴射真空泵的第三冷凝器的頂部通過管件與羅茨螺桿真空泵機組 連接，被抽氣體中的不凝性氣體被羅茨螺桿真空泵機組抽走，并排向大氣或 尾氣處理系統，液封儲罐中的丁二醇液體由循環泵抽出，部分經過換熱器供 給級間第一級冷凝器、第二級冷凝器、第三級冷凝器，部分通過汽液分離器 供給工程塑料和可降解塑料聚酯生產，實現了丁二醇在生產流程中不斷循環。
全文摘要
本發明涉及一種丁二醇噴射真空泵。目前在工程塑料和可降解塑料聚酯生產中，均采用多級水蒸氣噴射真空泵或全機械式的羅茨滑閥真空泵機組作為真空獲得設備。這兩種真空泵不僅能耗高，而且要形成含有丁二醇的廢液，機械式的檢修維護工作量大。本發明包括三級間冷凝器，每個冷凝器間通過丁二醇蒸汽噴射器連通。第一冷凝器的底部連有丁二醇蒸汽噴射器，第三冷凝器的頂部與羅茨液環真空泵機組連接。該種真空泵可以用丁二醇為工作介質，沒有廢液排出，同時降低了能耗，且檢修維護工作量小。
文檔編號F04B41/06GK101624980SQ20091010154
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月8日 優先權日2009年8月8日
發明者胡在定 申請人:杭州華達噴射真空設備有限公司