專利名稱：一種風扇控制系統及方法
技術領域：
本發明涉及風扇系統，尤其涉及一種對機架上的所有單板降溫的風扇控制 系統及方法。
背景技術：
目前，因為機架上用于傳輸數據的單板較多，因此，需要利用風扇組對單 板進行散熱。現在利用風扇系統散熱時，需要風扇系統對所有單板進行檢測， 然后根據風扇所負責單板的最高溫度來決定風扇的轉速，從而為單板散熱。
而實際上，由于單板類型的不同，有些單板，例如業務板的溫度容易上升，
而有些單板，例如監控板、倒換板、功率分配板等溫度不容易上升。
目前的風扇系統的轉向并不是根據那些溫度上升，最需要散熱的單板的位 置來確定的，這樣，就會導致那些最需要散熱的單板可能位于風扇的風道以外 的位置，或者位于偏離風道等不易被風扇吹到的位置。這樣，即使風扇轉速為 最高，由于風扇轉向的不合理，也不能達到使單板快速降溫的效果。反而會由 于風扇一直處于高速運行的狀態，降低風扇的使用壽命。
發明內容
本發明的目的是提供一種風扇控制系統及方法，以解決如何快速的對滿足 散熱控制條件的高溫單板降溫的問題。為此，本發明提供了 一種風扇控制系統， 用于對風扇進行控制，所述風扇對應于一個槽位集合，所述風扇控制系統包括
第一獲取模塊，用于獲取第一槽位集合，所述第一槽位集合為所述槽位集 合中滿足散熱控制條件的單板的槽位集合；
轉向確定模塊，用于根據所述第一槽位集合中每一槽位與所述風扇的位置 關系確定所述風扇的目標轉向；
轉速控制模塊，用于根據所述滿足散熱控制條件的單板的溫度信息確定所述風扇的目標轉速。
所述系統進一步包括
轉向調整模塊，用于將來自風扇的當前轉向與所述目標轉向進行比較，以
獲取一轉向比較結果，并根據所述轉向比較結果對所述當前轉向進行調整；
轉速調整模塊，用于將來自風扇的當前轉速與所述目標轉速進行比較，以 獲取一轉速比較結果，并根據所述轉速比較結果對所述當前轉速進行調整。
所述滿足散熱控制條件的單板具體包括 根據單板類型確定的需要風扇降溫的單板；或 發出報警信息的單板；或
按照當前溫度從大到小的順序排列的預定個數的單板；或 按照一比值從大到小的順序排列的預定數目的單板，所述比值為所述單板 的當前溫度與對應門限溫度的比值。
所述確定所述風扇的目標轉速的方法具體為
計算所述滿足散熱控制條件的單板中，每一個單板的當前溫度值與其溫度 門限值的比值；
將所述比值中的最大值與預設值比較，根據所述最大值落在預設值所確定 的范圍，來獲取一比較結杲；
將所述比較結果與預設的轉速類型進行匹配，以確定所述風扇的目標轉速。
本發明還提供了一種風扇控制方法，應用于風扇控制系統，以實現對風扇 的控制，所述風扇對應于一個槽位集合，包括以下步驟
所述風扇控制系統獲取第一槽位集合，所述第一槽位集合為所述槽位集合 中滿足散熱控制條件的單板的槽位集合；
所述風扇控制系統根據所述槽位集合中的第 一槽位集合確定所述風扇的 目標轉向；
所述風扇控制系統根據所述滿足散熱控制條件的單板的溫度信息確定所 述風扇的目標轉速。
所述確定所述風扇的目標轉向的步驟之后進一步包括步驟
所述風扇控制系統將來自風扇的當前轉向與所述目標轉向進行比較，以獲取一轉向比較結果，并根據所述轉向比較結果對所述當前轉向進行調整； 所述確定所述風扇的目標轉速的步驟之后進一步包括步驟 所述風扇控制系統將來自風扇的當前轉速與所述目標轉速進行比較，以獲
取一轉速比較結果，并根據所述轉速比較結果對所述當前轉速進行調整。 所述滿足散熱控制條件的單板具體包括 根據單板類型確定的需要風扇降溫的單板；或 發出報警信息的單板；或
按照當前溫度從大到小的順序排列的預定個數的單板；或 按照一比值從大到小的順序排列的預定數目的單板，所述比值為所述單板 的當前溫度與對應門限溫度的比值。
所述確定所述風扇的目標轉速的步驟具體為
計算所述滿足散熱控制條件的單板中，每一個單板的當前溫度值與其溫度 門限值的比值；
將所述比值中的最大值與預設值比較，根據所述最大值落在預設值所確定 的范圍，來獲取一比較結果；
將所述比較結果與預設的轉速類型進行匹配，以確定所迷風扇的目標轉速。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果
本發明的風扇控制系統首先根據獲取到的滿足散熱控制條件的單板的槽 位來決定風扇的目標轉向，對風扇轉向進行控制，從而有針對性的對滿足散熱 控制條件的單板進行降溫。然后根據滿足散熱控制條件的單板的溫度信息確定 風扇的目標轉速，這樣風扇可以根據單板的當前溫度值來運轉，從而避免了風 扇一直處于高速運行狀態，增加了風扇的使用壽命。通過控制風扇的轉向和轉 速，能更快的降低單板的溫度，達到較好的降溫效果，從而保障了業務的傳輸。
圖1為本發明的應用場景示意圖； 圖2為本發明的系統結構示意圖； 圖3為槽位集合與風扇的位置關系示意圖；圖4為本發明進一 步實施的系統結構示意圖5為本發明的風扇控制方法流程圖6為本發明進一步實施的自適應風扇控制方法流程圖。
具體實施例方式
本發明的系統和方法是根據控制器上所插單板的槽位號、單板溫度性能值 來控制風扇的轉向和轉速，以達到降低單板溫度的目的，從而保障業務的傳輸。
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一 步詳細說明。
下文中的實施方式的降溫系統以波分設備為例進行說明，當然，也可以應 用于其他類型的設備。
波分設備由風扇組來實現對所有單板的散熱， 一個風扇負責多個單板的散 熱。參考圖1,圖1為本發明的應用場景示意圖。圖中的風扇組包括風扇A、 風扇B和風扇C。每個風扇均負責5個單板的降溫。按照從左向右的順序，風 扇A負責的5個單板的單板槽位號分別為1~5,風扇B負責的5個單板的單 板槽位號分別為6 10,風扇C負責的5個單板的單板槽位號分別為11~15。
參考圖2，圖2為本發明的系統結構示意圖，包括
第一獲取模塊，用于獲取第一槽位集合，所述第一槽位集合為所有槽位集 合中滿足散熱控制條件的單板的槽位集合。
轉向確定模塊，用于根據第 一槽位集合中每一槽位與風扇的位置關系確定 所述風扇的目標轉向。
在確定轉向時，需要考慮單板尺寸以及風扇與該風扇覆蓋的所有單板中的 每個單板之間的距離。參考圖3所示，圖3為槽位集合與風扇的位置關系示意 圖，其中的上圖為第一槽位集合為(1)的位置關系示意圖，下圖為第一槽位 集合為(1, 2)時的位置關系示意圖。假設每塊單板的長度為X,每個風扇負 責N塊單板，風扇到單板的垂直距離為L,單板的高度為H。其中第一槽位集 合單板的中心到風扇中心的水平距離定義為M,則風扇轉向cx的取值為 arctg(L+H/2)/M。 M的取值根據第一槽位集合中包含的槽位的不同而改變。舉 例來說，如果第一槽位集合為(1 ),則M=NX/2-X/2。如果第一槽位集合為(1, 2),則M^NX/2-X，以此類推。當然，轉向的角度也可以用其他的方式例如arcctga等方式表示。
轉速控制模塊，用于根據所述滿足散熱控制條件的單板的溫度信息確定所 述風扇的目標轉速。
下面對每個模塊的功能進行詳細說明。
由于槽位上所插的單板既可以為滿足散熱控制條件的單板，也可以為不滿 足散熱控制條件的單板，因此，根據風扇覆蓋的所有槽位來確定槽位集合。槽 位集合中包含的是風扇覆蓋的所有槽位號的排列組合的集合。每個風扇都對應 有一個槽位集合。以圖1中的風扇A來說，風扇A覆蓋的槽位號為1 ~5,因 此，風扇A對應的槽位集合中包含的是1 ~ 5這5個數字中的任意幾個數字的 組合，例如，(1, 2), (1， 2, 3), (2， 3), (1, 3, 5)等等。而集合中的每 個子集分別具有相應的轉向，例如，(1)對應的角度為30度，(1, 3, 5)對 應的角度為90度，(4， 5)對應的角度為120度等等。
滿足散熱控制條件的單板可以包括以下幾種類型
A、 根據單板類型確定的需要風扇降溫的單板
對于波分設備來說，不是每個單板的單板溫度都容易上升的， 一般來說含 有光模塊的單板溫度容易上升，尤其是業務板需要使用風扇進行降溫，而監控 板、倒換板、功率分配板等單板溫度不容易上升，可以不使用風扇進行降溫。 因此，根據槽位上所插單板的不同業務類型，圖1中的風扇A、風扇B和風 扇C所分別覆蓋的單板既可以包含需要風扇降溫的單板，也可以包含不需要 風扇降溫的單板。舉例來說，假如槽位l, 3, 5上的單板為業務板，屬于需要 風扇降溫的單板，則獲取的第一槽位集合為(1, 3, 5)，轉向確定模塊根據子 集(l, 3， 5)對應的角度90度確定風扇的目標轉向為90度。
B、 發出報警信息的單板
由于每個廠商都對單板設有缺省的溫度門限值，如果單板溫度超過溫度門 限值，則單板正常工作會受到一定的影響。在單板溫度超出這個門限值以后， 單板會自動上報一條告警環境溫度越限告警。
例如，圖1中的單板1發出了告警信息，則獲取的第一槽位集合為(1 ), 轉向確定模塊根據單板1所在的槽位號1確定風扇的轉向應為30度。假如單 板4， 5發出了告警信息，則獲取的第一槽位集合為(4, 5)，轉向確定模塊根據單板4， 5所在的槽位號(4， 5)確定風扇的目標轉向應為120度。
C、 按照一比值從大到小的順序排列的預定數目的單板 該比值為單板的當前溫度與對應門限溫度的比值。以圖1中風扇A覆蓋
的單板1 ~ 5來說，假設單板1的當前溫度為80度，門限溫度為100度，則當 前溫度與門限溫度的比值為0.8;單板2的當前溫度為60度，門限溫度為100 度，則當前溫度與門限溫度的比值為0.6;其它三個單板的當前溫度與門限溫 度的比值也按照上述方法——計算出來。假設按照比值從大到小的順序，取比 值排名前3的單板，如果比值排名前3的單板的槽位號為1, 3， 5,則獲取的 第一槽位集合為(1, 3， 5),轉向確定模塊根據集合(1, 3, 5)對應的角度 90度，確定風扇的目標轉向為90度。
D、 按照當前溫度從大到小的順序排列的預定個數的單板 假設預定個數為2，當前溫度排名前2的單板對應的槽位號為4和5，則
獲取的第一槽位集合為(4， 5)，轉向確定模塊根據集合(4, 5)對應的角度 120度，確定風扇目標轉向為120度。
轉速控制模塊所依據的溫度信息具體包括單板的當前溫度值以及單板的 門限溫度值。
以滿足上述四種散熱控制條件的單板為例，下面具體說明轉速控制模塊是 如果根據滿足散熱控制條件的單板的溫度信息確定風扇的目標轉速的。
首先，計算滿足散熱控制條件的單板中，每一個單板的當前溫度值與其溫 度門限值的比值；
然后，將所述比值中的最大值與預設值比較，根據最大值落在預設值所確 定的范圍，來獲取一比較結果；
最后，將所述比較結果與預設的轉速類型進行匹配，以確定風扇的目標轉速。
風扇轉速的種類可分為停轉、低速、中速、高速、全速。每一種轉速都 有與其相對應的取值范圍。
根據經驗，該預設值可以取值為0.1、 0.3、 0.5、 0.7。如果最大比值小于 0.1,則風扇停轉；如果最大比值在O.l到0.3之間，則為低速，如果最大比值 在0.3到0.5之間，則為中速，如果最大比值在0.5到0.7之間，則為高速，如果最大比值大于0.7,則風扇全速運轉。
確定目標轉速的過程對于以上四種滿足散熱控制條件的單板來說，區別在于，不同的滿足條件的單板所對應的當前溫度和溫度門限值可能不同，因此，只要確定了滿足散熱控制條件的單板，就可以根據其當前溫度和溫度門限值，利用上述方法來確定風扇的目標轉速。
還有一種確定風扇目標轉速的方法為利用預先確定的公式來計算風扇的轉速，預先確定的公式中包括有單板當前溫度值等因子。針對以上四種滿足散
等因子代入預先確定的公式中，計算出每個單板對應的轉速，然后，取這幾個轉速中的最大值作為風扇的目標轉速。這種利用公式來計算風扇轉速的方法為現有技術中應用很普遍的方法，具體的計算轉速的公式也有很多，這里不再一一贅述。
這個時候風扇的轉速就不光是上文中所說的停轉、低速、中速、高速、全速，而是根據當前不同的溫度來確定不同的轉速。
利用上文中描述的各個模塊就能夠實現本發明的有針對性的更快的為單板降溫的目的。參考圖4所示，為了使得本發明的控制系統能夠自適應的為單板降溫，本發明的降溫控制系統還可以進一步包括
轉向調整模塊，用于將來自風扇的當前轉向與目標轉向進行比較，以獲取一比較結果，并根據該比較結果對當前轉向進行調整。
例如，當滿足散熱控制條件的單板發生了改變，如本來是槽位號1上的單板報警，當前轉向為30度，但現在不光是槽位號1上的單板報警，槽位號3和5上的單板也開始^R警，導致風扇的目標轉向改變為90度，此時，當前轉向與目標轉向不一致，則將風扇的當前轉向30度調整為目標轉向90度。
轉速調整模塊，用于將來自風扇的當前轉速與目標轉速進行比較，以獲取一比較結果，并根據該比較結果對當前轉速進行調整。
例如，當前環境溫度發生了改變，可能導致風扇轉速改變，此時，如果風扇的當前轉速與目標轉速不一致，則將風扇的當前轉速調整為目標轉速。
本發明還包括有與上述風扇控制系統相應的風扇控制方法，參考圖5所示，包括以下步驟步驟l,獲取第一槽位集合，所述第一槽位集合為槽位集合中滿足散熱控
制條件的單板的槽位集合。
步驟2,根據槽位集合中的第一槽位集合確定所述風扇的目標轉向。步驟3,根據所述滿足散熱控制條件的單板的溫度信息確定所述風扇的目
標轉速。
下面對每一步驟進行詳細說明。
由于槽位上所插的單板可以為滿足散熱控制條件的單板，也可以為不滿足散熱控制條件的單板，因此，根據風扇覆蓋的所有槽位來確定槽位集合。槽位集合中包含的是風扇覆蓋的所有槽位號的排列組合的集合。每個風扇都對應有
一個槽位集合。以圖1中的風扇A來說，風扇A覆蓋的槽位號為1 5,因此，風扇A對應的槽位集合中包含的是1 ~ 5這5個數字中的任意幾個數字的組合，例如，(1, 2)， (1, 2， 3), (2， 3), (1， 3， 5)等等。而集合中的每個子集分別具有相應的轉向，例如，(1 )對應的角度為30度，(1， 3， 5)對應的角度為90度，(4， 5)對應的角度為120度等等。
滿足散熱控制條件的單板可以包括以下幾種類型
A、 根據單板類型確定的需要風扇降溫的單板
對于波分設備來說，不是每個單板的單板溫度都容易上升的， 一般來說含有光模塊的單板溫度容易上升，尤其是業務板需要使用風扇進行降溫，而監控板、倒換板、功率分配板等單板溫度不容易上升，可以不使用風扇進行降溫。因此，根據槽位上所插單板的不同業務類型，圖1中的風扇A、風扇B和風扇C所分別覆蓋的單板既可以包含風扇降溫的單板，也可以包含不需要風扇降溫的單板。舉例來說，假如槽位l, 3, 5上的單板為業務板，屬于需要風扇降溫的單板，則獲取的第一槽位集合為(1, 3, 5),轉向確定模塊根據子集(1,3， 5)對應的角度90度確定風扇的目標轉向為90度。
B、 發出報警信息的單板
由于每個廠商都對單板設有缺省的溫度門限值，如果單板溫度超過溫度門限值，則單板正常工作會受到一定的影響。在單板溫度超出這個門限值以后，單板會自動上報一條告警環境溫度越限告警。
例如，圖1中的單板l發出了告警信息，則獲取的第一槽位集合為(1 ),轉向確定模塊根據單板1所在的槽位號1確定風扇的轉向應為30度。假如單
板4, 5發出了告警信息，則獲取的第一槽位集合為(4, 5)，轉向確定模塊根據單板4， 5所在的槽位號(4, 5)確定風扇的目標轉向應為120度。
C、 按照一比值從大到小的順序排列的預定數目的單板該比值為單板的當前溫度與對應門限溫度的比值。以圖1中風扇A覆蓋
的單板1 ~ 5來說，假設單板1的當前溫度為80度，門限溫度為100度，則當前溫度與門限溫度的比值為0.8;單板2的當前溫度為60度，門限溫度為100度，則當前溫度與門限溫度的比值為0.6;其它三個單板的當前溫度與門限溫度的比值也按照上述方法——計算出來。假設按照比值從大到小的順序，取溫度最高的三塊單板的比值，如果溫度最高的三塊單板的槽位號為1, 3， 5,則獲取的第一槽位集合為(1, 3, 5),轉向確定模塊根據集合(1， 3, 5)對應的角度90度，確定風扇的目標轉向為90度。
D、 按照當前溫度從大到小的順序排列的預定數目的單板假設預定數目為2,溫度最高的兩塊單板對應的槽位號為4和5,則獲取
的第一槽位集合為(4， 5)，轉向確定模塊根據集合(4， 5)對應的角度120
度，確定風扇目標轉向為120度。
所依據的溫度信息具體包括單板的當前溫度值以及單板的門限溫度值。以滿足上述四種散熱控制條件的單板為例，下面具體說明風扇控制系統是
如果根據滿足散熱控制條件的單板的溫度信息確定風扇的目標轉速的。
首先，計算滿足散熱控制條件的單板中，每一個單板的當前溫度值與其溫度門限值的比值；
然后，將所述比值中的最大值與預設值比較，根據最大值落在預設值所確定的范圍，來獲取一比較結果；
最后，將所述比較結果與預設的轉速類型進行匹配，以確定風扇的目標轉速。
風扇轉速的種類可分為停轉、低速、中速、高速、全速。每一種轉速都有與其相對應的取值范圍。
根據經驗，該預設值可以取值為0.1、 0.3、 0.5、 0.7。如果最大比值小于0.1,則風扇停轉；如果最大比值在0.1到0.3之間，則為低速，如果最大比值在0.3到0.5之間，則為中速，如果最大比值在0.5到0.7之間，則為高速，如果最大比值大于0.7,則風扇全速運轉。
確定目標轉速的過程對于以上四種滿足散熱控制條件的單板來說，區別在于，不同的滿足條件的單板所對應的當前溫度和溫度門限值可能不同，因此，只要確定了滿足散熱控制條件的單板，就可以根據其當前溫度和溫度門限值，利用上述方法來確定風扇的目標轉速。
還有一種確定風扇目標轉速的方法為利用預先確定的公式來計算風扇的
轉速，預先確定的公式中包括有單板當前溫度值等因子。針對以上四種滿足散熱控制條件的單板，可以將不同的滿足條件的單板中的每個單板的當前溫度值等因子代入預先確定的公式中，計算出每個單板對應的轉速，然后，取這幾個轉速中的最大值作為風扇的目標轉速。
這個時候風扇的轉速就不光是上文中所說的停轉、低速、中速、高速、全速，而是#4居當前不同的溫度來確定不同的轉速。
參考圖6所示，圖6為本發明進一步實施的自適應風扇控制方法流程圖，為了使得本發明的控制方法能夠自適應的為單板降溫，本發明的控制方法的確定風扇的目標轉向的步驟2之后進一步包括步驟
步驟2'，將來自風扇的當前轉向與目標轉向進行比較，以獲取一轉向比較結果，并根據轉向比較結果對當前轉向進行調整；
例如，當滿足散熱控制條件的單板發生了改變，如本來是槽位號1上的單板報警，當前轉向為30度，但現在不光是槽位號1上的單板報警，槽位號3和5上的單板也開始報警，導致風扇的目標轉向改變為90度，此時，當前轉向與目標轉向不一致，則將風扇的當前轉向30度調整為目標轉向90度。
確定風扇的目標轉速的步驟3之后進一步包括步驟
步驟3，,將來自風扇的當前轉速與目標轉速進行比較，以獲取一轉速比較結果，并根據轉速比較結果對當前轉速進行調整。
例如，當前環境溫度發生了改變，可能導致風扇轉速改變，此時，如果風扇的當前轉速與目標轉速不一致，則將風扇的當前轉速調整為目標轉速。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若千改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種風扇控制系統，用于對風扇進行控制，所述風扇對應于一個槽位集合，其特征在于，包括第一獲取模塊，用于獲取第一槽位集合，所述第一槽位集合為所述槽位集合中滿足散熱控制條件的單板的槽位集合；轉向確定模塊，用于根據所述第一槽位集合中每一槽位與所述風扇的位置關系確定所述風扇的目標轉向；轉速控制模塊，用于根據所述滿足散熱控制條件的單板的溫度信息確定所述風扇的目標轉速。
2. 如權利要求1所述的風扇控制系統，其特征在于，所述系統進一步包括轉向調整模塊，用于將來自風扇的當前轉向與所述目標轉向進行比較，以 獲取一轉向比較結果，并根據所述轉向比較結果對所述當前轉向進行調整；轉速調整模塊，用于將來自風扇的當前轉速與所述目標轉速進行比較，以 獲取一轉速比較結果，并根據所述轉速比較結果對所述當前轉速進行調整。
3. 如權利要求1或2所述的風扇控制系統，其特征在于，所述滿足散熱 控制條件的單板具體包括根據單板類型確定的需要風扇降溫的單板；或 發出報警信息的單板；或按照當前溫度從大到小的順序排列的預定個數的單板；或 按照一比值從大到小的順序排列的預定數目的單板，所述比值為所述單板 的當前溫度與對應門限溫度的比值。
4. 如權利要求3所述的風扇控制系統，其特征在于，所述確定所述風扇的目標轉速的方法具體為計算所述滿足散熱控制條件的單板中，每一個單板的當前溫度值與其溫度門限值的比值；將所述比值中的最大值與預設值比較，根據所述最大值落在預設值所確定 的范圍，來獲取一比較結果；將所述比較結果與預設的轉速類型進行匹配，以確定所述風扇的目標轉速。
5. —種風扇控制方法，應用于風扇控制系統，以實現對風扇的控制，所 述風扇對應于一個槽位集合，其特征在于，包括以下步驟所述風扇控制系統獲取第 一槽位集合，所述第 一槽位集合為所述槽位集合 中滿足散熱控制條件的單板的槽位集合；所述風扇控制系統根據所述槽位集合中的第一槽位集合確定所述風扇的 目標轉向；所述風扇控制系統根據所述滿足散熱控制條件的單板的溫度信息確定所 述風扇的目標轉速。
6. 如權利要求5所述的風扇控制方法，其特征在于，所述確定所述風扇 的目標轉向的步驟之后進一步包括步驟所述風扇控制系統將來自風扇的當前轉向與所述目標轉向進行比較，以獲 取一轉向比較結果，并根據所述轉向比較結果對所述當前轉向進行調整；所述確定所述風扇的目標轉速的步驟之后進一步包括步驟 所述風扇控制系統將來自風扇的當前轉速與所述目標轉速進行比較，以獲 取一轉速比較結果，并根據所述轉速比較結果對所述當前轉速進行調整。
7. 如權利要求5或6所述的風扇控制方法，其特征在于，所述滿足散熱 控制條件的單板具體包括根據單板類型確定的需要風扇降溫的單板；或 發出報警信息的單板；或按照當前溫度從大到小的順序排列的預定個數的單板；或 按照一比值從大到小的順序排列的預定數目的單板，所述比值為所述單板 的當前溫度與對應門限溫度的比值。
8. 如權利要求7所述的風扇控制方法，其特征在于，所述確定所述風扇 的目標轉速的步驟具體為計算所述滿足散熱控制條件的單板中，每一個單板的當前溫度值與其溫度 門限值的比值；將所述比值中的最大值與預設值比較，根據所述最大值落在預設值所確定的范圍，來獲耳又一比4交結果；將所述比較結果與預設的轉速類型進行匹配，以確定所述風扇的目標轉速
全文摘要
本發明提供了一種風扇控制系統及方法，其中的系統用于對風扇進行控制，所述風扇對應于一個槽位集合，所述系統包括第一獲取模塊，用于獲取第一槽位集合，第一槽位集合為槽位集合中滿足散熱控制條件的單板的槽位集合；轉向確定模塊，用于根據第一槽位集合中每一槽位與風扇的位置關系確定風扇的目標轉向；轉速控制模塊，用于根據滿足散熱控制條件的單板的溫度信息確定風扇的目標轉速。本發明的風扇控制系統可以有針對性的對滿足散熱控制條件的單板進行降溫。然后根據其溫度信息確定風扇的目標轉速，避免了風扇一直處于高速運行狀態，增加了使用壽命。通過控制風扇的轉向和轉速，能更快的降低單板的溫度，達到較好的降溫效果，保障了業務的傳輸。
文檔編號F04D27/00GK101639077SQ20091009210
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月28日 優先權日2009年8月28日
發明者維 戴 申請人:中興通訊股份有限公司