專利名稱：高真空燒結爐機械泵自動換油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動換油裝置，尤其是涉及一種稀土永磁材料生產過程中的高真空燒結爐機械泵自動換油裝置。
背景技術：
在稀土永磁材料用高真空燒結爐的使用過程中，大多都使用與高真空燒結爐配套使用的機械泵，由于在稀土永磁材料的磁粉中要加入大量的各種有機溶劑防止磁粉的氧化，這些防氧化劑在磁體的燒結過程中會被抽出來，最后溶解在真空泵油中，造成真空泵的抽氣能力下降，極限真空降
低，影響磁體燒結性能， 一般通常要釆用人工換油的方法先將泵內的真孔泵油放出，放油時機械泵處于工作狀態，油位過低容易傷害機械泵的閥片，同時造成真空系統真空度下降，油位過高起不到作用，目前，所使用的高真空燒結爐機械泵油箱均沒有一套簡單且實用的自動換油裝置。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種高真空燒結爐機械泵自動換油裝置，其結構簡單、加工及使用操作簡便且經濟實用、使用效果好，能有效解決高真空燒結爐機械泵油箱的自動換油問題。
為解決上述技術問題，本實用新型釆用的技術方案是 一種高真空燒結爐機械泵自動換油裝置，其特征在于包括集中設置的多個儲油池、通過支撐架固定在儲油池 一側上方的多個相互連通的加油油箱、連通加油油箱和髙真空燒結爐機械泵油箱的進油管道以及連通機械泵油箱和儲油池的回油管道，所述機械泵油箱與加油油箱相通且其高度低于加油油箱的高度，所述儲油池和加油油箱之間通過安裝有液壓泵的上油管道進行連通，所述回油管道安裝在機械泵油箱下部所開設的出油口上且回油管道的直徑大于進油管道的直徑，所述出油口的底部邊沿與機械泵油箱箱體上所開設的油液液位觀察窗的底部邊沿平齊。
所述儲油池設置在地面以下。
所述儲油池的數量為兩個。
所述加油油箱的數量為兩個。
所述加油油箱的容積為儲油池容積的1/5-1/3。
所述加油油箱的容積為儲油池容積的1/4。
所述回油管道的直徑為進油管道直徑的2. 5-3. 5倍。所述回油管道的直徑為進油管道直徑的3倍。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點，1、不僅結構簡單，加工制作簡便，只需要在機械泵油箱下部開設一個出油口，再在該出油口上接上回油管道即可；2、使用操作方便經濟實用、使用效果好，由于機械泵油箱下部所開設出油口的底部邊沿與機械泵油箱箱體上所開設的油液液位觀察窗的底部邊沿平齊，也就是說，該出油口的底部邊沿與機械泵油箱中所需用油液的正常液位平齊，同時回油管道直徑為進油管道直徑的3倍左右，則能夠充分保證機械泵油箱中的液位不會過高，因而能有效解決高真空燒結爐機械泵油箱的自動換油問題；3、地面以下所設置的儲油池數量為2個， 一個儲油池正常使用過程中，另一個儲油池放置待用，通過長時間的放置，真空泵油中溶解的防氧化劑會揮發。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
圖l為本實用新型的結構示意圖。附圖標記說明.
l一儲油池； 2—地面； 3—液壓泵；
44一上油管道； 5—加油油箱； 6—連通管道；
7—進油管道； 8 —回油管道； 9一機械泵油箱；
IO—觀察窗。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括集中設置的多個儲油池1、通過支撐架固定在儲油池1 一側上方的多個相互連通的加油油箱5、連通加油油箱5和高真空燒結爐機械泵油箱9的進油管道7以及連通機械泵油箱9和儲油池1的回油管道8。其中，所述機械泵油箱9與加油油箱5連通且其高度低于加油油箱5的高度，儲油池1和加油油箱5之間通過安裝有液壓泵3的上油管道4進行連通。所述回油管道8安裝在機械泵油箱9下部所開設的出油口上且回油管道8的直徑大于進油管道7的直徑。同時，所述出油口的底部邊沿與機械泵油箱9箱體上所開設的油液液位觀察窗10的底部邊沿平齊。所述加油油箱5的容積為儲油池1容積的1/5-1/3,回油管道8的直徑為進油管道7直徑的2. 5-3. 5倍。
本實施例中，所述儲油池1的數量為兩個且儲油池l設置在地面2以下。所述加油油箱5的數量為兩個，并且二者之間通過連通管道6進行連通。所述加油油箱5的容積為儲油池1容積的1/4,回油管道8的直徑為進油管道7直徑的3倍。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1. 一種高真空燒結爐機械泵自動換油裝置，其特征在于包括集中設置的多個儲油池(1)、通過支撐架固定在儲油池(1)一側上方的多個相互連通的加油油箱(5)、連通加油油箱(5)和高真空燒結爐機械泵油箱(9)的進油管道(7)以及連通機械泵油箱(9)和儲油池(1)的回油管道(8)，所述機械泵油箱(9)與加油油箱(5)相通且其高度低于加油油箱(5)的高度，所述儲油池(1)和加油油箱(5)之間通過安裝有液壓泵(3)的上油管道(4)進行連通，所述回油管道(8)安裝在機械泵油箱(9)下部所開設的出油口上且回油管道(8)的直徑大于進油管道(7)的直徑，所述出油口的底部邊沿與機械泵油箱(9)箱體上所開設的油液液位觀察窗(10)的底部邊沿平齊。
2. 按照權利要求l所述的高真空燒結爐機械泵自動換油裝置，其特征 在于所述儲油池(1)設置在地面(2)以下。
3. 按照權利要求l或2所述的高真空燒結爐機械泵自動換油裝置，其 特征在于所述儲油池(1)的數量為兩個。
4. 按照權利要求l或2所述的高真空燒結爐機械泵自動換油裝置，其 特征在于所述加油油箱(5)的數量為兩個。
5. 按照權利要求l或2所述的高真空燒結爐機械泵自動換油裝置，其 特征在于所述加油油箱(5)的容積為儲油池(1)容積的1/5-1/3。
6. 按照權利要求5所述的高真空燒結爐機械泵自動換油裝置，其特征 在于所述加油油箱(5)的容積為儲油池(1)容積的1/4。
7. 按照權利要求1或2所述的高真空燒結爐機械泵自動換油裝置，其 特征在于所述回油管道(8)的直徑為進油管道(7)直徑的2. 5-3. 5倍。
8. 按照權利要求1或2所述的高真空燒結爐機械泵自動換油裝置，其 特征在于所述回油管道(8)的直徑為進油管道(7)直徑的3倍。
專利摘要本實用新型公開了一種高真空燒結爐機械泵自動換油裝置，包括集中設置的多個儲油池、固定在儲油池一側上方的多個相互連通的加油油箱、連通加油油箱和高真空燒結爐機械泵油箱的進油管道以及連通機械泵油箱和儲油池的回油管道，所述機械泵油箱與加油油箱相通且其高度低于加油油箱的高度，儲油池和加油油箱之間通過安裝有液壓泵的上油管道進行連通，回油管道安裝在機械泵油箱下部所開設的出油口上且回油管道的直徑大于進油管道的直徑，所述出油口的底部邊沿與機械泵油箱箱體上所開設的油液液位觀察窗的底部邊沿平齊。本實用新型結構簡單、加工及使用操作簡便且經濟實用、使用效果好，能有效解決高真空燒結爐機械泵油箱的自動換油問題。
文檔編號F04B39/00GK201284742SQ20082022209
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月27日 優先權日2008年10月27日
發明者鄒光榮 申請人:西安西工大思強科技有限公司