專利名稱：一種雙葉片閉式葉輪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種葉輪，尤其涉及一種雙葉片閉式葉輪。
背景技術：
雙葉片閉式葉輪由于其出口寬度大，過流能力好， 一般用于無堵塞型污水 污物泵上，從目前市場上行銷的泵中分析，葉輪的材質主要是鑄鐵、不銹鋼、 銅等，它的成型工藝以鑄造為主，轉換成成品件則以金加工來獲得，通過這種 方法生產的雙葉片閉式葉輪葉片厚度大，流道比較粗糙，阻力大，過流能力不 強，葉片曲線與設計要求存在偏差較大，葉輪運行平穩性不佳。此外，通過鑄 造的葉輪重量比較重，生產耗材高，產品成本較高。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種雙葉片閉式葉輪，以克服現有技術的不足， 為污水泵提供一種葉片厚度薄、流道光滑流暢、過流能力強、運行平穩的雙葉 片閉式葉輪。
本實用新型解決上述問題是通過下述技術方案得以解決的 一種雙葉片閉 式葉輪，包括前、后蓋板、葉片及軸套，所述的軸套、后蓋板、前蓋板的中心 處于同一軸線上，軸套裝配在后蓋板中心上，兩塊葉片沿著軸套、后蓋板和前 蓋板的中心軸線對稱安裝固定在后蓋板和前蓋板之間。所述的前蓋板、葉片、 后蓋板及軸套采用沖壓切削成型，并通過焊接方式連接固定在一起。所述的葉 片厚度為1.5mm 2.5mm，葉片底部沖壓出一塊底座，底座上設置3~6個焊接孔，當葉片安裝固定在前蓋板和后蓋板之間時，葉片以后蓋板中心軸為對稱放置在
后蓋板面板上，其進口角為65°~90°，出口角為17°~45°。前蓋板中心上設置有進 水口及防漏環，其內壁上設置有6 12個焊接點，以兩組呈對稱并按照葉片的弧 度分布在前蓋板上，并且越靠近葉片出口處兩焊接點間的相對距離越近，這是 因為出口處的壓力要遠大于近口處的緣故。
本實用型新軸套與前、后蓋板及葉片之間采用沖壓成型，并用先進焊接設 備和焊接工藝焊接而成。此種結構可較大幅度地減輕葉輪的實際重量，有效地 節省產品成本。同時由于葉片采用沖壓結構不但能保證葉片曲線與設計要求相 符，使葉片的厚度變薄，而且使流道比鑄造葉輪更加光滑流暢，正因為如此， 這種結構的葉輪平衡性比鑄造葉輪更好，葉輪在運行過程中平穩性更加出色， 水泵性能和機械效率都有較大幅度的提升。
圖1為本實用新型結構拆解示意圖。
圖2為本實用新型的后蓋板與葉片裝配俯視圖。
圖3為本實用新型裝配局部剖視圖。
附圖中1、前蓋板 2、葉片 3、后蓋板4、軸套 5、焊接點(1) 6、焊接點(2) 7、底座 8、進水口 9、防漏環
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的技術方案做進一步詳細說明。 如圖1 3所示，本實用新型一種雙葉片閉式葉輪包括前蓋板l、葉片2、后 蓋板3及軸套4，所述的前蓋板l、葉片2、后蓋板3及軸套4都采用沖壓切削成型，并通過焊接方式連接固定在一起。所述的軸套4、后蓋板3、前蓋板l的 中心處于同一軸線上，軸套4裝配在后蓋板3中心上，兩塊葉片2沿著軸套4、 后蓋板3和前蓋板1的中心軸線對稱安裝固定在后蓋板3和前蓋板1之間。所 述的前蓋板1中心上設置有進水口 8及防漏環9，其內壁上設置有8個焊接點(1) 5,以四個一組呈對稱分布，這四個一組的焊接點是按照葉片的弧度分布在前蓋 板1上的，并且越靠近葉片2出口時兩焊接點的相對距離越近，這是因為出口 處的壓力要遠大于近口處的緣故。葉片2采用沖壓成型，其形狀為圓柱形，厚 度為2mm，底部設置有一塊底座7，底座7上設置有4個焊接點(2) 6，當葉 片2安裝固定在前蓋板1和后蓋板3之間時，葉片2以后蓋板3中心軸為對稱 放置在后蓋板3的面板上，其進口角為72°，出口角為17.5°，底部通過底座7 上的焊接點(2) 6與后蓋板3焊接固定在一起，頂部通過焊接點(1) 5與前蓋 板1焊接固定，軸套4安裝在后蓋板3中心上的軸孔，并通過焊接固定在一起， 并保證焊縫光滑均勻。
工作時，污水從進水口 8進入葉輪腔體內，葉輪在電機的帶動下高速旋轉， 葉片2將葉輪腔體內的污水從出水口中甩出，實現對污水的加壓，由于本實用 新型一種雙葉片閉式葉輪的前蓋板1、葉片2、后蓋板3及軸套4采用沖壓切削 成型，與鑄造葉輪相比可較大幅度地減輕葉輪的實際重量(每只0.5KG左右)， 可有效地節省產品成本，同時葉片2的厚度變薄，表面比鑄造的葉片光滑，曲 線符合設計要求，使得流道過流能力更加，葉輪運行更加平穩，穩定性優于鑄 造的葉輪。
權利要求1、一種雙葉片閉式葉輪，包括前、后蓋板、葉輪及軸套，其特征在于軸套、后蓋板、前蓋板的中心處于同一軸線上，軸套裝配在后蓋板中心上，兩塊葉輪沿著軸套、后蓋板和前蓋板的中心軸線對稱安裝固定在后蓋板和前蓋板之間。
2、 根據權利要求1所述的一種雙葉片閉式葉輪，其特征在于所述的前蓋板、 葉輪、后蓋板及軸套采用沖壓切削成型，并通過焊接方式連接固定在一起。
3、 根據權利要求1或2所述的一種雙葉片閉式葉輪，其特征在于所述的葉 輪厚度為1.5mm 2.5mm，葉輪底部沖壓出一塊底座，底座上設置3~6個焊接孔。
4、 根據權利要求1或2所述的一種雙葉片閉式葉輪，其特征在于所述前蓋 板中心上設置有進水口及密封環，其內壁上設置有6 12個焊接點，以兩組呈對 稱并按照葉片的弧度分布在前蓋板上，并且越靠近葉片出.口處兩焊接點間的相 對距離越近。
5、 根據權利要求l所述的一種雙葉片閉式葉輪，其特征在于所述葉片的進 口角為進口角為65°~90°,出口角為17°~45°。
專利摘要本實用新型的目的是提供一種雙葉片閉式葉輪，包括前、后蓋板、葉片及軸套，所述的軸套、后蓋板、前蓋板的中心處于同一軸線上，軸套裝配在后蓋板中心上，兩塊葉片沿著軸套、后蓋板和前蓋板的中心軸線對稱安裝固定在后蓋板和前蓋板之間。本實用型新軸套與前、后蓋板及葉片之間采用沖壓成型，并用先進焊接設備和焊接工藝焊接而成。此種結構可較大幅度地減輕葉輪的實際重量，有效地節省產品成本。同時由于葉片采用沖壓結構不但能保證葉片曲線與設計要求相符，使葉片的厚度變薄，而且使流道比鑄造葉輪更加光滑流暢，正因為如此，這種結構的葉輪平衡性比鑄造葉輪更好，葉輪在運行過程中平穩性更加出色，水泵性能和機械效率都有較大幅度的提升。
文檔編號F04D29/18GK201258872SQ20082016299
公開日2009年6月17日 申請日期2008年8月25日 優先權日2008年8月25日
發明者何智鋒, 樓其鋒 申請人:浙江豐球泵業股份有限公司