專利名稱：配有配重轉向閥的壓氣升液器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于壓氣升液器(風動泵)技術領域，主要涉及的是一種配有配 重轉向閥的壓氣升液器。具有自動輸送槽容器內液體、排氣的功能。
背景技術：
現有的風動泵主要以風動渦輪式為主，其主要由泵外體、風輪、水輪、主 軸、等部件組成。工作時由壓縮空氣吹動風輪，風輪通過主軸帶動水輪旋轉來 實輸送液體和排氣的功能。由于這種結構的風動泵使用時存在旋轉部件多、部 件易磨損、噪音大、對泥沙的含量有一定的要求高、使用壽命低等缺點，因而 會增加使用者的使用成本，給維護帶來一定的困難。且其在無水狀態下不能自 動停止工作，不僅增加了能耗，而且會出現過熱現象，不適宜在安全性能要求 較高的地方(如礦井等)使用。 發明內容
本實用新型的目的即由此產生，提出一種配有配重轉向閥的壓氣升液器。使 其可實現自動運轉，達到節能降耗、方便維護，降低使用成本、提高了使用壽 命和安全可靠性能的目的。
本實用新型實現上述目的采取的技術方案是在輸送槽的輸送槽蓋上設置 控制機構，該控制機構主要由閥座、閘式閥、閥套、氣道轉向閥及浮子杠桿和 浮子構成，在輸送槽蓋上設有壓縮空氣進氣口、進氣通道、通氣道及安裝孔， 安裝孔貫通輸送槽蓋的上下端，壓縮空氣進氣口與安裝孔通過進氣通道連通， 閥座位于輸送槽蓋的上端即安裝孔的上端，其中心部位為排氣孔，在排氣孔的 下端部設置密封耐磨套，該密封耐磨套的下端部為反向圓錐形；閥套安裝在輸送
槽蓋的安裝孔內，閘式閥及氣道轉向閥均設置在閥套內，閘式閥的上端部為正 圓錐形，與密封耐磨套的下端部的反向圓錐形配合使用，氣道轉向閥設置在閘 式閥的下面，其與閘式閥之間具有箱室，該箱室通過閥套上設有的進氣孔與進
氣通道連通；通道的上部設有氣道轉換閥進氣孔，該進氣孔位于箱室閥套內， 通道的下部設有氣道轉換閥排氣孔，該排氣孔位于輸送槽內，在氣道轉換閥下 部的闊桿上設置定位板和配重杠桿，在配重杠桿上連接有浮子。
本實用新型設計合理，由于其利用氣壓差原理，通過設置的浮子帶動控制機構工作來升取液體，因而具有結構設計簡單，維護十分方便的特點。在閘式 閥和閥座結構中，其上部圓柱和下部的反圓錐協調一致互相配合，同時反圓錐 部分采用密封耐磨套，增加了其密封性和耐磨性，增加了使用壽命。轉向閥安 放在閥套內通過配重杠桿，轉動杠桿與浮子杠桿聯接，來控制壓縮空氣的流動， 實現自動停止和工作的功能，起到了節能降耗的作用。由于其不會出現熱現象， 因而適宜在不同的工作場合應用。轉向閥上設置的定位板可使閘式閥在開啟過 程和關閉過程的加速不受浮子運動的影響，從而可最大限度地排液，并可實現 連續工作。
附圖為本實用新型的結構示意圖。
圖中1.輸送槽，2.輸送槽蓋，3.支座，4.輸送槽開口座，5.杠桿，6.轉動杠 桿，7.閥套進氣孔，8.氣道轉向閥進氣孔，9.進氣通道，10.轉向閥排氣孔，11.通 道，12.閘式閥，13.排氣孔，14.壓縮空氣進氣口， 15.通氣道，16.氣道轉向閥， 17.箱室，18.閥套，19.配種杠桿，20.浮子,21.閥座,22.密封耐磨套,23.定位 板.
具體實施方式
結合附圖，給出本實用新型的結構示意圖如下
如圖所示其是在一個用于提升液體的輸送槽1上端設置具有自動提升液 體的控制機構，本實施例是在輸送槽1的上端開有安裝口 ，由輸送槽蓋2密封，
控制機構設置在輸送槽蓋2上，輸送槽蓋2通過輸送槽開口座4固定在輸送槽1 上。輸送槽蓋2上設有壓縮空氣進氣口14、進氣通道9、通氣道15及安裝孔， 安裝孔貫通輸送槽蓋2的上下端，壓縮空氣進氣口 14與安裝 L通皿氣通道9 連通。進氣通道9的管徑遠遠小于壓縮空氣進氣口14的管徑，目的是增加氣體 的壓力，提高流速。控制機構主要由閥座21、閘式閥12、閥套18、氣道轉向閥 16、轉動杠桿6及浮子杠桿5構成，閥座21位于輸送槽蓋2的上端即安裝孔 的上端，其中心部位為排氣孔13，該排氣孔13為錐形結構，起到減緩氣體流速 和減小噪音的作用。在排氣孔13的下端部設置有密封耐磨套22，該密封耐磨套 22的下端部為反向圓錐形。閥套18安裝在輸送槽蓋2的安裝 L內，閘式閥12 及氣道轉向閥16均設置在閥套18內，閘式閥12的上端部為正圓錐形，與密封 耐磨套22的下端部的反向圓錐形配合使用起到對閘式閥的導向控制和緩沖作 用，且密封耐磨套22的工作表面大于閘式閥12的工作表面，進一步提高其密 封性能。
氣道轉向閥16^立于閘式閥12的下面，其與閘式閥12之間由閥桿連接，該 閥桿與氣道轉向閥16、閘式閥12及閥套18之間形成的空間即構成箱室17，從 而對進入其內的高壓氣流起到緩沖的作用。在箱室部位的閥套18上設有與進氣通道9 M的閥套進氣孔7，該閥套進氣孔7與箱室17 。氣道轉換閥16的 作用是阻斷壓縮空氣到輸送槽1內或輸送壓縮空氣到輸送槽1。其為中空的圓柱 形結構，其中空部分形成壓縮空氣的進氣通道ll，通道ll的上部設有氣道轉向 閥進氣孔8，該氣道轉向閥進氣孔8位于箱室閥套18內，通道11的下部設有氣 道轉向閥排氣孔IO，該排氣孑L位于輸送槽1內。在氣道轉換閥16下部的閥桿上 設置定位板23和配重杠桿19，定位板23有兩塊，其中的一±央位于配重杠桿19 的上方，另一±央位于配重杠桿19的下方，配重杠桿19在兩塊定位板23之間具 有一定的運動行程。浮子20設置在輸送槽1內，其在輸送槽1內的支撐和定 位是通過浮子杠桿5與設置在輸送槽蓋底面上固定的支座3鉸接連接實現的。 其對閘式閥的控制是通過浮子杠桿5、傳動杠桿6與氣道轉換閥16下部閥桿上 的配重杠桿19連接實現的。
本實用新型在使用時，液體通過自身的重力流向升液器輸送槽1內，隨著 輸送槽內1水位的上升，浮子杠桿5在浮子20的作用上升，輸送槽1內的空 氣通過輸送槽蓋2上的通氣道15經閥座21上的排氣孔13排出。此時，由于定 位板23的緣故，浮子杠桿5運行到其上升運動的最后階段才會帶動氣道轉換閥 16及閘式閥12向上運動，閘式閥被帶到最頂端的位置與閥座21下部的密封耐 磨套22的反圓錐配合。由此，阻斷了壓縮空氣的排出，壓縮空氣則由壓縮空氣 進氣口 14經進氣通道9及閥套進氣孔7進入閥套18的箱室17內，由氣道轉換 閥16上的通道11送入輸送槽內，使輸送槽內的液體被擠壓排出。當輸送槽的 液體排空時，浮子20在配重杠桿19、傳動杠桿6和浮子杠桿5的作用下迅速下 落。由于定位板23和配重杠桿19的作用浮子杠桿5運行到其下落運動的最后 階段才會帶動氣道轉換閥16及閘式閥12向下運動，如此這般，噴射器又開始 了它的進水工作，輸送槽新一輪的充填亦隨即開始進行。
權利要求1、一種配有配重轉向閥的壓氣升液器，具有輸送槽(1)，其特征是在所述輸送槽(1)的輸送槽蓋(2)上設置控制機構，該控制機構主要由閥座(21)、閘式閥(12)、閥套(18)、氣道轉向閥(16)及浮子杠桿(6)和浮子(20)構成，在輸送槽蓋上還設有壓縮空氣進氣口(14)、進氣通道(9)、通氣道(15)及安裝孔，安裝孔貫通輸送槽蓋的上下端，壓縮空氣進氣口(14)與安裝孔通過進氣通道(9)連通，閥座(21)位于輸送槽蓋的上端即安裝孔的上端，其中心部位為排氣孔，在排氣孔的下端部設置密封耐磨套(22)，該密封耐磨套的下端部為反向圓錐形；閥套(18)安裝在輸送槽蓋的安裝孔內，閘式閥(12)及氣道轉向閥(16)均設置在閥套內，閘式閥的上端部為正圓錐形，與密封耐磨套的下端部的反向圓錐形配合使用，氣道轉向閥設置在閘式閥的下面，其與閘式閥之間具有箱室(17)，該箱室通過閥套上設有的進氣孔(7)與進氣通道(11)連通；通道的上部設有氣道轉換閥進氣孔(8)，該進氣孔位于箱室閥套內，通道的下部設有氣道轉換閥排氣孔(10)，該排氣孔位于輸送槽內，在氣道轉換閥下部的閥桿上設置定位板和配重杠桿，在配重杠桿(19)上連接有浮子(20)。
2、 根據權利要求l所述的配有配重轉向閥的壓氣升液器，其特征是所述 的進氣通道(9)的管徑小于壓縮空氣進氣口 (14)的管徑，
3、 根據權利要求l所述的配有配重轉向閥的壓氣升液器，其特征是所述 的密封耐磨套22的工作表面大于閘式閥12的工作表面。
4、 根據權利要求l所述的配有配重轉向閥的壓氣升液器，其特征是所述 的閥座(21)上的排氣孔(13)為錐形結構。
5、 根據權利要求l所述的配有配重轉向閥的壓氣升液器，其特征是所 述的氣道轉換閥(16)為中空的圓柱形結構，其中空部分構成壓縮空氣的進氣 通道(11)。
6、 根據權利要求1所述的配有配重轉向閥的壓氣升液器，其特征是所 述的定位板(23)為兩±央，其中的一i央位于配重杠桿(19)的上方，另一±央位 于配重杠桿(19)的下方。
7、 根據權利要求1所述的配有配重轉向閥的壓氣升液器，其特征是所 述的浮子(20)在輸送槽(1)內與支座(3)是通過浮子杠桿(5)鉸接連接的； 與配重杠桿(19)是通過浮子杠桿(5)、傳動杠桿(6)連接的。
專利摘要本實用新型公開的配有配重轉向閥的壓氣升液器是在輸送槽(1)的輸送槽蓋(2)上設置設置控制機構及壓縮空氣進氣口(14)、進氣通道(9)、通氣道(15)、安裝孔，壓縮空氣進氣口與安裝孔由進氣通道連通，控制機構的閥座(21)位于輸送槽蓋(2)的上端，閥套(18)安裝在輸送槽蓋的安裝孔內，閘式閥(12)及氣道轉向閥(16)均設置在其內，氣道轉向閥位于閘式閥的下面由閥桿連接，該閥桿與氣道轉向閥、閘式閥及閥套之間的空間形成箱室(17)，在氣道轉換閥上還設有進氣通道(11)，在氣道轉換閥下部的閥桿上連接有定位板(23)和配重杠桿(19)，在配重杠桿上連接有浮子(20)。其具有可實現自動運轉、性能安全可靠、降低使用成本、節能降耗、方便維護的特點。
文檔編號F04D13/02GK201255120SQ20082014919
公開日2009年6月10日 申請日期2008年9月12日 優先權日2008年9月12日
發明者張國良, 張文斌, 張曉雷, 濤 鄧 申請人:洛陽百克特礦山設備有限公司