專利名稱：吊扇的吊鐘結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吊扇，尤其涉及一種吊扇的吊鐘結構。
背景技術：
請參閱圖8至圖9，其為現有的吊扇的吊鐘結構，其中 如圖8所示，其結構包含一殼體7 0以及一盤體7 1，于圖中該殼體 7 0于吊扇組裝時，是以一穿孔7 0 l穿設于吊扇的桿體7 3，并罩于 固定座(圖中未示)，殼體7 0于底盤7 0 2設有數個螺絲孔7 0 3供螺 絲固定殼體7 O與固定座。
如圖所示，于吊扇的桿體7 3穿設一盤體7 1 ，其是一體成型且設有 凸柱7 1 1 ，且于底盤7 0 2上設有定位孔7 0 4，凸柱7 1 1置入定 位孔7 0 4中以定位盤體7 1與殼體7 0的底盤7 0 2 。
上述的結構主要問題在于，盤體7 l與殼體7 O在組裝時必須考慮 二者間設有桿體7 3，因此盤體7l必須于對準后，由側邊施力而使凸 柱7 1 l嵌入定位孔7 0 4中，二者于組裝上的便利性仍具有改良空間。 此外，現有的盤體7 l是以模具成型，其顏色的控制是與成型的原 料染色相關，而殼體7 0通常于表層烤漆或者電鍍，因此在殼體7 0與 盤體7 1間要控制在相同的顏色相當不容易；再者，于固定殼體7 0與 固定座時，如螺絲頭裸露出底盤7 0 2外，由于盤體7 l與底盤7 0 2 間并無容置空間，故會造成盤體7 l與底盤7 Q 2間產生間隙，大大影 響了美觀。
此外，如圖9所示，其為另一種現有的吊扇的吊鐘結構，其中該殼 體8 0亦穿設一桿體8 3，殼體8 O與固定座(圖中未示)固定的螺絲 頭8 l是裸露于底盤8 0 l夕卜，而盤體8 2上亦具有對應的長形孔8 2 1以將其固定于底盤8 0 1 ，然而，該盤體8 2于結構上由于非一體成 型，意即具有一外殼8 2 2包覆一內環部8 2 3，再由外殼8 2 2的固
3定部8 2 4彎折而壓住內環部8 2 3定位，以內環部8 2 3的該長形孔 8 2 1與螺絲頭8 1相互定位。
由上述可見，此現有的盤體8 2于結構上必須通過組裝成型，其成 本較一體成型的盤體高，且亦存在如前述二盤體7 l的美觀問題。
實用新型內容
本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上 述缺陷，而提供一種吊扇的吊鐘結構，于殼體與環體組設時，具有快速、 方便組裝且美觀的功效。
為達前述的目的，本實用新型包括
一罩于固定座的殼體，其具有一朝上的開口，殼體于底部具有一底 盤，此底盤具有一供桿體穿設的第一穿孔，底盤于此穿孔環側設有至少 二相對的缺口。
一蓋合于該底盤的環體，其具有一與該第一穿孔相對設置的第二穿 孔，環體于此第二穿孔周圍設有一內環墻，并于外環具有與內環墻同向 伸設的外環墻，環體于內環墻與外環墻間形成一容置空間。
該內環墻的環徑小于該第一穿孔，且于內環墻的外環具有至少二相 對且呈圓弧狀的凸出部，此凸出部是相對于該底盤的至少二缺口設置， 且至少二凸出部是分別凸出于對應的缺口中。
該凸出部具有一最為凸出的端部，且凸出部鄰近此端部并朝容置空 間漸縮的區段間定義為 一 具有裕度的阻擋區。
該環體的內環墻置入該殼體的第一穿孔，且各凸出部是凸出于對應 的缺口內，并以該底盤外側面阻擋該外環墻的頂緣，且凸出部于旋轉環 體離開對應的缺口，各凸出部并以其阻擋區擋止于底盤的第一穿孔周緣 的上環角。
前述的吊扇的吊鐘結構，其中缺口呈矩形。
本實用新型的有益效果是，于殼體與環體組設時，具有快速、方便 組裝且美觀的功效。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的立體分解示意圖圖2是本實用新型的剖面組合示意圖
圖3是本實用新型的環體與底盤結合剖視圖
圖4是本實用新型的凸出部阻擋于上環角的局部放大示意圖 圖5是本實用新型的凸出部的局部放大示意圖
圖6是本實用新型的凸出部對應各缺口的俯視圖 圖7是本實用新型的凸出部阻擋于上環角的俯視圖 圖8是第一種現有殼體與盤體的立體結構示意圖 圖9是第二種現有殼體與盤體的立體結構示意圖具體實施方式
請參閱
圖1至圖7 ，圖中所示為本實用新型所選用的實施例結構。 本實施例提供一種吊扇的吊鐘結構，吊扇通常會在吊掛的墻面(例如
天花板)上先鎖上固定座(圖中未示)，再將桿體l上頂端的承座承載于
此固定座上，而本實用新型的吊鐘結構包括
一殼體2，其是罩于固定座，此殼體2具有一開口2 l朝上(如圖2
所示，即朝天花板，以供固定座容設于殼體l內)，殼體l于底部具有一 底盤2 2 ，此底盤2 2具有一第一穿孔2 2 1，供殼體1穿設的桿體1 ， 底盤2 2于第一穿孔2 2 1環側設有至少二相對的缺口 2 2 2 。在本實 施例中，底盤2 2具有數個供螺絲穿過與固定座鎖設的螺絲孔2 2 3， 而該缺口 2 2 2呈矩形。
—環體3，其蓋合于該底盤2 2 (即遮蓋于數個螺絲孔2 2 3 )，此 環體3具有一第二穿孔3 1 ，此第二穿孔3 1與該第一穿孔2 2 1相對
設置，供同軸套設于桿體l上。
環體3于此第二穿孔3 l周圍設有一內環墻3 2，環體3于外環具 有一外環墻3 3，此內環墻3 2與外環墻3 3同向伸設，環體3于內環 墻3 2與外環墻3 3間形成一容置空間3 4 (如圖2所示)。此一容置空 間3 4是于環體3與殼體2組裝時，預留給穿設于螺絲孔2 2 3而外露
的螺絲頭部分容置。
該內環墻3 2的環徑小于該第一穿孔2 2 1，因此環體3的內環墻 3 2可穿入該第一穿孔2 2 1 。于內環墻3 2的外環具有至少二凸出部 3 2 1 (于本實施例中以四個相對設置的凸出部3 2 l為例)，此至少二凸出部3 2 1是相對，且相對于該底盤2 2的至少二缺口 2 2 2設置。
如圖中所示，內環墻32于穿入第一穿孔221時，由于凸出部3 2 1的位置對應于各缺口 2 2 2，因此凸出部3 2 1可容易的穿過第一 穿孔2 2 l而位于殼體l內，意即不需施力即可套設于底盤2 2。
請參閱圖5 ，該凸出部3 2 1具有一端部3 2 1 a ，此端部3 2 1 a是相對于內環墻3 2而最為凸出，且凸出部3 2 l鄰近此端部3 2 1 a并朝容置空間3 4漸縮的區段間定義為一阻擋區3 5 。
如圖6所示，該環體3的內環墻3 2置入該殼體1的第一穿孔2 2
1 ，且各凸出部3 2 1是凸出于對應的缺口 2 2 2內，并以該底盤2 2 外側面阻擋該外環墻3 3的頂緣3 3 1 。如圖7所示，凸出部3 2 l于 旋轉環體3時，則離開對應的缺口 2 2 2而嵌于第一穿孔2 2 l周緣， 各凸出部3 2 1以其阻擋區3 5擋止于底盤2 2于第一穿孔2 2 1周緣 的上環角2 2 4 。
由圖中可見，該凸出部3 2 l以其端部3 2 1 a為基準點，恰可分 為朝容置空間3 4方向的下半段，以及朝相反方向的上半段，于上述的 阻擋區3 5是于下半段，且于阻擋時，如阻擋處愈靠近端部3 2 1 a, 則阻擋的效果愈差，故上述的阻擋區3 5是由端部3 2 1 a漸縮至開始 凸起處3 2 1 b，以作為阻擋的適當區域。
承上所述，由于殼體l上會經過烤漆或者是電鍍加工，因此殼體l 于烤漆或電鍍加工后，底盤2 2于第一穿孔2 2 l周緣的上環角2 2 4 則隨烤漆或電鍍加工而增加厚度，制程中所制作的每個殼體l ，由于烤 漆或電鍍后難以控制其在各殼體1上增加的厚度一致，且殼體1與環體 3間配合的公差無需精密，故定義的此一阻擋區3 5，因應殼體l烤漆 或電鍍加工后厚度不一致而提供一適當的阻擋范圍。
因此，經由上述的說明并配合附圖可見，環體3借由凸出部3 2 1 的阻擋區3 5，于置入第一穿孔2 2 l后，其受底盤2 2于第一穿孔2
2 1的上環角2 2 4阻擋，故環體3則可定位于底盤2外側面，故于裝 配上簡單方便且快速，且環體3與殼體1通常以同一色系的漆料同批上 漆，或者是以同一色系的電鍍材料同批電鍍，所以不會有顏色不同而造 成不美觀的問題。
權利要求1.一種吊扇的吊鐘結構，其特征在于，包括一罩于固定座的殼體，具有一朝上的開口，殼體于底部具有一底盤，此底盤具有一供桿體穿設的第一穿孔，底盤于第一穿孔環側設有至少二相對的缺口；一蓋合于該底盤的環體，具有一與該第一穿孔相對設置的第二穿孔，環體于此第二穿孔周圍設有一內環墻，并于外環具有與內環墻同向伸設的外環墻，環體于內環墻與外環墻間形成一容置空間；該內環墻的環徑小于該第一穿孔，且于內環墻的外環具有至少二相對且呈圓弧狀的凸出部，此凸出部是相對于該底盤的至少二缺口設置，且至少二凸出部是分別凸出于對應的缺口中；該凸出部具有一最為凸出的端部，且凸出部鄰近此端部并朝容置空間漸縮的區段間定義為一阻擋區；該環體的內環墻置入該殼體的第一穿孔，且各凸出部是凸出于對應的缺口內，并以該底盤外側面阻擋該外環墻的頂緣，且凸出部于旋轉環體而離開對應的缺口，各凸出部以其阻擋區擋止于底盤的第一穿孔周緣的上環角。
2. 根據權利要求l所述的吊扇的吊鐘結構，其特征在于所述缺口呈矩形。
專利摘要一種吊扇的吊鐘結構，其是包括一殼體以及一盤體，殼體具有一環側具有缺口的第一穿孔，盤體具有一第二穿孔，且具有內環墻以及外環墻，于內環墻設有凸出部，盤體以內環墻置入第一穿孔，并于轉動后以凸出部與殼體的第一穿孔周緣相互阻擋，以定位殼體與盤體。本實用新型于殼體與環體組設時，具有快速、方便組裝且美觀的功效。
文檔編號F04D29/64GK201347901SQ20082014471
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月22日 優先權日2008年12月22日
發明者姚朝欽 申請人:姚朝欽