專利名稱：渦旋盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及渦旋壓縮機的渦旋盤，特別涉及一種低成本高性能的渦旋壓縮機 的渦旋盤。
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背景技術：
在渦旋壓縮機中，傳統的兩動、靜渦旋盤都是由金屈做成的，如
圖1所示， 動渦旋盤、靜渦旋盤兩金屬盤在相互配合，運轉時極S產生較大的噪音和振動， 相互之間極易磨損，甚至互相咬死損壞，為克服這一缺陷，常規的辦法是在機構 上采取一定的措施，使其在徑向和軸向上互相退讓，即軸向和徑向的補償，但其 機構很復雜還有動渦旋盤、靜渦旋盤在運轉時，其渦旋形線的側面的接觸力僅 靠動渦旋盤的周向離心力，其接觸力很小；更由于動渦旋盤、靜渦旋盤兩渦旋形 線盤的側面是線接觸，.參見
圖1中A點，因此難以達到密封的目的，極易泄漏， 所以對于渦旋形線的精度、壁厚、高度、頂部與底部平面度、渦,面與底面ii 直度的耍求特別高，其精度對渦旋壓縮機的性能有決定性影響...因此人們總是在 不斷設法提高與保證其精度，但精度的提高又涉及加工機床的性能及制造成本； :旦是，渦旋盤在工作時受熱與受外力引起的變形又會使過高的精度失去意義a 此常規的最佳形位公差值處于8—15微米范圍(《容積式壓縮機手冊》郁永章主 編，北京機械工業出版社2000年10月出版)，如此高的精度對于加工機床、刀 具和工裝夾具的要求都很，，只有進口的專用設備才能達到其精度要求。此外. 渦旋形線經機械加工好后，還要進行表面硬化處理如表面陽極氧化處理、鎳磷《 理、滲氮處理等，使渦旋壓縮機的制造難度大，加工成本高、性能差、難以普3 推廣和應用。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種渦旋盤及其制造方法，通過改變渦旋盤討質.使'巧 ^力il!盤在配合運轉時.利用材料特性，兩渦旋盤由線接觸變為面接觸.實現密封. 同時解決軸向和徑向補償；另夕卜，減少運轉噪音和振動，渦旋盤更耐磨、使用存 命更長，而且降低了對渦旋盤精度和形位公差的要求.進而降低了制造成本，.本實用新型的技術方案是 一種渦旋盤，包括由渦旋形盤體及相應的底板組成的 動渦旋盤、靜渦旋盤；動渦旋盤、靜渦旋盤中的任何一個渦旋盤用金屬材料做成， 另一個渦旋盤用具有彈性變形和塑性變形的材料做成，利用材料的特性使兩個渦 旋盤在互相配合運轉時實現密封和軸向及徑向相互補償， 所述的一個渦旋盤渦旋形盤體還設有骨架'， 所述的骨架為有孔薄板；有孔薄板甩金屬或塑料做成。 所述的骨架與底板為一體結構。
所述的其中一個渦旋盤的材料是選自工程塑料、酚醛樹脂、壞氧樹脂或軸承 合金中的任何一種材料。
本實用新型的渦旋盤的制造方法，包括以下步驟 用薄板做成渦旋形盤體； 固定于金屬底板上；
在渦旋形盤體的外表面和渦旋形盤體與金屬板間槽底注塑或涂覆彈性材料 或塑性材料，形成渦旋盤。
其中，所述的彈性材料為聚四氟乙烯、聚氨酯或合成材料，塑性變形材料為 軸承合金。
本實用新型的有益效果
本實用新型的動渦旋盤、靜渦旋盤中的一個渦旋盤用金屬做成，另一個渦旋盤用 具有彈性變形和塑性變形的材料做成，兩渦旋盤在配合運轉時，利用其中 一渦旋
盤所具有的彈性變形和塑性變形的特性，使兩渦旋盤接觸eg原來的線接觸變為面 接觸'通過擠壓作用使材料變形達到密封目的，較低的形位公差如ioo微米左右
都可達到其技術要求，同時解決了由于外力和高溫所引起的變形及熱膨脹需要在
軸向和徑向進行的復雜的補償；另外，兩渦旋盤通過模具做出，省掉了機械加工
和表面硬化處理的復雜程序，因用模具加工的工件表面所形成的氧化層的硬度比
經過表面硬化處理的硬度還要高；而且，由于兩渦旋盤是由--軟一硬兩種材料 做成的'在配合運轉時減少了噪音和振動、更耐磨、便用壽命更長，同時降低了 對精度和形位公差的要求，進而降低了制造成本。
以下結合附圖及實施例對本實用新型進一步說明。 圖i是已有動、靜渦渦旋盤的配合示意圖。
圖2是本實用新型動渦旋盤的剖視圖。圖3是本實用新型靜渦旋盤的剖視圖。
圖4是本實用新型靜渦旋盤骨架的剖視圖。
圖5是本實用新型靜渦旋盤噴涂彈性材料和塑性材料后的剖視圖。
圖6是本實用新型動、靜渦旋盤的配合示意圖。
圖'/是本實用新型動、靜渦旋盤配合軸向補償示意圖。
圖中1、動渦旋盤，2、靜渦旋盤，3、彈性材料層，4、動渦旋盤體，5、
動渦旋底板，6、靜渦旋盤體，7、靜渦旋底板，S、骨架，9、孑L， 10、孑L， 11、
槽底
具體實施方式
如圖2、圖3所示本實用新型的渦旋盤，包括動渦旋盤(l.K靜渦旋盤(2);其
中，動渦旋盤(1)由渦旋形盤體(4)及底板〔5)組成，靜渦旋盤(2)由渦旋
形盤體(6)及底板(7)組成；動渦旋盤(1)用金屬材料做成，靜渦旋盤
用具有彈性變形和塑性變形的材料做成。
如圖4、圖5所示，所述的靜渦旋盤(2)渦旋形盤體"，)還設有骨架(8、
骨架'8)上形有多個孔(9)，與骨架(8)相連接的一面底板(7)上開有孔i 10〕
骨架(8)的外表面和與骨架(8)相連接的一面底板(7;槽底'.！1)注塑或涂 覆彈性材料層或塑性材料層。 如圖《所示，本實用新型的動渦旋盤(1)靜渦旋盤(2)配合運轉，由于靜渦旋
盤、2)采用具有彈性變形和塑性變形的材料做成，其與由金屬作成的動渦旋盤
U)接觸，動渦旋盤(1)、靜渦旋盤(2)兩盤側面接觸面B是面接觸，通過
擠壓和變形，實現密封，解決了軸向、徑向的補償，同時降低了對渦旋盤精度和
形位公差的要求，進而降低了制造成本。
如圖7所示，本實用新型的動渦旋盤(1)、靜渦旋盤(2J配合運轉時，由于外 力和高溫的作用，擠壓、變形，動渦旋盤(1)、靜渦旋盤(2)產生軸向變形. 見圖中C、 D處，解決了軸向、徑向的補償。
綜上所述，本實用新型的動渦旋盤、靜渦旋盤中的一個渦旋盤用金屬做成，另一 個渦旋盤用具有彈性變形和塑性變形的材料做成，兩渦旋盤在配合運轉時，利用 其中一渦旋盤所具有的彈性變形和塑性變形的特性，使兩渦旋盤接觸變為面接 觸，通過擠壓作用使材料變形達到密封目的，同時解決了由T外力和高溫所引起 的變形及熱膨脹需要在軸向和徑向進行的復雜的補償；另外，由于兩渦旋盤是由 一軟一硬兩種材料做成的，在配合運轉時減少了噪音和振動、更耐磨、使用壽命 更長，同時降低了對精度和形位公差的要求，進而降低丁剖造成本。
權利要求1.一種渦旋盤，包括由渦旋形盤體及相應的底板組成的動渦旋盤、靜渦旋盤；其特征是動渦旋盤和靜渦旋盤或其中任一渦旋盤用具有彈性變形或塑性變形或同時具有彈性變形和塑性變形的材料做成，利用其材料所具有的彈性變形或塑性變形的特性，當動渦旋盤和靜渦旋盤在互相配合運轉時通過擠壓作用使材料變形，降低了兩個渦旋盤接觸表面的不平度，增大了接觸面，從而增加了兩渦旋盤接觸面的密封效果和軸向及徑向的相互補償的目的。
2. 根據權利要求l所述的渦旋盤，其特征是具有彈性變形或塑性 變形的材料為聚氨酯、聚四氟乙烯或合成材料。
3.根據權利要求l所述的渦旋盤，其特征是動渦旋盤和靜渦旋盤 或其中任一渦旋盤用具有彈性變形或塑性變形或同時具有彈性變形和塑 性變形的材料涂敷于骨架表面。
4.根據權利要求4所述的渦旋盤，其特征是在'動渦旋盤和靜渦旋 盤的骨架上作出許多孔，該孔可以是透孔，也可以是盲孔，用以增加所 述涂敷材料的強度。
專利摘要一種渦旋盤，包括由渦旋形盤體及相應的底板組成的動渦旋盤、靜渦旋盤；動渦旋盤、靜渦旋盤中的任何一個渦旋盤用金屬材料做成，另一個渦旋盤用有彈性和塑性變形的材料做成，利用材料特性使兩個渦旋盤在互相配合運轉時實現密封和軸向及徑向相互補償。使兩渦旋盤接觸由原來的線接觸變為面接觸，通過擠壓作用使材料變形實現密封；同時，兩渦旋盤經模具做出，省掉了機械加工和表面硬化處理，工作表面所形成的氧化層硬度得到提高；另外，由于兩渦旋盤是由一軟一硬兩種材料做成的，在配合運轉時降低對渦旋盤精度和形位公差要求，進而降低了制造成本，同時減少了噪音和振動，且更耐磨、使用壽命長。
文檔編號F04C15/00GK201318285SQ20082013888
公開日2009年9月30日 申請日期2008年10月11日 優先權日2008年10月11日
發明者周勁松 申請人:周勁松