專利名稱：煙氣脫硫循環泵的葉輪鎖緊結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及泵的鎖緊結構，特別涉及一種煙氣脫硫循環泵的葉輪鎖緊 結構，屬于機械流體領域。
背景技術：
在火力發電燃煤系統中，石灰石(石灰)/石膏濕法煙氣脫硫工藝運行可靠 性好，對煤種變化的適應性強，是目前世界上技術最為成熟、應用最多的脫硫 工藝，也是我國火電廠煙氣脫硫所采用的主流工藝。在石灰石(石灰)/石膏濕 法脫硫裝置中，吸收塔循環泵是關鍵設備，被譽為"裝置運行的心臟"。在已
有技術中，如圖l所示，泵軸3的葉輪端外圓設有鍵槽2，葉輪l內孔也設有與 鍵槽2相匹配的鍵槽，通過鍵將葉輪安裝固定在前端泵軸3上；泵軸前端面上 設有螺紋孔，將帶孔的軸帽墊4用M20的沉頭螺釘5鎖緊泵軸前端面的螺孔內， 軸帽墊4將葉輪1鎖定在泵軸3上，防止葉輪沿泵軸3的軸向方向前竄動。該 鎖緊裝置是循環泵葉輪安裝使用的關鍵部位，對循環泵的使用壽命、安全可靠 性起著非常重要的保障作用。但這種煙氣脫硫大功率循環泵在使用一段時間以 后，軸帽墊4上M20的沉頭螺釘5會因泵運行所產生的軸向力而松動，葉輪在 非鎖緊的狀態下旋轉，便產生過大的切應力，當切應力超過沉頭螺釘5所能承 受的力時，沉頭螺釘5便發生斷裂，導致葉輪1從泵軸3上脫落而導致葉輪1 及其它零部件的損壞。嚴重影響泵的安全性，導致脫硫工況的維護成本增加。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有煙氣脫硫循環泵長時間運行后螺釘松動的 情況。設計一種新的煙氣脫硫循環泵的葉輪鎖緊結構，充分保證葉輪即使長時 間的旋轉仍能緊固在軸上，延長泵的使用壽命，使泵的使用性更加可靠。
為實現上述目的所采用的技術方案煙氣脫硫循環泵的葉輪鎖緊結構，包 括多孔螺母、墊片、緊定螺釘、泵軸；外圍設備為葉輪。其中，泵軸靠近葉 輪的一端帶有螺紋，泵軸的另一端加工有軸肩；墊片的大小滿足軸外圓直徑及葉輪入口處的空間大小，其厚度必須能承受緊定螺釘對它施加的壓力，其材質
選用碳鋼；多孔螺母有內螺紋，多孔螺母的外圓和內螺紋之間有兩個以上均布 的螺紋通孔。
它們的連接關系為葉輪套接在泵軸前端，墊片與葉輪內環階梯狀的平臺 結構貼合后套在泵軸上，多孔螺母通過其內螺紋與泵軸前端的螺紋旋緊將墊片 壓緊在葉輪上；緊定螺釘通過多孔螺母的螺紋通孔將墊片再次壓緊在葉輪上； 其中，葉輪內環階梯狀的平臺結構與墊片貼合處有兩個以上的沉孔，成為拆卸 孔。
本實用新型的工作過程為通過多孔螺母旋入到泵軸軸頭的螺紋上將墊片 壓緊在葉輪端面上，當墊片受到多孔螺母的壓力時，墊片便將力傳到葉輪上， 所以葉輪前端由多孔螺母壓緊墊片施加壓力，后端泵軸軸肩防止葉輪竄動，這 樣葉輪便被鎖緊在泵軸上；在多孔螺母上加工有一周的螺紋通孔，選用緊定螺 釘旋入螺紋通孔將墊片壓緊，墊片再次將壓力傳給葉輪，將葉輪鎖緊在泵軸上； 泵運行時所產生的軸向力會向前推動墊片，墊片是由多孔螺母和多孔螺母一周 上的緊定螺釘同時壓緊，軸向力被分散到一周上緊定螺釘來承受，即使是一個 緊定螺釘松動，仍有其它緊定螺釘將墊片和葉輪壓緊，極大的降低了葉輪向前 竄動的可能性；葉輪向前竄動的概率小，葉輪在非鎖緊的狀態下旋轉的可能性 小，所產生切應力的可能性也隨之降低，即使是葉輪在松動的狀態下旋轉產生 切應力，泵軸軸頭上的螺紋直徑仍可以承受產生的切應力。
因為介質帶有腐蝕性，而且在工作過程中介質會進入葉輪和泵軸之間的縫 隙中，時間一長，葉輪容易銹死在泵軸上，當更換零件，特別是葉輪和泵軸時， 先將連著緊定螺釘的多孔螺母拆卸從泵軸上拆卸下來，再去掉墊片，將螺釘擰 入拆卸孔，通過拔螺釘來帶動銹死的葉輪從泵軸上剝離出來。
有益效果
1. 將泵軸加長并將加長部分加工成螺紋，由多孔螺母替代已有技術的沉頭 螺釘，墊片替代已有技術的軸帽墊；
2. 通過多孔螺母旋入到泵軸軸頭的螺紋上將墊片壓緊，墊片與葉輪前端面 貼合，從而將葉輪鎖緊；在多孔螺母上加工有一周的螺紋通孔，選用緊定螺釘 旋入螺紋通孔再次將墊片及葉輪壓緊；泵運行時所產生的軸向力會向前推動墊 片，墊片由多孔螺母一周上的緊定螺釘所壓緊著，所以軸向力會分解到多孔螺母一周上的緊定螺釘承受，即使是一個緊定螺釘松動，仍有其它緊定螺釘將墊 片和葉輪鎖緊，極大的降低了葉輪向前竄動的可能性；
3. 泵軸軸頭上的螺紋直徑遠大于沉頭螺釘的直徑，其承受切應力的能力也 遠大于沉頭螺釘；
4. 葉輪內環階梯狀的平臺結構與墊片貼合處的拆卸孔設計，為的是在維修 時，方便將葉輪從泵軸上拆卸下來，而不易損傷葉輪，從而減少了對葉輪的損 傷率，大大降低了成本。
圖1為已有的煙氣脫硫循環泵的葉輪鎖緊結構圖； 圖2為本實用新型的煙氣脫硫循環泵的葉輪鎖緊結構的示意圖； 圖3為本實用新型的煙氣脫硫循環泵的葉輪鎖緊結構的示意圖的I處局部放 大圖4為本實用新型的煙氣脫硫循環泵的葉輪鎖緊結構的多孔螺母結構圖。 其中l一葉輪2—鍵槽3—泵軸4一軸帽墊5—沉頭螺釘6—多孔螺 母7—緊定螺釘8—墊片。
具體的實施方式
下面接合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明；
如圖2、圖3所示，本實用新型的一種煙氣脫硫循環泵的葉輪鎖緊結構，包 括泵軸3、多孔螺母6、緊定螺釘7、墊片8。外圍設備為葉輪l。其中，泵軸 3靠近葉輪的一端帶有螺紋，泵軸3的另一端加工有軸肩，泵軸3的葉輪端外圓 設有鍵槽2，鍵槽長為160咖，寬度為40mrn;墊片1為圓型的平墊，其外徑為O 214mm，內徑為0172,，其厚度15,，材質用硬度較高的碳鋼；多孔螺母有內螺 紋，多孔螺母6的內螺紋M170X6-4H與外圓O222之間設有十六個M16的螺紋 通孔，螺紋通孔的內螺紋為M170X6-4H。
它們連接關系為通過鍵將葉輪1安裝固定在泵軸3上；墊片8與葉輪1 內環階梯狀的平臺結構貼合后套在泵軸3上；多孔螺母通6過其內螺紋M170X 6-4H與泵軸3前端的螺紋M170X6-4g旋緊將墊片8壓緊在葉輪上；利用M16的 緊定螺釘7再次將墊片8壓緊在葉輪1上，以達到將葉輪1再次鎖緊的目的。其中葉輪1內環階梯狀的平臺結構與墊片8貼合處有兩個以上的沉孔，成為 拆卸孔。
本實用新型的工作過程為通過多孔螺母6旋入到泵軸3軸頭的螺紋M170 X6-4g上將墊片8壓緊在葉輪1端面上，當墊片8受到多孔螺母6的壓力時， 墊片8便將力傳到葉輪1上，而葉輪1后端由泵軸軸肩定位防止葉輪1竄動， 所以葉輪1前端由多孔螺母6壓緊墊片8施加壓力，后端泵軸3軸肩防止葉輪 竄動，這樣葉輪1便被鎖緊在泵軸3上；在多孔螺母6上加工有十六個M16的 螺紋通孔，選用M16緊定螺釘7旋入螺紋通孔將墊片8壓緊，墊片8再次將壓 力傳給葉輪l，將葉輪1鎖緊在泵軸3上；泵運行時所產生的軸向力會向前推動 墊片8，墊片8是由多孔螺母6和多孔螺母6上十六個M16的緊定螺釘7同時壓 緊，軸向力被分散到十六個緊定螺釘7來承受，即使是一個緊定螺釘7松動， 仍有十五個緊定螺釘7將墊片8和葉輪1壓緊，極大的降低了葉輪1向前竄動 的可能性；葉輪1向前竄動的概率小，葉輪1在非鎖緊的狀態下旋轉的可能性 小，所產生切應力的可能性也隨之降低，即使是葉輪1在松動的狀態下旋轉產 生切應力，泵軸3軸頭上的螺紋直徑M170，泵軸3軸頭仍可以承受產生的切應 力。
因為介質帶有腐蝕性，而且在工作過程中介質會進入葉輪1和泵軸3之間 的縫隙中，時間一長，葉輪1容易銹死在泵軸3上，當更換零件，特別是葉輪l 和泵軸3時，先將連著緊定螺釘7的多孔螺母6拆卸從泵軸3上拆卸下來，再 去掉墊片8，將螺釘擰入拆卸孔，通過拔螺釘來帶動銹死的葉輪1從泵軸3上剝 離出來。
權利要求1. 煙氣脫硫循環泵的葉輪鎖緊結構，包括多孔螺母(6)、墊片(8)、緊定螺釘(7)、泵軸(3)，外圍設備為葉輪(1)；其特征在于泵軸(3)靠近葉輪(1)的一端帶有螺紋，泵軸(3)的另一端加工有軸肩；多孔螺母(6)有內螺紋，多孔螺母(6)的外圓和內螺紋之間有兩個以上均布的螺紋通孔；其連接關系為葉輪(1)套接在泵軸(3)前端，墊片(8)與葉輪內(1)環階梯狀的平臺結構貼合后套在泵軸(3)上，多孔螺母(6)通過其內螺紋與泵軸(3)螺紋旋緊將墊片(8)壓緊在葉輪(1)上；緊定螺釘(7)通過多孔螺母(6)的螺紋通孔將墊片再次壓緊在葉輪(1)上。
2. 根據權利要求1所述的煙氣脫硫循環泵的葉輪鎖緊結構，其特征在于 墊片(8)的大小滿足軸外圓直徑及葉輪入口處的空間大小，其厚度必須能承受 緊定螺釘(7)對它施加的壓力，其材質選用碳鋼。
3. 根據權利要求1所述的煙氣脫硫循環泵的葉輪鎖緊結構，其特征在于葉輪(1)內環階梯狀的平臺結構與墊片(8)貼合處有兩個以上的沉孔，成為 拆卸孔。
專利摘要本實用新型涉及一種煙氣脫硫循環泵的葉輪鎖緊結構，屬于機械流體領域。它包括多孔螺母、墊片、緊定螺釘、泵軸；其中，泵軸的前端帶有螺紋；多孔螺母有內螺紋，多孔螺母的外圓和內螺紋之間有兩個以上均布的螺紋通孔；其連接關系為葉輪套接在泵軸前端，墊片與葉輪內環階梯狀的平臺結構貼合后套在泵軸上，多孔螺母通過其內螺紋與泵軸前端的螺紋旋緊將墊片壓緊在葉輪上；緊定螺釘通過多孔螺母的螺紋通孔再次將墊片壓緊在葉輪上。本實用新型葉輪所受的軸向力會分解到多孔螺母一周上的緊定螺釘承受，即使是一個緊定螺釘松動，仍有其它緊定螺釘將墊片和葉輪鎖緊，葉輪即使長時間的旋轉，仍可充分保證葉輪能緊固在軸上，使泵的使用性更加可靠。
文檔編號F04D29/26GK201244447SQ200820109639
公開日2009年5月27日 申請日期2008年8月4日 優先權日2008年8月4日
發明者燁 李, 李落成, 梁晨陽, 王乃華 申請人:襄樊五二五泵業有限公司