專利名稱：液壓調剖堵水泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油田油水井作業用液壓驅動的泵注設備，特別指用于 注聚合物驅油作業、水井調剖堵水作業、油井堵水作業以及污泥回注等作業中 的泵注設備。
技術背景油田上述場合現有的泵注設備釆用的是機械三缸活塞(柱塞)泵和水泥車。 其泵注設備由機械端和液力端構成，機械端釆用并列三缸曲柄連桿結構將旋轉 運動轉換成直線往復運動，推動液力端活塞做功。受到曲柄連桿固有結構限制， 其沖程短，沖次高，每沖持續時間短，輸出量存在周期性波動。不但使藥劑分 子鏈嚴重剪切，而且泵閩活塞等液力端部件壽命短。且無法滿足流量隨著管線壓力升髙而緩慢下降的工藝要求。另外，現有泵不適合大規模長期(如2個月到2年)施工作業。發明內容為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種液壓調剖堵水泵，以便更 加適用于施工過程，符合流量壓力緩降曲線要求，以解決現有技術沖程短，沖 次高，壓力低，壽命短，不適合長期作業等問題。本實用新型的技術方案是這樣實現的液壓調剖堵水泵動力端設置液壓系 統，液壓系統由油源泵站(1)、換向閥(3)、液壓缸(2)三部分組成，通過 管路串接在一起；釆用液壓缸(2)代替原先三缸曲柄連桿結構，在液壓缸(2) 的兩端對稱連接著液力端；具體是將液力端的閥箱(7)泵頭(18)固定在機 體(17)兩端；液力端的泥漿缸套(16),穿過泵頭(1S)內孔，通過拉緊法
蘭(14)的拉緊固定于機體(17)上，與液壓缸(2)靠近，并與液壓缸(2)缸孔保持同軸，液壓缸(2 )則由上壓板(12 )和下壓板(11 )固定于機體(17 ) 的中部，上壓板(n)的外側設置一限位擋塊(13)限位；液壓缸(2)釆用 雙出頭結構的液壓活塞桿(8),其兩端通過卡箍(24)與泥漿缸套(16)內孔 中的泥漿活塞桿(25)對接，液壓活塞桿(8)的中間活塞圓處兩端面各有一 臺肩(9)，臺肩(9)為臺階圓結構與液壓缸端蓋(10)的臺階孔相配合，形 成封閉的困油容腔；泵頭或閥箱的封口采用缸蓋(19)卡瓦(21)封堵結構； 油源泵站(1)釆用斜軸式軸向變量泵，換向閥(3)釆用液控和電控先導控制 形式。采用本實用新型的積極效果是液壓調剖堵水泵更加適用于施工過程，符合 流量壓力緩降曲線要求，具有沖程長，沖次低，壓力高，壽命長，適合長期作 業等優點
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明附圖l是本實用新型結構示意圖；附圖2是本實用新型側視圖； 圖中l-油源泵站、2-液壓缸、3-換向閥、4-泥漿出口三通、5-進漿管匯、6-出漿管匯、7-閥箱、8-液壓活塞桿、9-臺肩、10-液壓缸端蓋、ll-下壓板、 12-上壓板、13-限位擋塊、14-拉緊法蘭、15-隔板、16-泥漿缸套、17-機體、 18-泵頭、19-釭蓋、20-密封圈、21-卡瓦、22-壓蓋、23-螺母、24-卡箍、25-泥漿活塞桿、26-螺栓。
具體實施方式
如圖所示液壓調剖堵水泵動力端設置液壓系統，液壓系統由油源泵站 (1)、換向滑閥(3)、液壓缸(2)三部分組成，通過管路串接在一起；釆用 液壓缸(2)代替原先三缸曲柄連桿結構，在液壓缸(2)的兩端對稱連接著液 力端；具體是將液力端的閥箱泵頭US)固定在機體U7)兩端；液力端的泥 漿缸套(16),穿過閥箱泵頭(18)內孔，通過拉緊法蘭(14)的拉緊固定于 機體(17)上，與液壓缸(2)靠近，并與液壓缸(2)孔保持同軸，液壓缸(2) 則由上壓板(12)和下壓板(11)固定于機體(17)的中部，上壓板(12)的 外側設置一限位擋塊(13);液壓缸(2)的液壓活塞桿(8)釆用雙出頭結構， 液壓活塞桿(8)兩端通過卡箍(24)與泥漿缸套U6)內孔中的泥漿活塞桿(25)對接；泵頭(18)或閩(7)箱的封口釆用缸蓋卡瓦封堵結構；油源泵 站(1)釆用斜軸式軸向變量泵，換向閥(3)釆用液控和電控先導控制形式。 進漿管匯(5)連通兩端的進漿閥箱泵頭(18)進口，出漿管匯(6)連通兩端 的出漿閥箱(7)出口，由中間的泥漿出口三通(4)安裝出口接口。液壓缸(2) 兩端的固定是通過機體(17 )上的下壓板(11 )托住，再由活動的上壓板(l2 ) 通過螺栓(26)夾住，上壓板的外側設置一限位擋塊(13)。泵頭(1S)在機 體(17)的兩端，通過止口凸臺結構定位并與機體(17)焊接成一體。泥漿缸 套(16) —端通過泵頭(18)臺階孔定位，裝兩道徑向密封圈(20)。另一端 通過機體上的隔板孔定位，通過拉緊法蘭(14)將泥漿缸套(16)拉住。液壓 活塞桿(8)的中間活塞圓處兩端面各有一臺階圓與液壓缸端蓋(10)臺階孔 相配合，形成封閉的困油容腔。泵頭(18)或閥箱(7)的封口釆用了一種特 殊的缸蓋卡瓦(21)封堵結構，缸蓋(19)與封口的臺階孔配合，并釆用徑向 密封，四塊卡瓦(21)放入卡瓦槽中，將缸蓋擋住使缸蓋不能退出，再將壓蓋 裝在四卡瓦中間拼成的孔內，限制四卡瓦從槽中退出，并用螺栓H3)將缸蓋(19)向外拉緊。
該液壓泵站的動力釆用35KW電動機，斜軸恒功率變量柱塞泵，定量泵或 手調變量或恒功率自動變量方式。該設備所配套的泥漿缸套可提供不同直徑系 列以便使使用參數更加合理。所用液壓缸直徑220mm，液壓缸沖程范圍 200-500mm,沖次范圍10-40沖/分鐘。液力端缸套內孔直徑120-180mm，排量范 圍2-15立方米/小時，壓力范圍0-4畫pa。液壓缸換向運動的觸發可釆用多種 方式實現。例如通過感知液壓活塞桿運動位置，由電路驅動或液壓驅動換向閥 完成。當泵壓折算到液壓油泵出口壓力大于油泵變量點時，泵壓開始按照恒功 率曲線改變排量，從而達到了施工要求。設備運行機理液壓活塞桿往返勻速 運動，帶動泥漿活塞桿同步運動，左側泥漿桿回程吸液時，右側進程打出帶壓 液體。液壓活塞桿運動到行程終點后觸發換向機構換向，帶動泥漿活塞桿反向 運動。
權利要求1、一種液壓調剖堵水泵，主要由油源泵站(1)、雙出桿油缸(2)、進漿管匯(5)、出漿管匯(6)、閥箱(7)、泥漿缸套(16)、機體(17)組成，其特征是液壓調剖堵水泵動力端設置液壓系統，液壓系統由油源泵站(1)、換向閥(3)、液壓缸(2)三部分組成，通過管路串接在一起；采用液壓缸(2)代替原先三缸曲柄連桿結構，在液壓缸(2)的兩端對稱連接著液力端；具體是將液力端的閥箱(7)泵頭(18)固定在機體(17)兩端；液力端的泥漿缸套(16)，穿過泵頭(18)內孔，通過拉緊法蘭(14)的拉緊固定于機體(17)上，并與液壓缸(2)孔保持同軸，液壓缸(2)則由上壓板(12)和下壓板(11)固定于機體(17)的中部；液壓缸(2)采用雙出頭結構的液壓活塞桿(8)，其兩端通過卡箍(24)與泥漿缸套(16)內孔中的泥漿活塞桿(25)對接；液壓活塞桿(8)的中間活塞圓處兩端面各有一臺肩(9)；泵頭或閥箱的封口采用缸蓋(19)卡瓦(21)封堵結構；油源泵站(1)采用斜軸式軸向變量泵，換向閥(3)采用液控和電控先導控制形式。
2、 按照權利要求l所述的液壓調剖堵水泵，其特征是，上壓板(12)的 外側設置一限位擋塊(13)。
3、 按照權利要求l所述的液壓調剖堵水泵，其特征是臺肩(9)為臺階圓 結構，與液壓缸端蓋(10)的臺階孔相配合，形成封閉的困油容腔。管漿出匯管
專利摘要一種液壓調剖堵水泵，涉及一種油田油水井作業用液壓驅動的泵注設備。該液壓調剖堵水泵動力端采用液壓缸代替原先三缸曲柄連桿結構，在油缸的兩端對稱連接著液力端；具體是將液力端的閥箱泵頭固定在在機體兩端；液力端的泥漿缸套，穿過閥箱泵頭內孔，通過拉緊法蘭的拉緊固定于機體上，并與液壓缸孔保持同軸，液壓缸則有上壓板和下壓板固定于機體的中部；液壓缸采用雙出頭結構的液壓活塞桿，其兩端通過卡箍與缸套內孔中的泥漿活塞桿對接；泵頭或閥箱的封口采用缸蓋卡瓦封堵結構；本實用新型油源泵站采用斜軸式軸向變量泵，換向滑閥采用液控和電控先導控制形式，更加適用于施工過程，符合流量壓力緩降曲線要求，具有沖程長，沖次低，壓力高，壽命長，適合長期作業等優點。
文檔編號F04B9/10GK201215073SQ20082002445
公開日2009年4月1日 申請日期2008年6月20日 優先權日2008年6月20日
發明者楊成永, 賈吉冉, 邢蘭朝 申請人:德州聯合石油機械有限公司