專利名稱：降噪音風機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種降噪音風機，通過在風機中設置降噪音軸套來實現降低風 機在運行時的噪音，屬于工業風機設備領域。
背景技術：
圖5、圖6所示為現有技術風機所使用的風機軸承，該風機軸承采用的是 單一的金屬材料結構，通過金加工直接成形所得，該風機軸承具有結構相對簡單，制造相 對方便的特點，但該風機軸承安裝于風機軸上后，由于采用的是純剛性結構件，使風機在 運轉時振動和噪音較大，特別是當該風機軸承安裝偏心時，或者是軸承間隙相對較大時， 振動和噪音就會更大，直接影響風機的正常使用，影響風機和電機的使用壽命
發明內容
本發明的目的是提供一種新型的降噪音風機，通過在風機中設置降噪音軸 套來實現降低風機在運行時的噪音和振動，解決了現有風機運轉時振動和噪音過大的問 題。
降噪音風機，是由電機(1)、風機殼體(2)、風機葉輪(3)、降噪音軸套固定螺栓 (4)、葉輪傳動軸(5)、降噪音軸套(6)、葉輪支架(7)、電機固定架(8)聯接組成， 電機(1)上安裝固定有電機固定架(8)，電機(1)通過電機固定架(8)聯接固定于風 機殼體(2)上，風機葉輪(3)中安裝固定有葉輪支架(7)，風機葉輪(3)通過葉輪支 架(7)安裝固定于風機中，葉輪支架(7)安裝固定于降噪音軸套(6)上，降噪音軸套 (6)通過降噪音軸套固定螺栓(4)安裝定位在葉輪傳動軸(5)上，降噪音軸套(6)由 降噪音軸套外軸套(61)、降噪音軸套內軸套(62)、降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)組 成，降噪音軸套外軸套(61)在降噪音軸套(6)中設置于外層，降噪音軸套內軸套(62) 在降噪音軸套(6)中設置于內層，降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)在降噪音軸套(6) 中設置于降噪音軸套外軸套(61)和降噪音軸套內軸套(62)之間，三者形成一個整體結 構。
降噪音軸套外軸套(61)為柱狀帶法蘭盤的空心軸套式結構，前部為柱狀軸套式結構， 后部為法蘭盤式結構，在前部柱狀軸套式結構上開有降噪音軸套外軸套的固定螺栓孔 (612)，在后部為法蘭盤式結構上，法蘭盤位于降噪音軸套外軸套(61)的一端，法蘭盤 上開有聯接固定用的多個降噪音軸套外軸套的法蘭聯接孔(611)，法蘭盤上設有用于降噪 音軸套(6)定位的定位止口，降噪音軸套外軸套(61)的中心為柱狀空心結構，在中心 的內表面中設置有降噪音軸套外軸套的橡膠軸套固定槽(613)，降噪音軸套外軸套(61) 兩端面為平面式結構，降噪音軸套外軸套(61)設置在外層。
降噪音軸套內軸套(62)為柱狀的空心軸套式結構，降噪音軸套內軸套(62)外表面 為柱狀帶槽的結構，外表面中設置有降噪音軸套內軸套的橡膠軸套固定槽(623)，降噪音 軸套內軸套(62)上開有降噪音軸套內軸套的固定螺栓孔(621)，降噪音軸套內軸套(62) 的中心為柱狀空心結構的降噪音軸套內軸套的葉輪傳動軸孔(622)，降噪音軸套內軸套 (62)兩端面為平面式結構，降噪音軸套內軸套(62)設置在內層。
降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)為柱狀的內外兩表面都帶定位固定止口的空心軸套 式結構，為高強度橡膠材料制造，降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)上開有降噪音軸套高 強度橡膠軸套的固定螺栓孔(631)，降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)內外兩表面帶有定 位固定止口，降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)內外兩表面所帶的定位固定止口，分別和 降噪音軸套內軸套的橡膠軸套固定槽(623)、降噪音軸套外軸套的橡膠軸套固定槽(613) 相配合定位固定，降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)兩端面為平面式結構，降噪音軸套高 強度橡膠軸套(63)設置在降噪音軸套外軸套(61)和降噪音軸套內軸套(62)之間。
降噪音軸套外軸套的固定螺栓孔(612)，降噪音軸套內軸套的固定螺栓孔(621)和 降噪音軸套高強度橡膠軸套的固定螺栓孔(631)三者位于同一中心線位置上，三者之間 允許有公差。
降噪音軸套外軸套(61)、降噪音軸套內軸套(62)和降噪音軸套高強度橡膠軸套(63) 三者形成一個整體結構后，三者的中心線應位于同一中心線位置上，三者之間允許有公差。
降噪音軸套(6)可以應用于單端支承結構的風機上，也可以應用于兩端或多端支承 結構的風機上。
采用本發明后，通過在風機中設置降噪音軸套(6)，使風機在運轉時可以大大的降低 噪音和振動，使風機平穩運行，提高風機的使用性能和延長使用壽命，降低用戶的使用成 本，因而具有很強的創造性和實用性，市場前景非常良好。
附圖1是本發明降噪音風機的總體結構附圖2是本發明降噪音風機中降噪音軸套A局部放大結構附圖3是本發明降噪音風機的降噪音軸套主視附圖4是本發明降噪音風機的降噪音軸套左視附圖5是本發明現有技術風機軸套主視附圖6是本發明現有技術風機軸套左視圖。
圖l: 1、電機 2、風機殼體 3、風機葉輪 4、降噪音軸套固定螺栓5、葉輪傳動軸6、降噪音軸套 7、葉輪支架 8、電機固定架
圖2: 4、降噪音軸套固定螺栓 5、葉輪傳動軸 6、降噪音軸套
8、電機固定架 圖3: 61、降噪音軸套外軸套62、降噪音軸套內軸套
63、降噪音軸套高強度橡膠軸套
611、 降噪音軸套外軸套的法蘭聯接孔
612、 降噪音軸套外軸套的固定螺栓孔
613、 降噪音軸套外軸套的橡膠軸套固定槽
621、 降噪音軸套內軸套的固定螺栓孔
622、 降噪音軸套內軸套的葉輪傳動軸孔
623、 降噪音軸套內軸套的橡膠軸套固定槽 631、降噪音軸套高強度橡膠軸套的固定螺栓孔
具體實施例方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示。
降噪音風機，由電機(1)、風機殼體(2)、風機葉輪(3)、降噪音軸套固定螺栓(4)、 葉輪傳動軸(5)、降噪音軸套(6)、葉輪支架(7)、電機固定架(8)組成。
電機(1)、風機殼體(2)、風機葉輪(3)、降噪音軸套固定螺栓(4)、葉輪傳動軸(5)、 葉輪支架(7)、電機固定架(8)的結構功能和作用與現有技術的風機相同或相近似，降 噪音軸套(6)是本實用新型的核心技術，降噪音軸套(6)由降噪音軸套外軸套(61)、 降噪音軸套內軸套(62)、降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)組成。
電機(1)上安裝固定有電機固定架(8)，電機(1)通過電機固定架(8)聯接固定 于風機殼體(2)上，風機葉輪(3)中安裝固定有葉輪支架(7)，風機葉輪(3)通過葉 輪支架(7)安裝固定于風機中，葉輪支架(7)安裝固定于降噪音軸套(6)上，降噪音 軸套(6)通過降噪音軸套固定螺栓(4)安裝定位在葉輪傳動軸(5)上，降噪音軸套(6) 由降噪音軸套外軸套(61)、降噪音軸套內軸套(62)、降噪音軸套高強度橡膠軸套(63) 組成，降噪音軸套外軸套(61)在降噪音軸套(6)中設置于外層，降噪音軸套內軸套(62) 在降噪音軸套(6)中設置于內層，降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)在降噪音軸套(6) 中設置于降噪音軸套外軸套(61)和降噪音軸套內軸套(62)之間，三者形成一個整體結 構。降噪音軸套外軸套(61)為柱狀帶法蘭盤的空心軸套式結構，前部為柱狀軸套式結構， 后部為法蘭盤式結構，在前部柱狀軸套式結構上開有降噪音軸套外軸套的固定螺栓孔 (612)，在后部為法蘭盤式結構上，法蘭盤位于降噪音軸套外軸套(61)的一端，法蘭盤 上開有聯接固定用的多個降噪音軸套外軸套的法蘭聯接孔(611)，法蘭盤上設有用于降噪 音軸套(6)定位的定位止口，降噪音軸套外軸套(61)的中心為柱狀空心結構，在中心 的內表面中設置有降噪音軸套外軸套的橡膠軸套固定槽(613)，降噪音軸套外軸套(61) 兩端面為平面式結構，降噪音軸套外軸套(61)設置在外層。
降噪音軸套內軸套(62)為柱狀的空心軸套式結構，降噪音軸套內軸套(62)外表面 為柱狀帶槽的結構，外表面中設置有降噪音軸套內軸套的橡膠軸套固定槽(623)，降噪音 軸套內軸套(62)上開有降噪音軸套內軸套的固定螺栓孔(621),降噪音軸套內軸套(62) 的中心為柱狀空心結構的降噪音軸套內軸套的葉輪傳動軸孔(622)，降噪音軸套內軸套
(62) 兩端面為平面式結構，降噪音軸套內軸套(62)設置在內層。 降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)為柱狀的內外兩表面都帶定位固定止口的空心軸套
式結構，為高強度橡膠材料制造，降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)上開有降噪音軸套高 強度橡膠軸套的固定螺栓孔(631)，降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)內外兩表面帶有定 位固定止口，降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)內外兩表面所帶的定位固定止口，分別和 降噪音軸套內軸套的橡膠軸套固定槽(623)、降噪音軸套外軸套的橡膠軸套固定槽(613) 相配合定位固定，降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)兩端面為平面式結構，降噪音軸套高 強度橡膠軸套(63)設置在降噪音軸套外軸套(61)和降噪音軸套內軸套(62)之間。
降噪音軸套外軸套的固定螺栓孔(612)，降噪音軸套內軸套的固定螺栓孔(621)和 降噪音軸套高強度橡膠軸套的固定螺栓孔(631)三者位于同一中心線位置上，三者之間 允許有公差。
降噪音軸套外軸套(61)、降噪音軸套內軸套(62)和降噪音軸套高強度橡膠軸套(63) 三者形成一個整體結構后，三者的中心線應位于同一中心線位置上，三者之間允許有公差。 將降噪音軸套外軸套(61)、降噪音軸套內軸套(62)和降噪音軸套高強度橡膠軸套
(63) 緊密裝配在一起，形成一個整體結構，即為降噪音軸套(6)，將降噪音軸套(6) 安裝于葉輪支架(7)上，降噪音軸套(6)連同葉輪支架(7)、風機葉輪(3)安裝于葉 輪傳動軸(5)上，并由降噪音軸套固定螺栓(4)進行定位和固定，葉輪傳動軸(5)是 電機(1)的輸出傳動軸，也是電機(1)的轉子軸，電機(1)通過電機固定架(8)和風 機殼體(2)聯接固定，安裝完畢后，微調整降噪音軸套(6)的軸向和徑向位置，使之符
合使用要求，然后接上電源即可使用，本降噪音軸套(6)可以應用于單端支承結構的風 機上，同樣也可以應用于兩端支承結構的風機上，只要能夠應用該降噪音軸套(6)的所 有風機上，都可以使用該降噪音軸套(6)，來實現使風機降低噪音和振動的目的。
權利要求
1、一種降噪音風機，是由電機(1)、風機殼體(2)、風機葉輪(3)、降噪音軸套固定螺栓(4)、葉輪傳動軸(5)、降噪音軸套(6)、葉輪支架(7)、電機固定架(8)聯接組成，電機(1)上安裝固定有電機固定架(8)，電機(1)通過電機固定架(8)聯接固定于風機殼體(2)上，風機葉輪(3)中安裝固定有葉輪支架(7)，風機葉輪(3)通過葉輪支架(7)安裝固定于風機中，其特征在于降噪音風機中設置有降噪音軸套(6)，葉輪支架(7)安裝固定于降噪音軸套(6)上，降噪音軸套(6)通過降噪音軸套固定螺栓(4)安裝定位在葉輪傳動軸(5)上，降噪音軸套(6)由降噪音軸套外軸套(61)、降噪音軸套內軸套(62)、降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)組成，降噪音軸套外軸套(61)在降噪音軸套(6)中設置于外層，降噪音軸套內軸套(62)在降噪音軸套(6)中設置于內層，降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)在降噪音軸套(6)中設置于降噪音軸套外軸套(61)和降噪音軸套內軸套(62)之間，三者形成一個整體結構。
2、 根據權利要求1所述的降噪音風機，其特征是降噪音軸套外軸套(61)為柱狀 帶法蘭盤的空心軸套式結構，前部為柱狀軸套式結構，后部為法蘭盤式結構，在前部柱狀 軸套式結構上開有降噪音軸套外軸套的固定螺栓孔(612)，在后部為法蘭盤式結構上，法 蘭盤位于降噪音軸套外軸套(61)的一端，法蘭盤上開有聯接固定用的多個降噪音軸套外 軸套的法蘭聯接孔(611)，法蘭盤上設有用于降噪音軸套(6)定位的定位止口，降噪音 軸套外軸套(61)的中心為柱狀空心結構，在中心的內表面中設置有降噪音軸套外軸套的 橡膠軸套固定槽(613)，降噪音軸套外軸套(61)兩端面為平面式結構，降噪音軸套外軸 套(61)設置在外層。
3、 根據權利要求1所述的降噪音風機，其特征是降噪音軸套內軸套(62)為柱狀 的空心軸套式結構，降噪音軸套內軸套(62)外表面為柱狀帶槽的結構，外表面中設置有 降噪音軸套內軸套的橡膠軸套固定槽(623)，降噪音軸套內軸套(62)上開有降噪音軸套 內軸套的固定螺栓孔(621)，降噪音軸套內軸套(62)的中心為柱狀空心結構的降噪音軸 套內軸套的葉輪傳動軸孔(622),降噪音軸套內軸套(62)兩端面為平面式結構，降噪音 軸套內軸套(62)設置在內層。
4、 根據權利要求l所述的降噪音風機，其特征是降噪音軸套高強度橡膠軸套(63) 為柱狀的內外兩表面都帶定位固定止口的空心軸套式結構，為高強度橡膠材料制造，降噪 音軸套高強度橡膠軸套(63)上開有降噪音軸套高強度橡膠軸套的固定螺栓孔(631)，降 噪音軸套高強度橡膠軸套(63)內外兩表面帶有定位固定止口，降噪音軸套高強度橡膠軸 套(63)內外兩表面所帶的定位固定止口，分別和降噪音軸套內軸套的橡膠軸套固定槽 (623)、降噪音軸套外軸套的橡膠軸套固定槽(613)相配合定位固定，降噪音軸套高強 度橡膠軸套(63)兩端面為平面式結構，降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)設置在降噪音 軸套外軸套(61)和降噪音軸套內軸套(62)之間。
5、 根據權利要求l所述的降噪音風機，其特征是降噪音軸套外軸套的固定螺栓孔 (612)，降噪音軸套內軸套的固定螺栓孔(621)和降噪音軸套高強度橡膠軸套的固定螺栓孔(631)三者位于同一中心線位置上，三者之間允許有公差。
6、 根據權利要求1所述的降噪音風機，其特征是降噪音軸套外軸套(61)、降噪 音軸套內軸套(62)和降噪音軸套高強度橡膠軸套(63)三者形成一個整體結構后，三者 的中心線應位于同一中心線位置上，三者之間允許有公差。
7、 根據權利要求1所述的降噪音風機，其特征是降噪音軸套(6)可以應用于單 端支承結構的風機上，也可以應用于兩端或多端支承結構的風機上。
全文摘要
降噪音風機，由電機、風機殼體、風機葉輪、降噪音軸套固定螺栓、葉輪傳動軸、降噪音軸套、葉輪支架、電機固定架組成，電機上安裝固定有電機固定架，電機通過電機固定架聯接固定于風機殼體上，風機葉輪中安裝固定有葉輪支架，風機葉輪通過葉輪支架安裝固定于風機中，葉輪支架安裝固定于降噪音軸套上，降噪音軸套通過降噪音軸套固定螺栓安裝定位在葉輪傳動軸上，采用本發明后，通過在風機中設置降噪音軸套，解決了現有風機運轉時振動和噪音過大的問題，使風機在運轉時可以大大的降低噪音和振動，提高風機的使用性能和延長使用壽命，降低用戶的使用成本，因而具有很強的創造性和實用性，市場前景非常良好。
文檔編號F04D29/66GK101349291SQ20081008613
公開日2009年1月21日 申請日期2008年3月4日 優先權日2008年3月4日
發明者章啟忠 申請人:浙江億利達風機有限公司