專利名稱：渦旋式壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構及其安裝方法
技術領域：
本發明涉及一種渦旋式壓縮機，特別是一種渦旋式壓縮機非公轉渦旋件 的安裝機構及其安裝方法。
背景技術：
現有的渦旋式壓縮機，包括在底板上設置有渦旋狀卷邊的非公轉渦旋 件，和在端板上設置有渦旋狀卷邊的公轉渦旋件，兩渦旋件相向嚙合配置， 通過依次縮小形成在相互卷邊間的多個壓縮室，壓縮進入渦旋式壓縮機內的 流體。當吸入壓縮腔室內的流體含有液體時，由于液體的可壓縮性很小，因此 在壓縮腔室中形成所謂的液擊，從而損害壓縮機的渦卷，導致壓縮機失效甚至發生事故。因此有必要設置一種裝置來防止此類事件的發生，美國專利4， 767, 293公開了一種獨特的軸向柔性的安裝機構，使得當發生液擊時，公轉 渦旋件和非公轉渦旋件能即時的分離，保護渦巻不被損害，從而保證了壓縮機在惡劣環境下工作的可靠性。圖l所示為美國專利4,767,293公開的一實施例，其中110為非公轉渦 旋件，lll為機架，112導向銷，113為機架上的安裝孔，114為非公轉渦旋 件上的與導向銷配合滑動的通孔，導向銷通過過盈配合的方式安裝在機架的 安裝孔113內，非公轉渦旋件在軸向上可沿導向銷移動。圖2所示為美國專 利5, 102， 316公開的一實施例，其中122為非公轉渦旋件，123為機架， 120導向銷，124為機架上的螺紋安裝孔，121為非公轉渦旋件上的與導向銷 配合滑動的通孔，導向銷通過螺紋連接的方式安裝在機架的安裝孔U3內， 非公轉渦旋件在軸向上可沿導向銷移動。這種安裝方式雖然為壓縮機提供了很好的性能和持久特性，但是它需要 許多的部件，由于制造加工、裝配的時間和原材料消耗的因素導致成本提高。 因此目前需要的安裝方式旨在尋求一種既能提供上述專利的所有優點，又不 需要太多的部件，使得從加工和裝配的角度考慮，成本可以比上述專利的安裝機構要節省很多。 發明內容本發明的目的旨在提供一種結構簡單合理、加工和裝配成本低、能有效 防止液擊、工作可靠的渦旋式壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構及其安裝方 法，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種渦旋式壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構，包括非 公轉渦旋件，其渦旋狀卷邊設置在底板上，端板設置在卷邊周圍，并與卷邊 的前端連接；公轉渦旋件，其渦旋狀卷邊設置在端板上；非公轉渦旋件和公 轉渦旋件的卷邊組合形成多個壓縮室；機架，用于支撐公轉渦旋件及容納驅 動軸的主軸承；由機架的軸承箱支撐的驅動軸，其驅動連接到公轉渦旋件， 以驅動公轉渦旋件相對于非公轉渦旋件作公轉運動；用于把非公轉渦旋件安 裝到機架上的安裝機構，其結構特征是安裝機構為一個及以上，沿周邊間隔 設置、環形的布置在非公轉渦旋件的周邊，每個安裝機構的其中一個部件安 裝在非公轉渦旋件上，另一個部件安裝在機架上，每個安裝機構中設置有滑 動配合面，滑動配合面包括分別對應設置在安裝機構中的二個部件上的滑動 面，二部件能相對的沿滑動配合面進行滑動，非公轉渦旋件能相對于機架沿 滑動配合面進行相對運動。所述的安裝在機架上的部件為導向銷，導向銷的一端設有外螺紋，通過 螺紋安裝在機架上，另一端設有尺寸擴張的、用來限制非公轉渦旋件軸向位 移量的限位部，在限位部和螺紋起始位置之間為外輪廓比螺紋尺寸大、比限 位部尺寸小的柱體，其中柱體的外周面的部分或全部形成滑動配合面；柱體 的軸向高度尺寸為預先設定的值，用來限制非公轉渦旋件的軸向移動量。所述的滑動面為平面、曲面、平面與平面、平面與曲面、或曲面與曲面 的組合。所述的導向銷的限位部由與導向銷的螺紋相反的一端徑向擴張形成，此 限位部為導向銷的一部分，從而實現了限位部與導向銷的一體化。所述的導向銷的限位部也可由另一部件通過螺紋連接或焊接連接到導 向銷，且位于導向銷的螺紋相反端；另一部件的截面尺寸比導向銷的柱體大， 以實現限位。所述的安裝在非公轉渦旋件上的部件為套簡，套簡的柱體截面為圓形、 橢圓形、長圓形、三角形或多邊形，套簡內沿軸向開設有通孔，其形狀及尺寸與所述導向銷的柱體的外形相同，以形成與導向銷外周配合的滑動面。所述的套簡的一端設置有尺寸擴大的擴張部，套筒通過螺釘或螺栓穿過 沿軸向開設在擴張部上的安裝孔固定在非公轉渦旋件上，套簡擴張部上的安 裝孔尺寸比用來安裝套筒的螺釘或螺栓的尺寸大，在螺釘或螺栓與安裝孔之 間形成一定間隙，以實現非公轉渦旋件可調節安裝到機架上的位置。所述的非公轉渦旋件沿周邊間隔設置有一個及以上的軸向通孔或缺口， 軸向通孔或缺口的尺寸比所述套筒的擴張部小、比套簡的柱體尺寸大，以實 現套簡下端穿過所述通孔或缺口后通過擴張部支撐在非公轉渦旋件上，并保 證通孔或缺口與套簡柱體之間的間隙比套簡安裝孔與安裝螺釘或螺栓之間 的間隙大或者相等.所述的非公轉渦旋件的外側壁上間隔的開設有一個或一個以上的螺紋 孔，螺紋孔設置在通孔或缺口附近徑向突出的法蘭上，所述套簡通過螺釘或 螺栓安裝在非公轉渦旋件上。一種渦旋式壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構的安裝方法,其特征是利用 安裝機構在壓縮機裝配完成后，用以限制非公轉渦旋件做徑向移動和周向旋 轉，但是允許非公轉渦旋件作預先設定量的軸向移動，保證在降低加工和裝 配成本的基礎上實現非公轉渦旋件相對于公轉渦旋件的精確定位。所述的預先設定量的軸向移動的最大位移量小于或等于lmm，從而保 證當非公轉渦旋件處于最大位移量時，壓縮機能正常啟動工作。所述的非公轉渦旋件上的部件在裝配時，可在lmin以內調節其安裝位置。本發明中的非公轉渦旋件通過幾個安裝部件被安裝在機架上，包括安裝 在機架上的一個導向銷， 一個安裝在非公轉渦旋件上的套簡，使得非公轉渦 旋件能相對機架軸向移動一定的范圍，既滿足了加工精度降低的要求、非公 轉渦旋件相對于公轉渦旋件的精確定位的要求、減少安裝機構所需部件的要 求、減少裝配的時間和降低裝配的復雜性的要求，又在不降低壓縮機的可靠 性和耐久性的要求的基礎上，達到降低成本的要求。
圖l為現有技術一個實施例的示意圖。 圖2為現有技術另一個實施例的示意圖。 圖3為本發明一實施例中的非公轉渦旋件俯視結構示意圖。 圖4為本發明一實施例中的套簡結構示意圖。圖5為本發明一實施例中的機架結構示意圖。圖6為非公轉渦旋件通過安裝機構固定到機架后的俯視結構示意圖。 圖7為圖6中A-A局部剖面結構示意圖。 圖8為圖6中B-B局部剖面結構示意圖。圖9為本發明一實施例中的安裝機構的另 一實施例的結構示意圖。 圖IO為本發明一實施例中的套簡另一實施例的結構示意圖。 圖ll-圖12為本發明一實施例中的導向銷兩個實施例的結構示意圖。 圖13為本發明中另 一實施例中的非公轉渦旋件俯視結構示意圖。 圖14為本發明中另一實施例中的導向銷結構示意圖。 圖15為本發明中另一實施例中的套簡結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及優選實施例對本發明作進一步描述。參見圖3和圖13，非公轉渦旋件外周邊間隔的布置四個徑向突出的第 一法蘭，第一法蘭上沿軸向分別開設有相同孔徑的第一通孔12、 14、 16和 18,或缺口 12' 、 14' 、 16'和18'，每個第一通孔或缺口的兩側均布一 個第一螺紋孔20、 22、 24、 26、 28、 30、 32和34。參見圖4，本發明安裝機構中第一套筒的外形呈T字形，第一套簡沿軸 向的中心開設有第二通孔40，上部的擴張部形成第二法蘭38，在第二法蘭 38上第二通孔40的兩側開設有相同孔徑的軸向貫通法蘭的第三通孔36和 42，此第三通孔的孔徑比非公轉渦旋件上的第一螺紋孔孔徑要大。第一套簡 的下部為一圃柱體44,第二通孔40貫穿圓柱體44。圓柱體44的外徑比非 公轉渦旋件上的第一通孔要小，第二法蘭38外形尺寸比圃柱體44的外形尺 寸要大，也比非公轉渦旋件上的第一通孔的孔徑要大。參見圖11-圖12，為導向銷兩個實施例的結構示意圖。圖11中的60.1 為第一導向銷的限位部，由第一導向銷的一端徑向擴張形成，50為第一導 向銷的滑動配合部，49為第一導向銷與機架連接的螺紋部，第一導向銷的擴 張部與導向銷為一體化，為整體結構。圖12中第二導向銷的限位部由另一 個尺寸比第二導向銷滑動配合面尺寸大的部件，通過與第二導向銷的螺紋連 接來實現，其中60.2為此部件的擴張部，61為此部件的的螺紋連接部。63 為第二導向銷的主柱體中心的用來與限位部件連接的螺紋孔，50為第二導向 銷的滑動配合面，49為第二導向銷與機架連接的螺紋部，該第二導向銷為分 體結構。圖12所示第二導向銷的實施例降低了第二導向銷配合部50的加工 的難度，從而降低了加工成本.圖11和圖12中的尺寸L的值設計成使得當 非公轉渦旋件處于最大軸向位移的位置時，也能保證正常啟動。參見圖5，為機架的結構示意圖，機架上立設有四個與非公轉渦旋件的 第一法蘭相對應的、沿直徑方向向內突出的突出部19、 21、 23和25，突出 部上分別開設有四個相同大小的螺紋孔ll、 13、 15和17，螺紋孔的孔徑比 第一套簡中心的第二通孔40的孔徑要小。參見圖6，為非公轉渦旋件安裝到機架上的俯視圖，安裝機構的局部放 大結構如圖7和圖8所示，第一套簡的圓柱體44穿過非公轉渦旋件100第 一法蘭上的軸向第一通孔12，其第二法蘭38架設在非公轉渦旋件上。第一 導向銷穿過第一套簡中心的第二通孔后通過螺紋擰緊在機架80上。第一導 向銷中部為直徑比下部螺紋部直徑大的圓柱體50，在第一導向銷的軸向上形 成一臺階，第一導向銷上部為限位部60.1。預先設計使得第一套簡的第三通 孔36和42,與螺栓64和62的栓體66和68之間分別的間隙為tl, tl的值 保持在0.1mm 2mm之間，同時設定第一套簡圓柱體44與非公轉渦旋件100 軸向第一通孔間的間隙為t2，其中，t2與tl的比值大于l.因此可實現調整 好非公轉渦旋件和公轉渦旋件的相對位置，滿足非公轉渦旋件相對于公轉渦 旋件的精確定位要求,通過螺栓62和64將第一套簡安裝在非公轉渦旋件上。 由于第一導向銷中部的圓柱體SO的外圓柱面與第一套簡中心的第二通孔40 的內圓柱面為滑動配合面，因此保證了在調整好非公轉渦旋件相對于公轉渦 旋件的精確定位后，被安裝在機架上，從而實現了非公轉渦旋件相對于公轉 渦旋件的精確定位。當渦旋壓縮機的壓縮腔內發生液擊現象時，非公轉渦旋 件與第一套簡一起在第一導向銷的圓柱體50的滑動配合面的導向作用下， 沿軸向向背離公轉渦旋件的方向移動，實現非公轉渦旋件與公轉渦旋件的分 離，從而保證了渦卷不被損害。第一導向銷中部的圓柱體的長度L為預先設計的值，以實現當非公轉渦旋件處于最大軸向位移的位置時，也能保證正常 啟動。參見圖9，為安裝機構的另一實施例，非公轉渦旋件外周邊間隔的布置 多個徑向突出的第一法蘭，第一法蘭上沿軸向開設有相同孔徑的第一通孔 12。第一導向銷穿過第一通孔12后，通過螺帽76擰緊在機架80上。第一 導向銷下部為螺紋部49,中部為直徑比下部螺紋部直徑大的圓柱體50，在 第一導向銷的軸向形成一臺階.第一導向銷上部為尺寸比中部圓柱體50尺 寸大的限位部60.1。機架上設有多個與非公轉渦旋件的第一法蘭相對應的、 沿直徑方向向外突出的突出部，突出部上開設有第三通孔82，第三通孔82 的孔徑比第一導向銷螺紋部49的外徑要大，設定其間隙為t3, t3的值在 0.1mm 2mm之間。第一導向銷中部的圓柱體50的外圓柱面與非公轉渦旋 件第一法蘭上的通孔12的內圓柱面為滑動配合面，因此保證了在調整好非 公轉渦旋件相對于公轉渦旋件的精確定位后，通過螺帽擰緊，并安裝在機架上，從而實現了非公轉渦旋件相對于公轉渦旋件的精確定位。如此，當渦旋壓縮機的壓縮腔內發生液擊現象時，非公轉渦旋件在第一導向銷的圓柱體50 的滑動配合面的導向的作用下，沿軸向向背離公轉渦旋件的方向移動，實現 非公轉渦旋件與公轉渦旋件的分離，從而保證了渦卷不被損害。第一導向銷 中部的圓柱體的長度L為預先設計的值，以實現當非公轉渦旋件處于最大軸 向位移的位置時也能保證正常啟動。參見圖10,為套簡的另一實施例，非公轉渦旋件安裝到機架上后的結 構示意圖可以比照圖7、圖8和圖9。第二套簡的多邊形柱體94穿過非公轉 渦旋件的軸向通孔，當然，此時的軸向通孔與多邊形柱體94是相匹配，以 下的相關部分也是相匹配的，就不再一一進行說明；圖中給出了多邊形柱體 選用方形柱體的具體例子，以下均用方形柱體進行說明。第二套簡擴張的第 三法蘭96架設在非公轉渦旋件上。第三導向銷穿過第二套簡中心的方孔90 后，通過螺紋擰緊在機架80上。第三導向銷中部為直徑比下部螺紋部直徑 大的方形柱體，在導向銷的軸向上形成一臺階，第三導向銷上部為限位部。 預先設計使得第二套簡的安裝孔88和92與螺栓64和62的栓體66和68之 間的間隙tl的值保持在0.1mm 2mm之間，同時設定第二套簡方形柱體94 與非公轉渦旋件軸向通孔之間的最小間隙為t2，其中t2與tl的比值大于l。 因此可實現調整好非公轉渦旋件和公轉渦旋件的相對位置，滿足非公轉渦旋 件相對于公轉渦旋件的精確定位要求，通過螺栓62和64將第二套簡安裝在 非公轉渦旋件上。由于第三導向銷中部的方形柱體的外方形柱面與第二套筒 中心的方孔90的內方形柱面為滑動配合面，因此保證了在調整好非公轉渦 旋件相對于公轉渦旋件的精確定位后被安裝在機架上，從而實現了非公轉渦 旋件相對于公轉渦旋件的精確定位。如此，當渦旋壓縮機的壓縮腔內發生液 擊現象時，非公轉渦旋件與第二套簡一起在第三導向銷的滑動配合面的導向 的作用下，沿軸向向背離公轉渦旋件的方向移動，實現非公轉渦旋件與公轉 渦旋件的分離，從而保證了渦卷不被損害。第三導向銷中部的方形柱體的長 度為預先設計的值，以實現當非公轉渦旋件處于最大軸向位移的位置時也能 保證正常啟動。在另一實施例中，如圖14所示，第四導向銷兩端均為螺紋連接部65 和49，中間有外徑比螺紋部尺寸大的圓柱部50，該第四導向銷的限位部為 一螺帽60.3，通過檸入第四導向銷的一端的螺紋部65,將螺帽固定在第四導 向銷上，螺帽的外輪廓尺寸比第四導向銷中部的圓柱部50要大，以實現限 位的作用。第四導向銷沒有螺帽的一端穿過如圖15所示的套簡的中心孔卯, 實現圓柱部50與套簡中心孔圓柱面卯沿軸向滑動的配合，第四導向銷另一 端的螺紋部49通過螺紋連接固定在機架上，由此第四導向銷被固定在機架上。如圖15所示，在非公轉渦旋件相對于公轉渦旋件精確定位后，兩個螺 拴首先穿過套簡的通孔88和92，然后通過非公轉渦旋件法蘭上的螺紋孔28 和30，最后將套簡固定在非公轉渦旋件上，從而實現了非公轉渦旋件相對于 公轉渦旋件的精確定位。如此，當渦旋壓縮機的壓縮腔內發生液擊現象時、 非公轉渦旋件與第二套筒一起在第四導向銷的滑動配合面的導向作用下，沿 軸向向背離公轉渦旋件的方向移動，實現非公轉渦旋件與公轉渦旋件的分 離，從而保證了渦卷不被損害。第四導向銷中部的圓柱部的長度為預先設計 的值，以實現當非公轉渦旋件處于最大軸向位移的位置時，也能保證正常啟 動。如上面充分解釋的一樣，本渦旋式壓縮機的非公轉渦旋件的安裝機構在 壓縮機裝配完成后，可以用來限制非公轉渦旋件做徑向移動和周向旋轉，但 是允許非公轉渦旋件作預先設定量的軸向移動，可以保證在降低加工和裝配 成本的基礎上，實現非公轉渦旋件相對于公轉渦旋件的精確定位。本發明滿 足了加工精度降低的要求、非公轉渦旋件相對于公轉渦旋件的精確定位的要 求、減少安裝機構所需部件的要求、減少裝配的時間和降低裝配的復雜性的 要求、在不降低壓縮機的可靠性和耐久性的基礎上降低成本的要求；同時可 以防止液擊時導致非公轉渦旋件和公轉渦旋件渦卷的損害，提高壓縮機在惡 劣工況條件下工作的可靠性。
權利要求
1.一種渦旋式壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構，包括非公轉渦旋件，其渦旋狀卷邊設置在底板上，端板設置在卷邊周圍，并與卷邊的前端連接；公轉渦旋件，其渦旋狀卷邊設置在端板上；非公轉渦旋件和公轉渦旋件的卷邊組合形成多個壓縮室；機架，用于支撐公轉渦旋件及容納驅動軸的主軸承；由機架的軸承箱支撐的驅動軸，其驅動連接到公轉渦旋件，以驅動公轉渦旋件相對于非公轉渦旋件作公轉運動；用于把非公轉渦旋件安裝到機架上的安裝機構，其特征是安裝機構為一個及以上，沿周邊間隔設置、環形的布置在非公轉渦旋件的周邊，每個安裝機構的其中一個部件安裝在非公轉渦旋件上，另一個部件安裝在機架上，每個安裝機構中設置有滑動配合面，滑動配合面包括分別對應設置在安裝機構中的二個部件上的滑動面，二部件能相對的沿滑動配合面進行滑動，非公轉渦旋件能相對于機架沿滑動配合面進行相對運動。
2. 根據權利要求1所述的渦旋式壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構，其特征是所述的安裝在機架上的部件為導向銷，導向銷的一端設有外螺紋，通過螺 紋安裝在機架上，另一端設有尺寸擴張的、用來限制非公轉渦旋件軸向位移 量的限位部，在限位部和螺紋起始位置之間為外輪廓比螺紋尺寸大、比限位 部尺寸小的柱體，其中柱體的外周面的部分或全部形成滑動配合面；柱體的 軸向高度尺寸為預先設定的值，用來限制非公轉渦旋件的軸向移動量。
3. 根據權利要求l所述的渦旋式壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構，其特征 是所述的滑動面為平面、曲面、平面與平面、平面與曲面、或曲面與曲面的 組合。
4. 根據權利要求2所述的渦旋式壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構，其特征 是所述的導向銷的限位部由與導向銷的螺紋相反的一端徑向擴張形成，此限 位部為導向銷的一部分，從而實現了限位部與導向銷的一體化.
5. 根據權利要求2所述的渦旋式壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構，其特征是所述的導向銷的限位部由另一部件通過螺紋連接或焊接連接到導向銷，且位于導向銷的螺紋相反端；另一部件的截面尺寸比導向銷的柱體大，以實現 限位。
6. 根據權利要求4所述的渦旋式壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構，其特征是所述的安裝在非公轉渦旋件上的部件為套簡，套筒的柱體截面為圓形、橢 圓形、長圓形、三角形或多邊形，套簡內沿軸向開設有通孔，其形狀及尺寸 與所述導向銷的柱體的外形相同，以形成與導向銷外周配合的滑動面。
7. 根據權利要求6所述的渦旋式壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構，其特征 是所述的套筒的一端設置有尺寸擴大的擴張部，套簡通過螺釘或螺栓穿過沿 軸向開設在擴張部上的安裝孔固定在非公轉渦旋件上，套簡擴張部上的安裝 孔尺寸比用來安裝套簡的螺釘或螺栓的尺寸大，在螺釘或螺栓與安裝孔之間 形成一定間隙，以實現非公轉渦旋件可調節安裝到機架上的位置。
8. 根據權利要求7所述的渦旋式壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構，其特征 是所述的非公轉渦旋件沿周邊間隔設置有一個及以上的軸向通孔或缺口，軸 向通孔或缺口的尺寸比所述套簡的擴張部小、比套簡的柱體尺寸大，以實現 套簡下端穿過所述通孔或缺口后通過擴張部支撐在非公轉渦旋件上，并保證 通孔或缺口與套簡柱體之間的間隙比套簡安裝孔與安裝螺釘或螺栓之間的間 隙大或者相等。
9. 根據權利要求8所述的渦旋式的壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構，其特 征是所述的非公轉渦旋件的外側壁上間隔的開設有一個或一個以上的螺紋 孔，螺紋孔設置在通孔或缺口附近徑向突出的法蘭上，所述套簡通過螺釘或 螺栓安裝在非公轉渦旋件上。
10. 根據權利要求1所述的渦旋式壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構的安 裝方法，其特征是利用安裝機構在壓縮機裝配完成后，用以限制非公轉渦旋 件做徑向移動和周向旋轉，但是允許非公轉渦旋件作預先設定量的軸向移動， 保證在降低加工和裝配成本的基礎上實現非公轉渦旋件相對于公轉渦旋件的 精確定位。
11. 根據權利要求10所述的渦旋式壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構的 安裝方法，其特征是所述的預先設定量的軸向移動的最大位移量小于或等于 lmm，從而保證當非公轉渦旋件處于最大位移量時，壓縮機能正常啟動工作。
12. 根據權利要求10所述的渦旋式壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構的 安裝方法，其特征是所述的非公轉渦旋件上的部件在裝配時，可在lmm以內 調節其安裝位置，
全文摘要
本發明公開了一種渦旋式壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構及其安裝方法，壓縮機非公轉渦旋件的安裝機構包括在非公轉渦旋件外周邊間隔地設置有多個安裝機構，每個安裝機構的其中一個部件安裝在非公轉渦旋件上，另一個部件安裝在機架上，每個安裝機構中設置有滑動配合面，利用此安裝機構把非公轉渦旋件安裝在機架上，允許非公轉渦旋件沿離開公轉渦旋件的方向做少量的軸向移動。利用此安裝機構可以保證在不降低裝配精度的要求下降低加工精度和加工成本，使渦旋式壓縮機正常工作時，非公轉渦旋件與公轉渦旋件端板面之間緊密接觸；在發生異常時，非公轉渦旋件與公轉渦旋件能及時分離，保證壓縮機在惡劣工況條件下工作的可靠性。
文檔編號F04C2/00GK101225818SQ20081002613
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月26日 優先權日2008年1月26日
發明者邵海波 申請人:美的集團有限公司