專利名稱：封閉式壓縮機的排放噪音系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種封閉式壓縮機，更具體地，涉及一種設有用于連接 排放噪音抑制器的連接管的封閉式壓縮機的排放噪音系統。
背景技術：
圖1示出的是常規壓縮機的內部。參照該圖，常規壓縮機具有封閉
容器1和安裝于封閉容器1中的框架2，該封閉容器1包括上部容器lt 和下部容器lb。定子3固定到框架2，框架2借助彈簧2S支撐于封閉 容器l中。
曲軸5安裝成穿通框架2的中心。轉子4一體安裝至曲軸5，從而 借助與定子3之間的電磁相互作用而與曲軸5 —起旋轉。
在曲軸5的上端形成有偏心銷5b，該偏心銷5b偏離曲軸5的旋轉 中心，在偏心銷5b的對側形成有配重5c。曲軸5安裝成穿通框架2的 中心，而曲軸5穿過其安裝的框架2的內周面起到一種軸承的作用。
此外，在曲軸5中形成有油路5a。設置于封閉容器1底部的油L經 由油路5a被導引而輸送至框架2的上部然后被分散。而且，曲軸5的 下端安裝有泵送機構5d以抽入油L并將其輸送至油路5a。
同時，缸體6與框架2—體形成，在該釭體6中設置有壓縮室6，。 而且，在壓縮室6，中安裝有活塞7，該活塞7經由連桿8連接至曲軸5 的偏心銷5b。另外，缸體6的前端安裝有閥組件9以控制導入壓縮室6， 中的致冷劑以及從壓縮室6，排出的致冷劑。在閥組件9上安裝有端蓋 10，吸入噪音抑制器11安裝至端蓋10以連接至閥組件9，使得致冷劑 能夠被輸送至壓縮室6'。
附圖標記12表示用于將致冷劑送入封閉容器1的吸入管，附圖標 記13表示用于將壓縮的致冷劑排放至壓縮機外部的排放管。同時，圖2示出的是另一種常規框架。參照該圖，在具有壓縮機各 個部分的框架20中設有缸體23。穿過缸體23鉆孔而形成壓縮室24。 在壓縮室24中安裝有通過曲軸(未示出)而做線性往復運動的活塞(未 圖示)以壓縮工作流體。閥組件(未圖示)與端蓋(未圖示) 一起安裝 至缸體23，其對應于壓縮室24的前端，其中在端蓋與閥組件之間設有 排放室(未圖示)，使得由活塞壓縮的工作流體能夠臨時匯集在排放室 中。
在缸體23的兩側設有第一排放噪音抑制器25及第二排放噪音抑制 器25'。排放噪音抑制器25及25，用以減弱在壓縮室24中受到壓縮的 工作流體的噪音及脈動。在每個排放噪音抑制器25和25'中形成有噪 音室(未圖示)以在工作流體暫時停留在噪音室中時減弱噪音及脈動。
在排放噪音抑制器25及25，的上端分別安裝有噪音抑制器罩26以 遮蓋噪音室。在壓縮室24中受到壓縮的工作流體首先輸送至第一排放 噪音抑制器25，在工作流體從第一排放噪音抑制器25流至第二噪音抑 制器25'時，噪音及脈動得以減弱。為此，使用連接管27來允許排放 噪音抑制器25及25，經由噪音抑制器革26而彼此連通。附圖標記29 表示用于將從第二排放噪音抑制器25，排出的工作流體排放至封閉容器 外部的排放管。
然而，如此構造的常規封閉式壓縮機具有下述問題。
通常，設置于壓縮室24中的活塞線性往復運動以壓縮導入壓縮室 24中的工作流體。將由活塞壓縮的工作流體排放至壓縮室24的外部， 然后將其導入與壓縮室24連通的排放室中。使導入排放室中的工作流 體移動至第一排放噪音抑制器25中。此時，工作流體由于在活塞的線 性往復運動的作用下被周期性地排放至壓縮室24的外部，所以工作流 體產生了脈動。
因此，脈動引起連接第一排放噪音抑制器25與第二排放噪音抑制 器25，的連接管27發生振動。振動對連接管27的連接處施加反復應力， 因而導致疲勞失效。因此，工作流體可能會經由連接處漏出。
發明內容
技術問題
本發明旨在解決現有技術中的前述問題，本發明的一個目的在于減 弱連接管中產生的脈動。
技術方案
根據本發明的一方面，為了實現所述目的，提供了一種封閉式壓縮
機的排放噪音系統，包括第一排放噪音抑制器，其設置于缸體以初次 減弱工作流體的噪音及脈動，所述工作流體在形成于所述缸體中的壓縮 室中被壓縮并從該處排出；第二排放噪音抑制器，其與所述第一排放噪 音抑制器連通，其噪音及脈動由所述第一排放噪音抑制器而得以減弱的 所述工作流體被導入所述第二排放噪音抑制器中，由此所述工作流體的 噪音及脈動得以再次減弱；連接管，其用于使所述第一排放噪音抑制器 與所述第二排放噪音抑制器彼此連通以形成允許所述工作流體移動的 通道，所述連接管的長度是所述排放噪音抑制器之間的最短直線距離的 1.1到1.5倍長；和排放管，其設置于所述第二排放噪音抑制器處以形成 允許所述工作流體排放至外部的通道。
所述連接管可包括形成為相對于所述第一排放噪音抑制器與所述 第二排放噪音抑制器之間的直線距離呈傾斜狀的第一傾斜部，所述第一 傾斜部的一端連接至所述第一排放噪音抑制器；和形成為相對于所述第 一傾斜部呈反向傾斜狀的第二傾斜部，所述第二傾斜部的 一端連接至所 述第一傾斜部，而其另一端則連接至所述第二排放噪音抑制器。
有益效果
本發明中用于連接排放噪音抑制器的連接管形成為相對地長于排 放噪音抑制器之間的最短直線距離。當連接管較長時，脈動得以減弱。 因此，封閉式壓縮機的工作特性得以改善。如果封閉式壓縮機的工作特 性得以改善，那么從脈動產生的振動也得以減弱。因此，振動的減小減 弱了連接管與排放噪音抑制器之間的疲勞失效，從而改善了封閉式壓縮 機的耐久性。
圖l是示出常規封閉式壓縮機的內部的截面圖。
圖2是示出常規的封閉式壓縮機的排放噪音系統的外部的立體圖。
圖3是示出根據本發明的封閉式壓縮機的排放噪音系統的優選實施 方式的立體圖。
圖4到6是示出根據本發明的封閉式壓縮機的排放噪音系統的各種 實施方式的平面圖。
圖7是示出根據本發明的封閉式壓縮機的排放噪音系統的連接管的 長度與脈動之間的關系的圖示。
示出于附圖中的主要部分的附圖標記的說明
30:才匡架 35: 缸體
37:壓縮室 39/39， 排放噪音抑制器
41:噪音抑制器罩 43: 連接管
45: 排放管
具體實施例方式
下文中，將參照附圖對根據本發明的封閉式壓縮機的排放噪音系統 的優選實施方式進行詳細說明。
圖3到7示出了根據本發明的封閉式壓縮機的排放噪音系統的各種 實施方式。
如圖所示，框架30的架體31設有連接支腿33，連接支腿33由設 置于封閉容器中的馬達(未圖示)連接。架體31設有壓縮機的各個部 分。架體31設有缸體35。缸體35用以壓縮工作流體，沿前后方向穿過 缸體35鉆孔而形成壓縮室37。
工作流體被導入壓縮室37中，在壓縮室37中設有活塞(未圖示)。當活塞在壓縮室37中往復運動時，其用于壓縮導入壓縮室37中的工作 流體。
閥組件(未圖示)與端蓋(未圖示) 一起安裝至缸體35,其對應于 壓縮室37的前端，其中在端蓋與閥組件之間設有排放室(未圖示)，使 得由活塞壓縮的工作流體能夠臨時匯集在排放室中。另外，使匯集在排
放室中的工作流體移動至后面即將描述的排放噪音抑制器39及39，。
在缸體35的兩側設有第一排放噪音抑制器39和第二排放噪音抑制 器39'。排放噪音抑制器39及39，用以減弱在壓縮室37中受到壓縮的 工作流體的噪音及脈動。在每個排放噪音抑制器39及39，中形成有噪 音室(未圖示)。在壓縮室37中受到壓縮并臨時匯集在排放室中的工作 流體在噪音室中暫時停留，使得噪音及脈動得以減弱.經由后面即將描 述的連接管43將導入第一排放噪音抑制器39中的工作流體導入第二排 放噪音抑制器39'中。
在排放噪音抑制器39及39，的上端分別安裝有噪音抑制器軍41。 噪音抑制器罩41用于使設置在每個排放噪音抑制器39及39，中的噪音 室與外部隔離。設置連接管43以便允許排放噪音抑制器39及39'經由 噪音抑制器軍41彼此連通。
連接管43允許排放噪音抑制器39及39，彼此連通，并且經由連接 管43將導入第一排放噪音抑制器39中的工作流體輸送至第二排放噪音 抑制器39'。
圖7中詳細示出在連接管43中產生的脈動的特性。連接管43中產 生的脈動以毫巴為單位在縱軸上示出，引起脈動的活塞的工作頻率在橫 軸上示出。如圖所示，將看出當連接管43的長度較長時在相同的工作 頻率下連接管43中產生的脈動較小。
由于下述原因脈動在連接管43的長度較長時會減弱。在連接管43 對應于排放噪音抑制器39及39，之間的最短直線距離而形成的情況下， 從脈動產生的振動直接傳送至連接管43與排放噪音抑制器39及39，之 間的連接處，使得連接處抵抗疲勞失效的能力弱。然而，在連接管43 形成為如圖4到6所示地在預定位置彎曲的情況下，從脈動產生的振動
7由于連接管43的彎曲部的彈性而被抵消，這對于抵抗疲勞失效更為有 利。另外，當從壓縮室37排出的工作流體流經長的連接管43時，脈動 會減弱。因此，當連接管43較長時，脈動會減弱。
因此，優選的是連接管43形成為相對地長于排放噪音抑制器39及 39，之間的最短直線距離。如圖4到6所示，連接管43優選地在預定 處彎曲至少一次，還優選地形成為排放噪音抑制器39及39'之間的最 短直線距離的1.1到1.5倍長。
如圖4所示，連接管43可包括直線部43a和傾斜部43b。形成為與 排放噪音抑制器39及39，之間的直線距離平行的直線部43a之一的一 端連接至第一排放噪音抑制器39，其另一端連接至形成為相對于排放噪 音抑制器39及39，之間的直線距離呈傾斜狀的傾斜部43b之一的一端。 該傾斜部43b的另一端連接至另一個直線部43a的一端。形成為相對于 連接至第一排放噪音抑制器39的傾斜部43b呈反向傾斜狀的另一個傾 斜部43b的一端連接至該直線部43a的另一端，其另一端連接至再一個 直線部43a,接著該直線部43a連接至第二排放噪音抑制器39，。
另外，如圖5所示，連接管43可包括直線部43c和彎曲部43d。第 一排放噪音抑制器39連接至形成為垂直于排放噪音抑制器39及39，之 間的直線距離的直線部43c之一的一端，與直線部43c相互連接的彎曲 部43d連接至該直線部43c的另一端。直線部43c和彎曲部43d彼此交 替連接，然后連接至第二排放噪音抑制器39'。
在第二排放噪音抑制器39，的一側設有排放管45,從第一排放噪 音抑制器39導出的工作流體經由該排放管45排放至外部。經由排放管 45移動的工作流體排放至壓縮機的外部。
下文中，將對以如上所述方式構造的根據本發明的封閉式壓縮機的 排放噪音系統的工作進行詳細說明。
活塞在設置于缸體35的壓縮室37中往復運動以壓縮工作流體。將 由活塞壓縮的工作流體導入與壓縮室37連通的排放室中，然后再將導 入排放室中的工作流體導至第 一排放噪音抑制器39。由活塞壓縮的工作 流體因活塞的線性往復運動而周期性地排放至壓縮室37的外部，使得
8工作流體的流動周期性地中止。工作流體的這種流動特性在封閉式壓縮 機中引起脈動。
缸體35中產生的脈動使連接第一排放噪音抑制器39和第二排放噪 音抑制器39，的連接管43發生振動。這種振動在連接管43與排放噪音 抑制器39及39，之間以反復應力起作用，因而引起疲勞失效。然而， 如圖7所示，連接管43的長度長于排放噪音抑制器39及39'之間的最 短直線距離，使得相對地減弱了脈動。
在壓縮室37中受到壓縮的工作流體臨時匯集在與壓縮室37連通的 排放室中，然后臨時匯集在排放室中的工作流體被導入第一排放噪音抑 制器39中。如果將工作流體導入第一排放噪音抑制器39中，那么噪音 及脈動在第一排放噪音抑制器39中的噪音室的作用下被減弱。周期性 地從壓縮室37排放的工作流體臨時匯集在具有相對較寬的內部空間的 噪音室中，因而減弱了噪音及脈動。其噪音及脈動由第一排放噪音抑制 器39而得以減弱的工作流體沿著連接管43被導入第二排放噪音抑制器 39，中。
當工作流體導入第二排放噪音抑制器39'中時，同樣也借助設置于 第二排放噪音抑制器39，中的噪音室使噪音及脈動得以減弱。因此，如 果工作流體流經排放噪音抑制器39及39，，那么噪音及脈動被減弱兩 次。流經第二排放噪音抑制器39，的工作流體經由排放管45排放至外 部。
顯而易見，本領域普通技術人員能夠在本發明的基本技術精神的范 圍內對本發明做出各種改型。本發明的確切范圍應當基于所附權利要求 書來解釋。
工業應用性
本發明用于減弱封閉式壓縮機的噪音和振動。
權利要求
1、一種封閉式壓縮機的排放噪音系統，包括第一排放噪音抑制器，其設置于缸體以初次減弱工作流體的噪音及脈動，所述工作流體在形成于所述缸體中的壓縮室中被壓縮并從該處排出；第二排放噪音抑制器，其與所述第一排放噪音抑制器連通，其噪音及脈動由所述第一排放噪音抑制器而得以減弱的所述工作流體被導入所述第二排放噪音抑制器中，由此所述工作流體的噪音及脈動得以再次減弱；連接管，其用于使所述第一排放噪音抑制器與所述第二排放噪音抑制器彼此連通以形成允許所述工作流體移動的通道，所述連接管的長度是所述排放噪音抑制器之間的最短直線距離的1.1到1.5倍長；和排放管，其設置于所述第二排放噪音抑制器處以形成允許所述工作流體排放至外部的通道。
2、如權利要求l所述的排放噪音系統，其中，所述連接管包括 形成為相對于所述第一排放噪音抑制器與所述第二排放噪音抑制器之 間的直線距離呈傾斜狀的第 一傾斜部，所述第 一傾斜部的一端連接至所 述第一排放噪音抑制器；和形成為相對于所述第一傾斜部呈反向傾斜狀的第二傾斜部，所述第 二傾斜部的一端連接至所述第一傾斜部，而其另一端則連接至所述第二 排放噪音抑制器。
全文摘要
本發明涉及一種封閉式壓縮機的排放噪音系統。本發明包括第一排放噪音抑制器(39)，其設置于缸體(35)的一側端以初次減弱工作流體的噪音及脈動，該工作流體在沿前后方向穿過缸體(35)鉆孔而形成的壓縮室(37)中被壓縮并從該處排出；第二排放噪音抑制器(39’)，其設置在缸體(35)的另一側端并與第一排放噪音抑制器(39)連通，以再次減弱由第一排放噪音抑制器(39)而得以噪音與脈動減弱的工作流體的噪音與脈動；連接管(43)，其用于使所述第一排放噪音抑制器(39)與所述第二排放噪音抑制器(39’)彼此連通以形成允許工作流體移動的通道，連接管(43)的長度長于排放噪音抑制器(39)及(39’)之間的最短直線距離；以及排放管(45)，其設置于第二排放噪音抑制器(39’)處以形成工作流體經其排放至外部的通道。根據以如上所述方式構造的本發明，連接管相對較長以減弱脈動，由此改善封閉式壓縮機的工作特性，使得由脈動產生的振動得以減弱，從而改善封閉式壓縮機的耐久性。
文檔編號F04B39/00GK101479477SQ200780023805
公開日2009年7月8日 申請日期2007年10月29日 優先權日2006年12月27日
發明者南徹鉉, 成基錫, 樸東佑, 李熏式, 鄭珉圭 申請人:Lg電子株式會社