專利名稱：快速組裝的吊扇葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及吊扇，更詳而言之，特別是指一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、外觀整 體性佳的快速組裝的吊扇葉片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有吊扇葉片與葉片架的快速組裝，如美國(guó)專利公告第6802694號(hào) 『QUICK ASSEMBLY BLADES FOR CEILING FANS』專利，其主要是在葉片架
的盤體設(shè)有三凸柱，葉片上設(shè)有對(duì)應(yīng)的三卡合孔，同時(shí)， 一止擋片是套設(shè) 于葉片架前端的凸柱上，該止擋片后端側(cè)具有往上凸出的一止擋部，以便 當(dāng)該葉片組裝于葉片架時(shí)，利用其卡合孔相對(duì)卡入于凸柱頂端的底面，再 以該止擋部相對(duì)止擋于葉片的前端側(cè)，使葉片組裝后無(wú)法再水平位移作 動(dòng)，達(dá)到快速組裝及防止葉片向后脫離。
但，該葉片雖可快速組裝于葉片架上，但該葉片僅通過其卡合孔卡合 于凸柱上，卡合位置結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固，無(wú)法將葉片完全固緊于葉片架上，當(dāng)?shù)?扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)葉片易產(chǎn)生松動(dòng)，影響吊扇運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；另，該葉片與葉片架相 互組設(shè)時(shí)，該止擋片是位于葉片前端的外側(cè)，外觀上易看見一凸出止擋片， 造成該葉片外型不美觀且整體性不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種快速組裝的吊扇葉片，至少包含一葉片架、 一止
擋組件、 一葉片及一壓板，該葉片架的盤體往上凸設(shè)三凸座，該葉片及壓 板各設(shè)對(duì)應(yīng)的穿孔及卡合孔，以相對(duì)卡合組裝于葉片架上，其中，該止擋 組件是固設(shè)于其中一凸座上，且該葉片上設(shè)有可供該止擋組件穿過的一透 空孔，該壓板相對(duì)于透空孔處設(shè)有一容置孔，可使該止擋組件的一止擋部 相對(duì)容設(shè)于該容置孔中，進(jìn)而對(duì)該容置孔的壁緣形成一止擋作用，使該壓 板無(wú)法脫離，以快速組裝葉片及葉片架。
本實(shí)用新型的有益效果是，所提供的快速組裝的吊扇葉片，是利用壓 板將葉片夾壓固設(shè)于葉片架上，并利用該止擋組件相對(duì)止擋該壓板的容置 孔壁緣，該止擋組件并是隱藏于該容置孔中，而達(dá)到較佳的外觀整體性， 同時(shí)，該壓板以水平方向位移即可達(dá)到快速卡合組裝葉片，并可提供較大 面積壓固于葉片上，使壓板、葉片及葉片架間組裝更為穩(wěn)固。
圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的分解圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的作動(dòng)狀態(tài)前的組合圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的作動(dòng)狀態(tài)前的組合剖視圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組裝后的組合圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組裝后的組合剖視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖l、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型一種快速組裝的吊扇葉片 的較佳實(shí)施例，是包含有一葉片架IO、 一止擋組件20、 一葉片30及一壓 板40等構(gòu)件所組成；其中
該葉片架10，其后端延伸設(shè)一骨架11，該骨架11的端側(cè)延伸成型有 一盤體12，該盤體12是往上凸設(shè)有三凸座13，且其中一凸座13是位于 該盤體12的前端位置，另二凸座13則位于盤體12的后端位置，以間隔
排列成三角形，其中，每一凸座13各包含有一凸柱131、 一軸套132及一 螺栓133，該凸柱131是一體成型于葉片架10的盤體11上方，且該凸柱 131中央是設(shè)有一螺孔1311;該軸套132為軟性橡膠材質(zhì)一體成型的中空 狀圓柱體，其是相對(duì)套設(shè)于凸柱131上；該螺栓133頂端具有一較大圓徑 的頭部1331，底端設(shè)有一螺紋段1332，以相對(duì)鎖接于該凸柱131的螺孔 1311，且使該頭部133的底面形成為一卡抵面1333;
該止擋組件20，概呈板狀，其前端設(shè)有水平的一固定片21，該固定片 21上具有貫穿的一固定孔22，以相對(duì)套設(shè)固定于前端的凸柱131，并位于 該軸套132下方，另，該固定片21后端是一體斜向往上彎折有一彈性片 23，該彈性片23的自由端側(cè)并再往下彎折形成一止擋部24。
該葉片30，為一長(zhǎng)板體，其前端為一接合部31是相對(duì)組裝于該盤體 11上，該接合部31上縱向穿設(shè)有三穿孔32，該等穿孔32是對(duì)應(yīng)套接于 該等凸座13的軸套132上，該軸套132可提供填滿穿孔32間隙及迫緊固 定的作用；其中，該等凸座13的卡抵面1333并穿過該穿孔32而位于葉 片30的上方；另，該葉片30與止擋組件20的對(duì)應(yīng)位置上是穿設(shè)有一透 空孔33，其中，該透空孔33是與該接合部31前端位置的穿孔32連通， 同時(shí)，該透空孔33是供該止擋組件20的彈性片23穿過，而使其止擋部 24位于葉片30的上方；
該壓板40，采用塑料材質(zhì)一體成型為三角形，是壓設(shè)于該葉片30的 接合部31上，其相對(duì)于該等穿孔32的位置是各貫設(shè)一卡合孔41，該等卡 合孔41往其后端延伸有較大孔徑的一容置孔42,其中，該卡合孔41是相 對(duì)卡入于該卡抵面1333中定位，將葉片30夾壓于葉片架20上固定，且 該止擋部34是位于容置孔42中，以相對(duì)該容置孔42的壁緣形成一止擋 作用；另，該壓板40三邊緣的端側(cè)位置上各設(shè)有具彈性作用的一彈性壓 片43，該等彈性壓片43并與該等卡合孔41相互間隔設(shè)置，另，該等彈性 壓片43具有一連接邊431與該壓板40連接，及一 自由邊432與該壓板40
分離，其中，該彈性壓片43是由連接邊431往下斜向延伸再往上彎折連 接至該自由邊432，并略為凸伸于壓板40的底面401，且該壓板40前端 側(cè)的環(huán)緣是往上凸設(shè)成型有一推片44，以便供使用者方便施力推動(dòng)該壓板 30作水平方向的移位作動(dòng)；另，該壓板40亦可采用金屬材質(zhì)沖壓成型。
為供進(jìn)一步了解本實(shí)用新型構(gòu)造特征、運(yùn)用技術(shù)手段及所預(yù)期達(dá)成的 功效，茲將本實(shí)用新型使用方式加以敘述，相信當(dāng)可由此而對(duì)本實(shí)用新型 有更深入且具體的了解，如下所述
請(qǐng)參閱圖2所示，其組裝時(shí)，將該葉片30的各穿孔32對(duì)應(yīng)套入凸座13， 再將壓板40壓設(shè)平置于葉片30的接合部31上，該凸座13的卡抵面1333則對(duì) 應(yīng)位于容置孔42中，此時(shí)，請(qǐng)參閱圖3所示，該壓板40底面401亦相對(duì)頂壓 將該止擋組件20的止擋部24，使該彈性片23受力而位于透空孔33中，繼續(xù)， 施力操作推片44，推動(dòng)該該壓板40往葉片30后端的水平方向位移，請(qǐng)參閱 圖4、圖5所示，該卡合孔41位移后可相對(duì)卡入于卡抵面1333中卡合固定， 并使該容置孔42相對(duì)位于該透孔33的上方，此時(shí)，該壓板40下壓于止擋部 24及彈性片23的力量消失，該彈性片23即通過其彈性而回復(fù)至原先狀態(tài)， 如此，該止擋部24即可恰相對(duì)穿過該透空孔33而位于容置孔42中，是以， 該容置孔42的璧緣421即可相對(duì)受到該止擋部24的止擋，使該壓板40無(wú)法 脫離，并通過其將該葉片30夾壓固設(shè)于葉片架10之間，完成組裝；另，該 止擋組件20及其止擋部24隱藏于該壓板30的容置孔42中，因此，不會(huì)顯露 在外側(cè)，可提髙吊扇整體美觀性的功效，此外，該等壓板40的彈性壓片43 是具有彈性，故其可相對(duì)產(chǎn)生一反向彈力頂壓作用于葉片30上，有效提高 壓板40、葉片30及葉片架10間的組合穩(wěn)固性。
茲，再將本實(shí)用新型的特征及其可達(dá)成的預(yù)期功效陳述如下
1、本實(shí)用新型的壓板只要水平位移一小段距離，即可快速將該葉片 組裝于葉片架上，且利用該止擋部相對(duì)止擋該壓板容置孔的壁緣，防止該 壓板脫離，且其可提供較大面積壓固在葉片上，使葉片穩(wěn)固組裝于葉片架
上，同時(shí)，該止擋組件及止擋部是隱藏于壓板的容置孔中，不會(huì)顯露于外 側(cè)，可使該吊扇的整體美觀性更佳。
2 、本實(shí)用新型壓板的彈性壓片可相對(duì)于葉片產(chǎn)生一反向彈力的頂壓 作用，可有效提高該壓板、葉片及葉片架間組裝的穩(wěn)固性。
綜上所述，本實(shí)用新型在同類產(chǎn)品中實(shí)有其極佳的進(jìn)步實(shí)用性，同時(shí) 遍査國(guó)內(nèi)外關(guān)于此類結(jié)構(gòu)的技術(shù)數(shù)據(jù)，文獻(xiàn)中亦未發(fā)現(xiàn)有相同的構(gòu)造存在 在先，是以，本實(shí)用新型實(shí)己具備新型專利要件，依法提出申請(qǐng)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的一較佳可行實(shí)施例而已，故舉凡應(yīng)用本 實(shí)用新型說明書及申請(qǐng)專利范圍所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本實(shí)用 新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種快速組裝的吊扇葉片，其特征在于至少包含一葉片架，其后端延伸設(shè)一骨架，該骨架端側(cè)形成有一盤體，該盤體上至少往上間隔凸設(shè)有三凸座，每一凸座頂端的底面形成有一卡抵面；至少一止擋組件，是固設(shè)于其中的一凸座上，其一側(cè)是往上彎折延伸有一彈性片，該彈性片的自由端側(cè)是形成一止擋部；一葉片，其前端為一接合部，相對(duì)組裝于該盤體上，同時(shí)，該接合部上縱設(shè)有三穿孔，以對(duì)應(yīng)套接于該等凸座上，其中，該卡抵面是穿過該穿孔并位于葉片的上方，該葉片與止擋組件的對(duì)應(yīng)位置上穿設(shè)有一透空孔，該透空孔是供止擋組件的彈性片穿過，并使其止擋部位于葉片的上方；一壓板，壓設(shè)于該葉片的接合部上，其相對(duì)于該穿孔的位置是各貫設(shè)一卡合孔，該卡合孔往其后端延伸有大孔徑的一容置孔。
2、 如權(quán)利要求l所述的快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，該葉片架的凸座各包含有一凸柱、 一軸套及一螺栓，該凸柱是一體成型于葉片架 的盤體上，并間隔排列成三角形，且該凸柱中央設(shè)有一螺孔；該軸套是呈 中空狀，并相對(duì)套設(shè)于凸柱上；該螺栓頂端具有一大圓徑的頭部，底端設(shè) 有一螺紋段，以相對(duì)鎖接于該凸柱上，且使該頭部的底面形成為一卡抵面； 該止擋組件呈板狀，其前端設(shè)有水平的一固定片，該固定片上具有貫穿的 一固定孔以相對(duì)套設(shè)于該凸柱上，而該固定片后端是一體往上斜向彎折有 一彈性片，該彈性片的自由端側(cè)并再往下彎折形成一止擋部。
3、 如權(quán)利要求2所述的快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，該葉片架凸座的軸套為橡膠的軟性材質(zhì)。
4、 如權(quán)利要求l所述的快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，該壓板成型為三角形狀，其三邊緣的端側(cè)位置上是各設(shè)有一彈性壓片，該彈性壓2片并與該卡合孔相互間隔設(shè)置，另，該彈性壓片具有一連接邊與該壓板連 接，及一自由邊與該壓板分離，其中，該彈性壓片是由連接邊往下斜向延 伸再往上彎折連接至該自由邊，并為凸伸于壓板的底面，以便當(dāng)該彈性壓 片頂壓于葉片時(shí)，提供一反向彈力頂壓作用于葉片上，增加該壓板、葉片 及葉片架組裝的穩(wěn)固性。
5、 如權(quán)利要求l所述的快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，該壓板 前端的端側(cè)沿其環(huán)緣是往上凸設(shè)有一推片。
6、 如權(quán)利要求3所述的快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，該壓板前端的端側(cè)環(huán)緣是往上凸設(shè)有一推片。
7、 如權(quán)利要求l所述的快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，該壓板 為金屬材質(zhì)。
8、 如權(quán)利要求l所述的快速組裝的吊扇葉片，其特征在于，該壓板 為塑料材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型一種快速組裝的吊扇葉片，包含一葉片架、至少一止擋組件、一葉片及一壓板，該葉片架的盤體往上凸設(shè)三凸座，該葉片及壓板各設(shè)對(duì)應(yīng)的穿孔及卡合孔，以相對(duì)卡合組裝于葉片架上；其中，該止擋組件是固設(shè)于其中一凸座上，該葉片上設(shè)有可供止擋組件穿過的一透空孔，且該止擋組件的一止擋部是相對(duì)容設(shè)于壓板的一容置孔中，而對(duì)容置孔的壁緣形成止擋作用，且該止擋組件是隱藏于該容置孔中，而達(dá)到較佳的外觀整體性，同時(shí)，該壓板可提供較大的面積壓固在葉片上，提高該壓板、葉片及葉片架間的組裝穩(wěn)固性。
文檔編號(hào)F04D29/32GK201068890SQ200720155619
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者王聰雄 申請(qǐng)人:明源工業(yè)股份有限公司