專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓泵的轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液壓泵的轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
隨著汽車(chē)的普及，人們對(duì)汽車(chē)的性能及駕駛舒適性有越來(lái)越高的 要求，對(duì)汽車(chē)的轉(zhuǎn)向的可靠性、輕便性和靈敏性便是其中之一，因此， 在汽車(chē)的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中使用了液壓式助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。
現(xiàn)有的技術(shù)中，液壓泵包括轉(zhuǎn)子、定子、葉片和配油盤(pán)，其中， 葉片在轉(zhuǎn)子上是以等分的方式活動(dòng)連接在轉(zhuǎn)子上的，可自由徑向滑動(dòng)， 轉(zhuǎn)子設(shè)置在定子中。在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，由于慣性力的作用，葉片 始終靠在定子的內(nèi)曲線(xiàn)表面上，在相鄰葉片及左右配油盤(pán)之間形成工 作容腔，由于定子內(nèi)表面由兩條長(zhǎng)半徑圓弧和兩條短半徑圓弧及四條 等加等減過(guò)渡曲線(xiàn)構(gòu)成。葉片旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，兩次吸油和兩次排油，由 于轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)中有一定的流量脈動(dòng)及壓力脈動(dòng)，使葉片對(duì)定子內(nèi)表面 產(chǎn)生一定的沖擊，因此產(chǎn)生一定的液壓噪聲。汽車(chē)轉(zhuǎn)向時(shí)，由于噪聲 的存在，影響使用性能及轉(zhuǎn)向的靈敏性。對(duì)汽車(chē)的安全行駛和舒適性 有很大的影響。因此，人們都在想盡一切辦法，盡力降低和消除流量 和壓力脈動(dòng)。這就要求人們要從液壓泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)。
對(duì)雙作用葉片泵來(lái)講，合理匹配雙作用的定子滑道、曲面形狀與 其葉片數(shù)，理論上可以做到使它的瞬間幾何排量恒定，即流量不均勻
系數(shù)為零，例如過(guò)渡段采用修正的等加等減曲線(xiàn)搭配，12葉片數(shù)，即
可滿(mǎn)足這一要求，但由于存在著
1、 泵的有效工作容積隨時(shí)間變化規(guī)律，其瞬間的流量相對(duì)泵軸的 轉(zhuǎn)角和時(shí)間均是變化的，即決定了它的輸出流量具有脈動(dòng)。
2、 工作介質(zhì)壓縮性的影響,例如齒輪泵工作容積內(nèi)的實(shí)際壓力隨
相關(guān)部件的旋轉(zhuǎn)和流道阻抗不斷變化,也會(huì)導(dǎo)致附加的流量脈動(dòng)。
3、泵內(nèi)不均勻泄漏的影響又疊加了一個(gè)脈動(dòng)分量，所以實(shí)際上 必然會(huì)有一定程度的流量脈動(dòng)，一般均在3-5%。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的液壓泵的轉(zhuǎn)子存在的上述的問(wèn) 題，提供一種液壓泵的轉(zhuǎn)子，它能有效地減小液壓泵的流量、壓力脈 動(dòng)，以便減小噪聲并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種液壓泵的轉(zhuǎn)
子，包括圓柱狀的轉(zhuǎn)子本體和若干扁平狀的葉片，這些葉片沿轉(zhuǎn)子本
體的徑向活動(dòng)插接在轉(zhuǎn)子本體上，其特征在于，所述的葉片在轉(zhuǎn)子本 體上以非等分的方式分布。
泵的有效工作容積隨時(shí)間變化規(guī)律、工作介質(zhì)壓縮性的影以及泵 內(nèi)不均勻泄漏的影響使液壓泵存在流量脈動(dòng)很大，而本轉(zhuǎn)子的葉片是 以非等分的方式分布，但是按一定的規(guī)律性分布的，可解決上述存在 各種因素的泵流量脈動(dòng)。經(jīng)過(guò)大量長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)試驗(yàn),得出流量脈動(dòng)最小 值。
在上述的液壓泵的轉(zhuǎn)子中，所述的轉(zhuǎn)子本體以穿過(guò)中心的直線(xiàn)為 界分為左半?yún)^(qū)和右半?yún)^(qū)，左半?yún)^(qū)的葉片和右半?yún)^(qū)的葉片中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置。 左半?yún)^(qū)的在進(jìn)油和出油時(shí)右半?yún)^(qū)也同時(shí)在進(jìn)油和出油，這樣液壓泵進(jìn) 油和出油時(shí)會(huì)平衡對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生偏離中心的偏向力，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。
在上述的液壓泵的轉(zhuǎn)子中，所述的左半?yún)^(qū)和右半?yún)^(qū)上有遞增區(qū)間 和遞減區(qū)間，在遞增區(qū)間內(nèi)相鄰兩個(gè)葉片之間的夾角從頭到尾按遞增 的方式有序排列，在遞減區(qū)間內(nèi)按遞減的方式有序排列。 葉片在轉(zhuǎn)子本體上以非等分的方式排列，但排列是有規(guī)律性的。在增 區(qū)間內(nèi)兩個(gè)相鄰葉片之間最小的夾角為頭部，最大的夾角為尾部。
在上述的液壓泵的轉(zhuǎn)子中，所述的遞減區(qū)間只有一個(gè)夾角。
作為另一種情況，在上述的液壓泵的轉(zhuǎn)子中，所述的左半?yún)^(qū)和右 半?yún)^(qū)上只有遞增區(qū)間。
在上述的液壓泵的轉(zhuǎn)子中，所述的遞增區(qū)間內(nèi)的夾角的遞增的角
度相同，遞增的角度在r 5°之間。
在上述的液壓泵的轉(zhuǎn)子中，所述的葉片的個(gè)數(shù)為8 16個(gè)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本液壓泵的轉(zhuǎn)子上的葉片以非等分有規(guī)律的方 式分布，在遞增區(qū)間內(nèi)從頭到尾按遞增的方式有序排列，在遞減區(qū)間 內(nèi)按遞減的方式有序排列，可解決上述存在各種因素的泵流量脈動(dòng)， 以便減小噪聲。本液壓泵的轉(zhuǎn)子只僅僅改變了葉片的在轉(zhuǎn)子本體上分 布方式，就可實(shí)現(xiàn)減少噪聲的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
圖1是本實(shí)用新型中液壓泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型液壓泵轉(zhuǎn)子本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型液壓泵轉(zhuǎn)子的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。
圖中，1、轉(zhuǎn)子本體；11、凹槽；12、遞增區(qū)間；13、遞減區(qū)間；
14、直線(xiàn)；15、左半?yún)^(qū)；16、右半?yún)^(qū)；2、葉片；3、定子；4、上配油
盤(pán)；5、下配油盤(pán)；a 、夾角。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。 如圖1所示，本液壓泵的轉(zhuǎn)子，是葉片泵上的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子和定
子3以及上配油盤(pán)4、下配油盤(pán)5組成過(guò)流組件。
本轉(zhuǎn)子由圓柱狀的轉(zhuǎn)子本體1和扁平狀的葉片2組成。上述的轉(zhuǎn) 子本體1的徑向上開(kāi)有12個(gè)凹槽11， 12個(gè)葉片2活動(dòng)插接在凹槽11 中。在轉(zhuǎn)子本體l轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，葉片2由于慣性的作用會(huì)沿徑向向外 伸出，頂?shù)衷诙ㄗ由?，定?、兩個(gè)葉片2、上配油盤(pán)4和下配油盤(pán)5 之間形成了工作容腔，該工作容腔在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中由于葉片沿著定子曲 線(xiàn)縮回轉(zhuǎn)子本體1中，工作容腔的容積會(huì)不斷的縮小使工作容腔的油 不穩(wěn)定地向外輸出。
如圖2和圖3所示，所述的葉片2在轉(zhuǎn)子本體1上以非等分有規(guī) 律的方式分布，其規(guī)律性為轉(zhuǎn)子本體1以穿過(guò)中心的直線(xiàn)14為界分為 左半?yún)^(qū)15和右半?yún)^(qū)16，左半?yún)^(qū)15的葉片和右半?yún)^(qū)16的葉片2中心 對(duì)稱(chēng)設(shè)置，在左半?yún)^(qū)15和右半?yún)^(qū)16有遞增區(qū)間12和遞減區(qū)間13， 在遞增區(qū)間12內(nèi)夾角ct從頭到尾以2。的角度按遞增的方式有序排 列，在遞減區(qū)間13內(nèi)只有一個(gè)夾角a 。在遞增區(qū)間12內(nèi)，兩個(gè)相鄰 葉片2之間的最小夾角ot為頭部，最大的夾角a為尾部。本例中最 小的夾角為25。。葉片2中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置是為了在液壓泵進(jìn)油和出油時(shí) 平衡對(duì)轉(zhuǎn)子本體l產(chǎn)生偏離中心的偏向力，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。
本轉(zhuǎn)子的葉片2是以非等分的方式分布，但是有一定的規(guī)律性， 可解決上述存在各種因素的泵流量脈動(dòng)。經(jīng)過(guò)大量長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)試驗(yàn)， 得出流量脈動(dòng)最小值。但是尚未形成計(jì)算理論，這樣就將泵由原來(lái)80db 降為70db，減少了噪聲。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō) 明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例 做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí) 用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了轉(zhuǎn)子本體l、凹槽ll、葉片2、定子3、上 配油盤(pán)4、下配油盤(pán)5、夾角a等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的 可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的 本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違 背的。
權(quán)利要求1、一種液壓泵的轉(zhuǎn)子，包括圓柱狀的轉(zhuǎn)子本體(1)和若干扁平狀的葉片(2)，這些葉片(2)沿轉(zhuǎn)子本體(1)的徑向活動(dòng)插接在轉(zhuǎn)子本體(1)上，其特征在于，所述的葉片(2)在轉(zhuǎn)子本體(1)上以非等分的方式分布。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述 的轉(zhuǎn)子本體(1)以穿過(guò)中心的直線(xiàn)(14)為界分為左半?yún)^(qū)(15) 和右半?yún)^(qū)(16)，左半?yún)^(qū)(15)的葉片(2)和右半?yún)^(qū)(16)的葉 片(2)中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述 的左半?yún)^(qū)(15)和右半?yún)^(qū)(16)上有遞增區(qū)間(12)和遞減區(qū)間(13)，在遞增區(qū)間(12)內(nèi)相鄰兩個(gè)葉片(2)之間的夾角(d ) 從頭到尾按遞增的方式有序排列，在遞減區(qū)間(13)內(nèi)按遞減的 方式有序排列。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述 的遞減區(qū)間(13)只有一個(gè)夾角(a)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述 的左半?yún)^(qū)(15)和右半?yún)^(qū)(16)上只有遞增區(qū)間(12)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的液壓泵的轉(zhuǎn)子，其特征在 于，所述的遞增區(qū)間(12)內(nèi)的夾角(a)的遞增的角度相同， 遞增的角度在1° 5°之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的液壓泵的轉(zhuǎn)子，其特 征在于，所述的葉片(2)的個(gè)數(shù)為8 16個(gè)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓泵的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述 的葉片(2)的個(gè)數(shù)為8 16個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種液壓泵的轉(zhuǎn)子，屬于液壓泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的液壓泵轉(zhuǎn)子由于流量和壓力脈動(dòng)使液壓泵產(chǎn)生噪聲的問(wèn)題。本液壓泵的轉(zhuǎn)子，包括圓柱狀的轉(zhuǎn)子本體和若干扁平狀的葉片，這些葉片沿轉(zhuǎn)子本體的徑向活動(dòng)插接在轉(zhuǎn)子本體上，所述的葉片在轉(zhuǎn)子本體上以非等分的方式分布。本液壓泵的轉(zhuǎn)子能有效地減小液壓泵的流量、壓力脈動(dòng)，以便減小噪聲并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F04C2/344GK201071806SQ200720111650
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者葉會(huì)昌 申請(qǐng)人:葉會(huì)昌