專利名稱：一種真空排氣閥的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于化工合成真空設備類，涉及一種排氣閥組件， 特別是一種真空泵的排氣閥。
背景技術：
目前真空泵是一種產生真空的定型設備。真空，是指某一特定 環境下壓力低于一個標準大氣壓即為真空。常用于化工、制藥、冶金、機械制 造等廣泛領域。真空排氣閥是真空泵的關鍵部件。真空設備無論何種形式，最 終都要通過吸排氣閥來達到產生真空的目的。如上海、山東產的W型和L型往 復式真空泵；撫順、浙江產的H型滑閥真空泵。以浙江產的H—150型滑閥真 空泵的真空排氣閥為例，它不僅包括螺栓、上擋蓋、均壓孔、閥片、排氣孔和 閥體，而且還包含有緩沖體、彈簧、固定體，其中的上擋蓋需要通過固定體同 閥體相連，再用螺栓將他們固定，而其中的緩沖體和彈簧僅起到簡單的對閥片 進行緩沖的作用，其不僅制作工藝較繁瑣且浪費材料，也不符合國家提倡節約 能源的要求。另外，原真空排氣閥的閥片和閥體都采用金屬制造，長時間工作 時經常出現破碎斷裂，當碎片進入泵體內時，輕則將泵體劃傷，重則將滑閥體 研住，使滑閥、導軌體、缸體深度拉傷及電機超載燒毀等同時發生。且原始真 空排氣閥維修復雜，制造成本比較高，噪聲大，產生一定的噪聲污染。發明內容發明目的本實用新型提供一種真空排氣閥，其目的是解決現有真空排氣 閥制作工藝較繁瑣且浪費材料，不符合國家提倡節約能源的要求及維修復雜， 制造成本比較高和產生一定的噪聲污染以及金屬閥片易破碎斷裂，斷裂后進入
泵體內時使滑閥、導軌體、缸體深度拉傷及電機超載燒毀等問題。 技術方案本實用新型是通過以下技術方案實施的一種真空排氣閥，由螺栓、帶有均壓孔的上擋蓋、帶有排氣孔的閥體、閥 片組成，上擋蓋通過螺栓固定在閥體上，非金屬的柔性的閥片活動設置在上擋 蓋與閥體上所形成的空腔結構中。閥片為橡膠閥片或聚四氟乙烯閥片。閥片的頂端到上擋蓋之間的距離與閥片厚度之比為2: 1，閥片的直徑與 厚度之比為15: 1,閥體的直徑與高度之比為2: 1。上擋蓋上以上擋蓋的中心為對稱設置多個均壓孔，閥體上的排氣孔的數量及規格同上擋蓋上的均壓孔的數量及規格相同。排氣孔的截面積不小于閥體的直徑與JC和閥片頂端到擋蓋之間的距離的乘積。優點及效果通過本實用新型技術方案的實施，能夠很好地解決現有真空 排氣閥的閥片因長時間使用而出現斷裂破碎，造成對滑閥、導軌體、缸體深度 拉傷及電機超載燒毀等問題。其零件的減少也減化了制造工藝，降低了生產成 本，原型真空排氣閥需7種零件，而本實用新型真空排氣閥僅有4個零件，結 構相對簡單許多，制作工藝可由鑄造、車削、研磨多道工序簡化為一臺車床加 工即可，成本降至原有排氣闊的1/7。另外，由于新型真空排氣閥的閥片采 用柔性材料，自身存在緩沖性能，使閥片壽命大大延長，也杜絕了閥片破碎之 后進入閥體的現象，大大節省了維修費用和維修時間，從而有效保證真空泵的 工作時間。另外，由于閥片應用了非金屬材料，在上下運動中與閥體的撞擊噪 聲明顯降低，大大改善了勞動環境。因此，本實用新型解決了現有真空排氣閥 制作工藝較繁瑣且浪費材料，不符合國家提倡節約能源的要求及維修復雜，制
造成本比較高和產生一定的噪聲污染以及金屬閥片易破碎斷裂，斷裂后進入泵 體內時使滑閥、導軌體、缸體深度拉傷及電機超載燒毀等問題。
附圖1為本實用新型整體結構示意圖；附圖2為原始真空排氣閥的整體結構示意圖；具體實施方式
實施例如附圖1所示， 一種真空排氣閥，由螺栓l、帶有均壓孔3的上擋蓋2、 帶有排氣孔8的閥體9、閥片7組成，上擋蓋2通過螺栓1直接固定在閥體9 上，同原始排氣閥比，減少了制作工藝，非金屬的柔性的閥片7活動設置在上 擋蓋2與閥體9上所形成的空腔結構中，閥片7為橡膠閥片或聚四氟乙烯閥片； 使用之前閥片7蓋嚴排氣孔8，本實用新型的構件制作工藝簡潔，大大降低了 成本，當泵內壓力大于環境壓力時，泵體內的氣體通過排氣孔8將閥片7頂開， 閥片7的頂端到上擋蓋2之間的距離與閥片7厚度之比為2: 1，此比例足可 保證閥片7的活動空間也使閥片7被頂開時氣體有足夠的空隙排出，氣體在閥 片7被頂開后即沿閥片7和閥體9之間的間隙排到排氣系統中；排氣孔(8) 的截面積不小于閥體(9)的直徑與兀和閥片(7)頂端到上擋蓋(2)之間的 距離的乘積的規格足以保證氣體排放量使排氣順暢，也因為增加了氣體排放時 的截面積從而減小了氣體外泄時的沖力對零部件的影響。閥片7的直徑與厚度 之比為15: 1的設計保證了閥片7的適時起落，不致因閥片7的體積過大而使 氣體無法將其沖開，閥體9的直徑與高度之比為2: l的設計既節省了材料又 因其高度僅為直徑的一半而減小了氣體外泄時的通過距離，從而節省排氣時 間；當泵內壓力小于大氣壓力時，閥片7與閥體9在壓差作用下自然貼合，達 到真空、排氣兩系統的有效隔離，提供產生真空的必備條件，進而達到系統產生真空的目的；而以往的真空排氣閥如附圖2所示，在工作的時候，當泵內壓 力大于環境壓力時，泵體內的氣體通過排氣孔8將閥片7頂開后閥片7會頂在 緩沖體4上，緩沖體4將力傳給彈簧5以實現對閥片7的緩沖，此種做法浪費 資源且制作工藝復雜；本實用新型中的閥片7采用耐油耐溫的非金屬柔性閥 片，可選用橡膠閥片或聚四氟乙烯閥片，其柔韌的特點本身不但可實現緩沖的 效果且因減小了摩擦而降低了噪音，用更簡潔的結構和更少的部件即可達到預 期的效果，既經濟又實惠。排氣閥具體規格大小可依據真空泵的規格進行匹配加工，應用于化工、制 藥領域。
權利要求1、一種真空排氣閥，其特征在于本裝置由螺栓(1)、帶有均壓孔(3)的上擋蓋(2)、帶有排氣孔(8)的閥體(9)、閥片(7)組成，上擋蓋(2)通過螺栓(1)固定在閥體(9)上，非金屬的柔性的閥片(7)活動設置在上擋蓋(2)與閥體(9)上所形成的空腔結構中。
2、 根據權利要求1所述的一種真空排氣閥，其特征在于閥片(7)為橡膠閥片或聚四氟乙烯閥片。
3、 根據權利要求1所述的一種真空排氣閥，其特征在于閥片(7)的頂 端到上擋蓋(2)之間的距離與閥片(7)厚度之比為2: 1，閥片(7)的直徑與厚度之比為15: 1，閥體(9)的直徑與高度之比為2: 1。
4、 根據權利要求l所述的一種真空排氣閥，其特征在于上擋蓋(2)上 以上擋蓋(2)的中心為對稱設置多個均壓孔(3)，閥體(9)上的排氣孔(8) 的數量及規格同上擋蓋(2)上的均壓孔(3)的數量及規格相同。
5、 根據權利要求1所述的一種真空排氣閥，其特征在于排氣孔(8)的 截面積不小于閥體(9)的直徑與Jt和閥片(7)頂端到上擋蓋(2)之間的距離的乘積。
專利摘要本實用新型屬于化工合成真空設備類，涉及一種排氣閥組件，特別是一種真空泵的排氣閥，其包括螺栓、帶有均壓孔的上擋蓋、帶有排氣孔的閥體、閥片，上擋蓋通過螺栓固定在閥體上，閥片活動設置在上擋蓋與閥體上所形成的空腔結構中，閥片為耐油耐溫的非金屬柔性閥片，閥片的頂端到上擋蓋之間的距離與閥片厚度之比為2∶1，排氣孔的截面積不小于閥體的直徑與π和閥片頂端到擋蓋之間的距離的乘積。本實用新型解決了現有真空排氣閥制作工藝較繁瑣且浪費材料，不符合國家提倡節約能源的要求及維修復雜，制造成本比較高和產生一定的噪聲污染以及金屬閥片易破碎斷裂，斷裂后進入泵體內時使滑閥、導軌體、缸體深度拉傷及電機超載燒毀等問題。
文檔編號F04C29/12GK201025255SQ200720011758
公開日2008年2月20日 申請日期2007年4月20日 優先權日2007年4月20日
發明者波 孫, 牟志強, 王克宏, 蔡永剛, 高成功 申請人:東北制藥總廠