專利名稱：一種磁力泵的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種磁力泵。
背景技術：
磁力泵通過電機帶動外聯軸器轉動，外聯軸器通過磁力驅動內聯軸器轉動， 同時內聯軸器帶動葉輪轉動。內聯軸器和外聯軸器之間不存在物理接觸和摩擦。 但泵殼的內表面，葉輪、內聯軸器、隔離套、泵軸、滑動軸承和止推軸承的表 面，與其它部件之間，仍然會存在摩擦與碰撞。同時，磁力泵在工作時，泵殼 內溫度和壓力均很高，因此對隔離套、內外聯軸器等部件的耐熱性、硬度、強 度也有較高要求。現有技術中的磁力泵采用金屬制造泵殼、葉輪、內聯軸器等 對強度要求較高的部件，雖然可使強度達到要求，但在抗腐蝕、減小摩擦阻尼 等方面仍有欠缺。而采用塑料制造的隔離套、滑動軸承、止推軸承等部件，則 使其強度和耐高溫性能降低。現有磁力泵的使用溫度一般不能超過80攝氏度。
發明內容
本發明的目的在于提供一種抗腐蝕、耐高溫、摩擦阻尼小、強度高的磁力泵。
為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案
一種磁力泵，包括支架、電機、由該電機驅動的外聯軸器、與該外聯軸器 同心設置并可在外聯軸器的磁力驅動下轉動的內聯軸器、設置在所述外聯軸器 和所述內聯軸器之間的隔離套、 一端與所述內聯軸器相連接的泵軸、安裝在所 述泵軸上的葉輪、位于所述泵軸外部并與所述支架相固定連接的泵殼、與所述 泵軸同心設置的滑動軸承和止推軸承，將所述泵殼的內表面、所述葉輪的整個 表面、所述內聯軸器的整個表面、所述泵軸的整個表面、所述隔離套的整個表 面、所述滑動軸承的整個表面、所述止推軸承的整個表面，其中的至少一個表 面采用聚醚醚酮樹脂材料進行包覆。
所述的包覆在各部件表面的聚醚醚酮樹脂層的厚度為3 5毫米。用于將
聚醚醚酮樹脂材料包覆在所述部件表面上的方法為采用噴涂成型、注射成型、 模壓成型、擠壓成型中的任意一種。用于制造所述泵殼、所述葉輪、所述內聯 軸器、所述泵軸中的至少一個部件的材質為金屬。所述的聚醚酮樹脂材料為純 聚醚醚酮樹脂或碳纖維增強聚醚醚酮樹脂。
本發明所采用的另一種技術方案如下
一種磁力泵，包括支架、電機、由該電機驅動的外聯軸器、與該外聯軸器 同心設置并可在外聯軸器的磁力驅動下轉動的內聯軸器、設置在所述外聯軸器 和所述內聯軸器之間的隔離套、 一端與所述內聯軸器相連接的泵軸、安裝在所 述泵軸上的葉輪、位于所述泵軸外部并與所述支架相固定連接的泵殼、與所述 泵軸同心設置的滑動軸承和止推軸承，用于制造所述葉輪、所述隔離套、所述 泵軸、所述滑動軸承、所述止推軸承中的至少一個部件的材質為聚醚醚酮樹脂 材料。
用聚醚醚酮樹脂材料制造所述部件的方法為注塑成型、模壓成型或擠出成 型。所述的聚醚酮樹脂材料為純聚醚醚酮樹脂或碳纖維增強聚醚醚酮樹脂。 由于采用了上述技術方案，本發明具有如下優點
1，聚醚醚酮樹脂屬于耐高溫熱塑性塑料，可在250攝氏度下長期使用。
因此采用聚醚醚酮樹脂包覆過流部件的表面，可大大提高磁力泵的使用溫度，
達160攝氏度左右。
2，聚醚醚酮具有高強度、高模量、高斷裂韌性和優良的尺寸穩定性，可 直接替代金屬用于制造泵軸等重要受力部件。將聚醚醚酮噴涂在金屬部件的表 面，也不會降低該部件的力學性能。
3，聚醚醚酮耐滑動磨損和微動磨損性能優異，摩擦系數低，即具有自潤 滑效果。采用聚醚醚酮樹脂包覆過流部件的表面可大大減小摩擦阻尼，減少能 耗。
4，聚醚醚酮還具有優良的抗腐蝕性，在長期接觸酸性或堿性工作液體的 狀況下，也不會發生變形和損壞，拓寬了磁力泵的使用范圍。
5，聚醚醚酮作為熱塑性塑料，其加工性能好。無論采用噴涂方法使其包 覆在部件表面，或采用常規塑料成型方法制造整個零部件，均簡便易行。
附圖1為根據實施例1實施的磁力泵的主視全剖視圖； 附圖2為根據實施例2實施的磁力泵的主視全剖視其中1、支架；11、托架；12、懸架；2、外聯軸器；3、內聯軸器；4、 隔離套；5、泵軸；51、傳動軸；52、加長聯軸器；6、葉輪；7、泵殼；71、 泵殼前端蓋；72、中體；8、滑動軸承；81、第一滑動軸承；82、第二滑動軸 承；9、止推軸承；
具體實施方式
實施例l為直聯式磁力泵。包括支架l、直接與電機相聯并由電機驅動的 的外聯軸器2、與該外聯軸器2同心設置的內聯軸器3、設置在外聯軸器2和 內聯軸器3之間的隔離套4、 一端與內聯軸器3相連接的泵軸5、安裝在泵軸 5上的葉輪6、位于所述泵軸5外部并與支架1相固定連接的泵殼7、與泵軸5 同心設置的滑動軸承8和止推軸承9。其中，所述的外聯軸器2通過磁力驅動 內聯軸器3轉動，進而帶動葉輪6轉動。
所述泵殼7的內表面、葉輪6的整個表面、內聯軸器3的整個表面、泵軸 5的整個表面、隔離套4的整個表面、滑動軸承8和止推軸承9的整個表面， 全部都包覆有一層聚醚醚酮樹脂。
其中，泵殼7、葉輪6、內聯軸器3、泵軸5均可根據實際使用要求選用 金屬制造；葉輪6、隔離套4、泵軸5、滑動軸承8、止推軸承9均可根據實際 使用要求選用聚醚醚酮樹脂制造。
本實施例中，泵軸5、葉輪6和內聯軸器3采用金屬制造，然后在金屬制 品的外表面采用注射成型方法，將聚醚醚酮樹脂包覆至金屬型材表面。該聚醚 醚酮樹脂層的厚度為3毫米。葉輪6、隔離套4、滑動軸承8、止推軸承9采 用聚醚醚酮樹脂直接成型制造。成型方法選用注塑成型。
實施例2為懸架式塑料磁力泵。其結構與實施例1的區別在于所述支架 1由托架11和固定安裝在該托架11上的懸架12組成。泵殼7包括位于磁力泵 前端面的泵殼前端蓋71和與該前端蓋的后端面相固定連接的中體72，中體72 的另一端與所述懸架12相固定連接。泵軸5可轉動的安裝在由中體72圍成的 腔室內。所述外聯軸器5通過傳動軸51和與該傳動軸51同心設置的加長聯軸 器52而與電機相聯。傳動軸51可轉動的設置在懸架12上。滑動軸承8分為 第一滑動軸承81和第二滑動軸承82兩段。
本實施例中，泵殼7采用金屬制造，在其內表面包覆有一層2.5毫米厚的 聚醚醚酮樹脂；在葉輪6、內聯軸器3、泵軸5、滑動軸承8、止推軸承9的表 面上同樣包覆有一層2.5毫米厚的聚醚醚酮樹脂。所述隔離套4采用聚醚醚酮 樹脂直接成型制造。
在過流部件的表面包覆聚醚醚酮樹脂，或直接采用聚醚醚酮樹脂制造該類
部件，可大大提高塑料磁力泵的使用范圍和使用溫度，減小工作中的摩擦阻力
與能耗，且零件不易形變，使用壽命提高。
選擇不同的材料制造工作部件，也可起到在不降低工作效果的前提下節約
成本的效果。
根據本發明實施的塑料磁力泵并不僅限于上述實例，相關的技術領域的從 業者，在本發明的技術思想許可的范圍內，可進行不同的變化及實施。
權利要求
1、一種磁力泵，包括支架(1)、電機、由該電機驅動的外聯軸器(2)、與該外聯軸器(2)同心設置并可在外聯軸器(2)的磁力驅動下轉動的內聯軸器(3)、設置在所述外聯軸器(2)和所述內聯軸器(3)之間的隔離套(4)、一端與所述內聯軸器(3)相連接的泵軸(5)、安裝在所述泵軸(5)上的葉輪(6)、位于所述泵軸(5)外部并與所述支架(1)相固定連接的泵殼(7)、與所述泵軸(5)同心設置的滑動軸承(8)和止推軸承(9)，其特征在于將所述泵殼(7)的內表面、所述葉輪(6)的整個表面、所述內聯軸器(3)的整個表面、所述泵軸(5)的整個表面、所述隔離套(4)的整個表面、所述滑動軸承(8)的整個表面、所述止推軸承(9)的整個表面，其中的至少一個表面采用聚醚醚酮樹脂材料進行包覆。
2、 根據權利要求1所述的一種磁力泵，其特征在于所述的包覆在各部 件表面的聚醚醚酮樹脂層的厚度為3 5毫米。
3、 根據權利要求1所述的一種磁力泵，其特征在于用于將聚醚醚酮樹 脂材料包覆在所述部件表面上的方法為采用噴涂成型、注射成型、模壓成型、 擠壓成型中的任意一種。
4、 根據權利要求1或2所述的一種磁力泵，其特征在于用于制造所述 泵殼(7)、所述葉輪(6)、所述內聯軸器(3)、所述泵軸(5)中的至少一個 部件的材質為金屬。
5、 根據權利要求1所述的一種磁力泵，其特征在于:所述的聚醚酮樹脂 材料為純聚醚醚酮樹脂或碳纖維增強聚醚醚酮樹脂。
6、 一種磁力泵，包括支架(1)、電機、由該電機驅動的外聯軸器(2)、 與該外聯軸器(2)同心設置并可在外聯軸器(2)的磁力驅動下轉動的內聯軸 器(3)、設置在所述外聯軸器(2)和所述內聯軸器(3)之間的隔離套(4)、 一端與所述內聯軸器(3)相連接的泵軸(5)、安裝在所述泵軸(5)上的葉輪(6)、位于所述泵軸(5)外部并與所述支架(1)相固定連接的泵殼(7)、與 所述泵軸(5)同心設置的滑動軸承(8)和止推軸承(9),其特征在于用于 制造所述葉輪(6)、所述隔離套(4)、所述泵軸(5)、所述滑動軸承(8)、所 述止推軸承(9)中的至少一個部件的材質為聚醚醚酮樹脂材料。
7、 根據權利要求6所述的一種磁力泵，其特征在于用聚醚醚酮樹脂材 料制造所述部件的方法為注塑成型、模壓成型或擠出成型。
8、 根據權利要求6或7所述的一種磁力泵，其特征在于所述的聚醚酮 樹脂材料為純聚醚醚酮樹脂或碳纖維增強聚醚醚酮樹脂。
全文摘要
本發明涉及一種磁力泵，包括支架、電機、由該電機驅動的外聯軸器、與該外聯軸器同心設置并可在外聯軸器的磁力驅動下轉動的內聯軸器、設置在所述外聯軸器和所述內聯軸器之間的隔離套、一端與所述內聯軸器相連接的泵軸、安裝在所述泵軸上的葉輪、位于所述泵軸外部并與所述支架相固定連接的泵殼、與所述泵軸同心設置的滑動軸承和止推軸承。將泵殼、葉輪、內聯軸器、泵軸、隔離套、滑動軸承、止推軸承的表面采用聚醚醚酮樹脂進行包覆，或采用聚醚醚酮樹脂制造葉輪、隔離套、泵軸、滑動軸承、止推軸承，可大大提高塑料磁力泵的使用范圍和使用溫度，減小工作中的摩擦阻力與能耗，且零件不易形變，使用壽命提高。
文檔編號F04D7/06GK101187377SQ200710191308
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月11日 優先權日2007年12月11日
發明者蔡國華 申請人:蔡國華