專利名稱：吸入消音器的制作方法
技術領域：
本發明涉及在吸入氣體的同時進行消音的吸入消音器，具體是涉及樹脂制的吸入消音器。
背景技術：
近年來為了防止溫暖化而作為在冰箱等中使用的密閉式壓縮機要求能效高。已知的通常在密閉式壓縮機中使用的吸入消音器適用合成樹脂等導熱率低的材料。
以往，作為吸入消音器已知的有分別在成對的樹脂成型件的接合部設置突起部和凹部并通過超聲波焊著來接合(例如參照特開昭59-43917號公報)。
圖11是現有的吸入消音器的側面分解圖。吸入消音器1是把由樹脂成型件構成的第一機體2和第二機體3通過接合各自設置的緣部2a、3a而構成。并分別在緣部2a上形成了具有凸部4的凸緣部5，在緣部3a上形成了具有凹部6的凸緣部7。且第一機體2和第二機體3沿接合方向11a被接合。此外，通過連通管14把制冷劑氣體吸入到未圖示的壓縮室內。
圖12是圖11所示的現有的吸入消音器主要部分的剖面圖，具體是表示把設置在第一機體2側的凸緣部5和設置在第二機體3側的凸緣部7沿接合方向12a進行接合的狀態。如圖11中所示的那樣，在第二機體3側設置有凹部6。
圖13是表示現有的吸入消音器的制造裝置的圖。圖11所示的吸入消音器1的制造是，用圖13所示擠壓裝置8的懸臂凹模9和底座10對第一機體2和第二機體3的各自的凸緣部5、7，使凸部4位于凹部6處進行推壓，并且利用懸臂凹模9沿加壓方向13a一邊對凸緣部5、7均勻地進行加壓一邊通過施加超聲波振動而進行加振，這樣通過把第一機體2和第二機體3進行超聲波焊著而進行結合成形。
在上述現有的樹脂制吸入消音器的超聲波焊著中，在通過超聲波把樹脂的一部分熔化的同時對部件的接合部進行擠壓。為此，在接合部的接合精度不理想時，則產生熔化樹脂的一部分從接合部的間隙飛出，并粘接固化在吸入消音器內部的不良情況。在吸入消音器內部固化的熔化樹脂的一部分通常稱為“熔渣”。
由于在吸入消音器內部產生的熔渣是在樹脂制部件彼此接合后產生的，所以在事前確認其發生并排除是困難的。萬一殘留在吸入消音器內部的熔渣脫離，則會與制冷劑一起被吸入到壓縮機內，并使壓縮機的滑動部被卡住而產生使壓縮機停止的不良情況。
發明內容
本發明提供一種能夠提高壓縮機可靠性的吸入消音器。
本發明的吸入消音器把多個樹脂制部件的接合部進行嵌合或抵接，并且通過由二次注射成形而形成的樹脂帶進行接合。把預先成形的樹脂制部件的接合部表面利用由二次注射成形注入的熔化樹脂的熱來進行接合。因此，抑制了對接合部的擠壓和對吸入消音器的加振，抑制了所謂熔渣的產生。這樣的本發明的吸入消音器，由于在把由多個樹脂制部件構成的吸入消音器進行接合時，能夠排除對接合部的擠壓，因此把熔渣的產生抑制于未然，可提供能夠提高壓縮機可靠性的吸入消音器。
本發明的吸入消音器的具體結構是把利用注射成形而預先形成的多個樹脂制部件的接合部進行嵌合或抵接。同時，通過由二次注射成形而形成的樹脂帶將接合部進行接合。由于僅利用熱來接合熔化樹脂，所以能夠防止由于對接合部的擠壓而導致產生熔渣，可提供能夠提高壓縮機可靠性的吸入消音器。
此外，本發明的吸入消音器在接合部的剖面中使嵌合部的接合面形狀彎曲。根據這種結構，由于增大了流入阻力，所以即使假設熔化樹脂流入到接合面上，也能夠防止熔化樹脂向吸入消音器內流出的不良情況。由此能夠提高壓縮機的可靠性。
此外，本發明的吸入消音器在利用二次注射成形而被接合的接合部的外周部形成微小突起。利用在接合部外周部設置的多個微小突起，能夠增大樹脂制部件側的受熱面積。由此，由于能夠在比較短的時間內把微小突起或是微小棱進行加熱，所以能夠形成可使樹脂制部件接合的吸入消音器。利用這樣的結構能夠提供生產性更高的吸入消音器。
此外，本發明的吸入消音器在利用二次注射成形被接合的接合部的抵接部彼此之上形成有凸緣部，該凸緣部在抵接的狀態下形成一體的凸緣。接合后，即使在對形成吸入消音器的樹脂制部件向脫開方向施加外力時，通過夾著接合面而設置凸緣部，在對由二次注射成形而形成的樹脂帶和樹脂制部件的熔化部施加反作用力的基礎上，能夠利用凸緣部把由二次注射成形而形成的樹脂帶和樹脂制部件掛住。通過這樣的結構，能夠提供接合強度更強而進一步提高壓縮機可靠性的吸入消音器。
此外，本發明的吸入消音器在吸入消音器的內部具備另外成形的尾管，在接合部上設置有與尾管連通的貫通孔。此外，利用二次注射成形使樹脂制部件與尾管結合。由于通過同時將尾管和形成吸入消音器的樹脂制部件接合，能夠省略用于接合尾管的設備和作業工序，因此能夠提供便宜的吸入消音器。
圖1是本發明第一實施例的吸入消音器的立體圖；圖2A是本發明第一實施例的吸入消音器的側面分解圖；圖2B是本發明第一實施例的吸入消音器的側面分解圖；圖3A是本發明第一實施例中圖2所示的A部放大圖；圖3B是本發明第一實施例中圖2所示的B部放大圖；圖4A是本發明第一實施例的吸入消音器的分解組裝圖；圖4B是本發明第一實施例的吸入消音器的分解組裝圖；圖4C是本發明第一實施例的吸入消音器的分解組裝圖；圖5是本發明第二實施例的吸入消音器的側面分解圖；圖6A是本發明第二實施例中圖5所示的C部放大圖；圖6B是本發明第二實施例中圖5所示的D部放大圖；圖7A是本發明第二實施例的吸入消音器的分解組裝圖；圖7B是本發明第二實施例的吸入消音器的分解組裝圖；圖7C是本發明第二實施例的吸入消音器的分解組裝圖；圖8是本發明第三實施例的吸入消音器的立體分解概略圖；圖9是本發明第三實施例的吸入消音器的側面分解圖；
圖10A是本發明第三實施例的吸入消音器的分解組裝圖；圖10B是本發明第三實施例的吸入消音器的分解組裝圖；圖10C是本發明第三實施例的吸入消音器的分解組裝圖；圖11是現有的吸入消音器的側面分解圖；圖12是現有的吸入消音器主要部分的剖面圖；圖13是現有的吸入消音器的超聲波焊著裝置的概略圖。
標記說明101、201、301吸入消音器105、305、120、320樹脂制部件107、125微小突起140、240、340接合部144嵌合部160a、260a、360a樹脂帶206、226抵接部247凸緣部330尾管392貫通孔具體實施方式
以下參照
本發明的吸入消音器的實施例。
(第一實施例)圖1是本發明第一實施例的吸入消音器的立體圖，圖2A、圖2B是該實施例的吸入消音器的側面分解圖，圖3A是該實施例中圖2所示A部分的放大圖，圖3B是該實施例中圖2所示B部分的放大圖，圖4A、圖4B、圖4C是該實施例的吸入消音器的分解組裝圖。
圖1中，在吸入消音器101的外部充滿了制冷劑等氣體。吸入消音器101具備吸入氣體的吸入口110和用于把吸入的氣體一次釋放的中空部135。此外，具備連接中空部135和吸入口110的連通管108、把吸入到中空部135內的氣體連通向往復式壓縮機等的缸體的連通管115、與連通管115連接并用于將管的長度延長到吸入消音器內部而另外形成的尾管130。
中空部135通過用接合部140把具備連通管115和連通管108的樹脂制部件105與具備用于固定尾管130位置的卡定部150的樹脂制部件120進行接合而形成。
圖2A是本發明第一實施例的吸入消音器的側面分解圖，表示從圖1所示的方向X1看到的狀態。圖2A表示突起部123、微小突起125和接合部146。突起部123環周設置在樹脂制部件120的接合部146上并具有微小突起125。
圖2B表示從圖1所示的方向X2看到的狀態。引導部103環周設置在樹脂制部件105的接合部143上，把接合面的形狀彎曲成L形并且具有多個微小突起107。此外，引導部103與外壁109的連結部形成有臺階。
對于如上構成的吸入消音器在下面說明其接合方法。在樹脂制部件105和樹脂制部件120分別作為個體成形后，以圖2A、圖2B所示的接合部143和接合部146進行嵌合。把樹脂制部件105和樹脂制部件120嵌合后，再次把吸入消音器101固定在模具內，通過模具170和構成接合部140的樹脂而沿接合部140形成空洞部142。在模具170中把吸入消音器101固定后，把熔化樹脂160向空洞部142注入。
圖3A是圖2A所示的部分A部的放大圖，圖3B是圖2B所示的部分B部的放大圖。圖3A中，如圖2A所示那樣表示了突起部123、微小突起125。圖3B表示了在引導部103上設置有多個微小突起107的引導部103與外壁109的連結部形成有臺階的狀態。
圖4A到圖4C是第一實施例的吸入消音器的分解組裝圖。注入的熔化樹脂160充滿空洞部142，由于在使樹脂制部件105和樹脂制部件120融化的同時進行固化，所以在形成樹脂帶160a的同時把樹脂制部件105和樹脂制部件120接合成一體。
第一實施例中，由于將接合部表面僅利用熔化樹脂160自身所具有的熱來熔化并接合，所以能排除在熔化時一邊對接合部擠壓一邊對吸入消音器進行加振的不良情況。因此，防止了在中空部產生熔渣的不良情況，可提供能夠提高壓縮機可靠性的吸入消音器。
進而，由于嵌合部144彎曲成大致L形，所以即使假設熔化樹脂160流入到嵌合部144，也由于阻力變大而能防止熔化樹脂160向中空部流入，從而可提供能夠進一步提高壓縮機可靠性的吸入消音器。
進而，由于接合部具有微小突起125，所以增大了接收來自樹脂制部件160的熱的受熱面積，在短時間內通過熔化樹脂160自身所具有的熱而被加熱，并上升到與其相同的溫度，所以能在可靠地與樹脂帶160a成為一體的狀態下把樹脂制部件彼此進行接合而形成吸入消音器，所以能提供生產性更高的吸入消音器。
此外，嵌合部144的剖面形狀也可以不是L形而是U形，只要剖面形狀不都是簡單的直線狀，就可具有同樣的效果。U字是由直線部和曲線部構成的文字，但本發明的U形包含U字的曲線部是從直線部形成的情況或是U字的直線部分由曲線部構成的情況。構成空洞部142的樹脂制部件105和樹脂制部件120所呈的剖面形狀也可以是U形以外的形狀。此外，在引導部103和突起部123上設置的微小突起107、125也可以是微小槽，此外，只要把槽或微小突起設置在考慮了從形成吸入消音器的部件的模具中拔出的方向便可。
(第二實施例)圖5是本發明第二實施例的吸入消音器的側面分解圖，圖6A是該實施例中圖5所示部分的C部的放大圖，圖6B是第二實施例中圖5所示的部分的D部放大圖，圖7A～圖7C是第二實施例的吸入消音器的分解組裝圖。
圖5中，吸入消音器201具備吸入氣體的吸入口210和用于把吸入的氣體一次釋放的中空部235。此外，具備連接中空部235和吸入口210的連通管208、把吸入到中空部235的氣體連通向往復式壓縮機等的缸體的連通管215、與連通管215連接并用于將管的長度延長到吸入消音器內部而另外形成的尾管230。
中空部235是通過由接合部240把具備連通管215和連通管208的樹脂制部件205與具備用于固定尾管230位置的卡定部250的樹脂制部件220進行接合而形成的。
圖6A是圖5所示的部分的C部放大圖，把呈L形的引導部223和以嵌合面229作為側面的抵接部226沿接合部240環周設置。
圖6B是圖5所示部分的D部放大圖。引導部203呈L形并沿接合部240環周設置，同時以嵌合面207作為側面的抵接部206也環周設置。
圖7A～圖7C是用于說明第二實施例的吸入消音器的接合方法的接合工序圖。
首先，如圖7A所示，在樹脂制部件205和樹脂制部件220分別作為個體成形后，使嵌合面207與嵌合面229抵接。在樹脂制部件205與樹脂制部件220抵接后，再次把吸入消音器201固定在模具內(參照圖5)，利用模具270和構成接合部240的樹脂而沿接合部240形成空洞部242。空洞部242通過抵接部206和抵接部226而在內部形成凸形狀的凸緣部247。
在模具270中把吸入消音器201固定后，把熔化樹脂260向空洞部242注入。被注入的熔化樹脂260填充空洞部242，由于使樹脂制部件205和樹脂制部件220的樹脂一邊熔化一邊固化，所以在形成樹脂帶260a的同時把樹脂制部件205和樹脂制部件220接合成一體。
根據第二實施例，設置了嵌合面207和嵌合面229介入的空洞部242內部的凸緣部247。這種結構在對于由二次注射成形所形成的樹脂帶260a和樹脂制部件205、220的熔化部施加反作用力的基礎上，利用凸緣部247把樹脂帶260a和樹脂制部件205、220掛住。由此，能夠提供接合強度更高而提高壓縮機的可靠性的吸入消音器。
進而，在空洞部242內部形成的抵接形狀也可以是U形以外的形狀。此外，即使不設置引導部203和引導部223，而通過由模具沿接合部240并包含凸緣部247地注入熔化樹脂，也同樣能夠提供接合強度高而提高壓縮機可靠性的吸入消音器。
(第三實施例)圖8是吸入消音器301的立體分解概略圖。在吸入消音器301的樹脂制部件305上形成有凹部390。此外，在樹脂制部件305上形成有凹部385和插入口302。此外，在尾管330上具備用于向插入口302插入的插入部332和圓柱狀的突起部334。嵌合線336表示的是把插入部332嵌合在插入口302上。
圖9是第三實施例的吸入消音器的側面分解圖。吸入消音器301具備吸入制冷劑等氣體的吸入口310和用于把吸入的氣體一次釋放的中空部335。此外，具備連接中空部335和吸入口310的連通管308、把被吸入到中空部335內的氣體連通向往復式壓縮機等的缸體的連通管315、與連通管315連接并用于延長管的長度而另外形成的尾管330。尾管330具備用于向連通管315的插入口302(參照圖8)插入的插入部332、以及圓柱狀的突起部334。嵌合線336表示插入部332嵌合在插入口302上。
中空部335是通過用接合部340把具備連通管308和連通管315的樹脂制部件305與樹脂制部件320進行接合而形成的。在樹脂制部件305上具備用于把尾管330插入到連通管315的插入口302。接合部343具備引導部303，在引導部303上設置有與突起部334同軸并呈半圓弧的用于嵌合突起部334的凹部385(參照圖8)。
樹脂制部件320具備接合部346，在接合部346上環周設置有L形的引導部323。引導部323具備與凹部385成對的凹部390(參照圖8)。當凹部385與凹部390嵌合后，則形成將吸入消音器內部與外部連接的后述的貫通孔392。
圖10A～圖10C是第三實施例的吸入消音器的分解組裝圖。以下使用圖9和圖10A～圖10C來說明吸入消音器的接合方法。
首先，把尾管330的插入部332嵌合在樹脂制部件305的插入口302，同時把尾管330的突起部334嵌合在凹部385。插入尾管330后，則就把樹脂制部件320的接合部346嵌合在樹脂制部件305的接合部343上。同時，突起部334由凹部385和凹部390嵌合。
在把樹脂制部件305和樹脂制部件320和尾管330嵌合后，通過模具370和成為接合部340的樹脂而形成空洞部342，突起部334的一部分在空洞部342內部突出。
在把吸入消音器301固定在模具370上后，把熔化樹脂360向空洞部342注入。被注入的熔化樹脂360把形成空洞部342的樹脂制部件305的樹脂和樹脂制部件320的樹脂熔化。而且，由于在空洞部342內部突出的尾管330的突起部334的樹脂也熔化并固化，所以在形成樹脂帶360a的同時，能夠把樹脂制部件305和樹脂制部件320與尾管330同時接合。
根據第三實施例，在把形成中空部335的樹脂制部件305和樹脂制部件320接合的同時也把尾管330的突起部334接合。因此，不需要用另外的工序來固定樹脂制部件305和尾管330。由此，由于能夠省略僅用于固定尾管330的作業工序和設備，因此能夠提供便宜的吸入消音器。
另外，作為固定尾管330和樹脂制部件305和樹脂制部件320的方法，即使不使尾管330的一部分在空洞部內突出，但只要使熔化樹脂與尾管330的一部分接觸便可。
產業上利用的可能性如上所述，由于本發明的吸入消音器可靠性高且能夠實現便宜的吸入消音器，所以由于能夠適用于以家庭用冰箱為代表的除濕機、商品陳列柜、自動售貨機等使用冷凍循環的用途，因此其產業上的利用可能性高。
權利要求
1.一種吸入消音器，其通過把利用注射成形而預先形成的多個樹脂制部件的接合部進行嵌合或抵接，并且利用由二次注射成形而形成的樹脂帶把所述接合部進行接合而形成。
2.如權利要求1所述的吸入消音器，其特征在于，在所述接合部的剖面中，嵌合部的接合面形狀是彎曲的。
3.如權利要求1所述的吸入消音器，其特征在于，在所述接合部的外周上環周設置有多個突起或棱。
4.如權利要求1所述的吸入消音器，其特征在于，在所述接合部的抵接部彼此之上形成有凸緣部，該凸緣部在抵接狀態下形成一體的凸緣。
5.如權利要求1所述的吸入消音器，其特征在于，在所述吸入消音器的內部具備另外成形的尾管，在接合部上設置有與所述尾管連通的貫通孔，并且利用所述樹脂帶將樹脂制部件與尾管結合。
全文摘要
本發明涉及在吸入氣體的同時進行消音的吸入消音器。提供一種防止在吸入消音器內部產生固化的熔化樹脂(熔渣)而能夠提高壓縮機可靠性的吸入消音器。把利用注射成形而預先形成的多個樹脂制部件(105)、(120)的接合部(140)進行嵌合或抵接，并且利用由二次注射成形而形成的樹脂帶把接合部(140)進行接合。由于利用熔化樹脂自身所具有的熱來進行接合，所以可提供能夠防止由于接合部(140)的擠壓而導致產生熔渣而提高壓縮機可靠性的吸入消音器(101)。
文檔編號F04B39/00GK1942671SQ200680000178
公開日2007年4月4日 申請日期2006年3月10日 優先權日2005年3月11日
發明者村田健 申請人:松下電器產業株式會社