專利名稱：砼活塞潤滑裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及混凝土輸送泵及泵車，尤其涉及砼活塞的潤滑裝置。
背景技術：
目前，砼活塞的潤滑方式有兩種，一種是在砼輸送缸上開設徑向小孔，引入液壓系統油或專用潤滑油路直接潤滑。其缺陷是，潤滑油孔的孔口對砼活塞會產生一定的損傷，導致砼活塞局部磨損速度加快，砼活塞出現早期報廢。另一種是在砼活塞的連接桿上設置貯脂腔，在貯脂腔內設有彈簧和活塞，利用彈簧的彈力推動活塞內的潤滑脂進入砼輸送缸進行潤滑。其缺陷是，潤滑脂的排出量和排出時間得不到控制，在彈簧彈力的作用下潤滑脂不斷從貯脂腔排出，在不需要潤滑的地方也有潤滑脂排出，造成潤滑脂的浪費。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供使用壽命長，節約潤滑油脂用量，減少潤滑油脂浪費的砼活塞潤滑裝置。
本發明的砼活塞潤滑裝置，包括連接桿、注脂活塞、加脂閥，所述連接桿內部設有腔體，注脂活塞裝設于腔體內，將腔體分隔為貯脂腔和增壓腔，加脂閥與貯脂腔連通，貯脂腔設有出脂口，其特征在于所述增壓腔通過第一單向閥與增壓機構相連。
所述注脂活塞上設有第二單向閥，增壓腔內設有與第二單向閥配合的止動桿，貯脂腔設有與第二單向閥相配合的蓋板。
所述增壓機構包括活塞桿、壓水腔、滾輪、回位裝置，壓水腔通過第一單向閥與增壓腔連通，壓水腔上設有入水口，活塞桿一端裝設于壓水腔內，另一端與滾輪相連，回位裝置套設于活塞桿上。
所述增壓機構包括活塞桿、壓水腔、滾輪、滾輪臂、回位裝置，壓水腔通過第一單向閥與增壓腔連通，壓水腔上設有入水口，活塞桿一端裝設于壓水腔內，另一端滑設于滾輪臂所設腰型孔內，滾輪臂一端與連接桿相連，另一端與滾輪相連，回位裝置套設于活塞桿上。
所述滾輪下方設有與滾輪配合的斜面或反斜面定位環。
所述回位裝置包括套筒、回位彈簧和設于活塞桿上的限位銷，套筒上設有與限位銷配合的導向槽，套筒套設于活塞桿上，回位彈簧套設于套筒上并通過限位銷限位。
本發明的優點在于1、在砼活塞上增設增壓機構，并利用增機機構隨砼活塞往復運動時周期性增壓的特性，實現對砼活塞定時定點潤滑，保證砼活塞的潤滑效果，提高砼活塞使用壽命。2、增壓機構上設有回位裝置，保證增壓機構每次的增壓量相等，控制每次排出的潤滑油脂量相等。3、通過設置滾輪臂，可減小增壓機構受到的沖擊，提高增壓機構的安全性和使用壽命。4、砼活塞的定時定點潤滑，提高了潤滑油脂的使用效率，節約潤滑油脂用量，減少潤滑油脂的浪費。
圖1是本發明的工作原理示意圖；圖2是本發明實施例1吸水狀態的結構示意圖；圖3是本發明實施例1壓水狀態的結構示意圖；圖4是本發明實施例2吸水狀態的結構示意圖；圖5是本發明實施例2壓水狀態的結構示意圖；圖6是本發明實施例3壓水狀態的結構示意圖；圖7是本發明實施例3吸水狀態的結構示意圖；圖8是圖2中I處的局部放大圖。
圖中各標號表示1、水箱 2、砼輸送缸3、砼活塞 4、連接桿5、主油缸 6、注脂活塞7、增壓機構 8、貯脂腔9、增壓腔 10、出脂口11、第二單向閥 12、止動桿13、壓水腔 14、第一單向閥15、加脂閥 16、蓋板71、活塞桿 72、入水口73、滾輪74、斜面75、回位裝置751、回位彈簧76、滾輪臂 77、腰型孔78、套筒79、導向槽70、限位銷 80、反斜面定位環
具體實施例方式
實施例1如圖2、圖3所示，本發明的砼活塞潤滑裝置設于砼輸送泵的水箱1內，包括連接桿4、注脂活塞6和加脂閥15，連接桿4一端與設于砼輸送缸2內的砼活塞3相連，另一端與設于水箱1內的主油缸5相連，主油缸5通過連接桿4帶動和砼活塞3在砼輸送缸2內做往復運動。連接桿4內部設有腔體；注脂活塞6裝設于腔體內，將腔體分隔為貯脂腔8和增壓腔9，靠近砼活塞3的一端為貯脂腔8，靠近主油缸5的一端為增壓腔9，本實施例中增壓腔9內為壓力水；加脂閥15與貯脂腔8連通；出脂口10設于貯脂腔8端的蓋板16上；增壓腔9通過第一單向閥14與增壓機構7相連。增壓機構7包括活塞桿71、壓水腔13、回位裝置75，壓水腔13通過第一單向閥14與增壓腔9連通，當壓水腔13中水壓增大時，第一單向閥14開啟，壓力水進入增壓腔9；壓水腔13上設有與水箱1相通的入水口72；活塞桿71一端裝設于壓水腔13內，另一端裝設有滾輪73，滾輪73與水箱1內所設的斜面74配合。回位裝置75套設于活塞桿71上，回位裝置75包括套筒78、回位彈簧751和設于活塞桿71上的限位銷70，套筒78上設有與限位銷70配合的導向槽79，套筒78套設于活塞桿71上，回位彈簧751套設于套筒78上，并位于連接桿4和限位銷70之間。注脂活塞6上設有第二單向閥11，增壓腔9內設有與第二單向閥11配合的止動桿12，貯脂腔8設有與第二單向閥11相配合的蓋板16。
工作原理如圖1、圖2、圖3所示，砼活塞3、連接桿4在主油缸5的作用下，在砼輸送缸2內做往復運動，增壓機構7也隨連接桿4做同步運動。當砼活塞3前進時，滾輪73在水箱1上所設的斜面74作用下推動活塞桿71壓縮壓水腔13內的水，壓力水打開第一單向閥14并進入增壓腔9。此時，增壓腔9內壓力增大，使油脂活塞6推出貯脂腔8中油脂對砼活塞3進行潤滑，砼活塞潤滑裝置對砼活塞3完成一次定時定點的潤滑。當砼活塞3后退時，滾輪73與斜面74脫離，在回位裝置75的作用下，活塞桿71帶動滾輪73回到初始位置，水箱1中的水通過進水口72補充進壓水腔。當砼活塞3再次前進時，進入下一輪循環，砼活塞潤滑裝置對砼活塞3再次定時定點潤滑。當貯脂腔8內的油脂用完，注脂活塞6也被增壓腔9內的壓力水推至出脂口10一端，此時第二單向閥11被打開，增壓腔9內的壓力水通過出脂口10釋放壓力，其中大部分水回到水箱1，少量與油脂混合參與潤滑；再打開加脂閥15，將油脂加入貯脂腔8，油脂推動注脂活塞6退回，當止動件12頂緊第二單向閥11時，第二單向閥11關閉，加脂完成。
實施例2如圖4、圖5所示，本發明的砼活塞潤滑裝置設于砼輸送泵的水箱1內，包括連接桿4、注脂活塞6和加脂閥15，連接桿4一端與設于砼輸送缸2內的砼活塞3相連，另一端與設于水箱1內的主油缸5相連，主油缸5通過連接桿4帶動和砼活塞3在砼輸送缸2內做往復運動。連接桿4內部設有腔體；注脂活塞6裝設于腔體內，將腔體分隔為貯脂腔8和增壓腔9，靠近砼活塞3的一端為貯脂腔8，靠近主油缸5的一端為增壓腔9，本實施例中增壓腔9內為壓力水；加脂閥15與貯脂腔8連通；出脂口10設于貯脂腔8端的蓋板16上；增壓腔9通過第一單向閥14與增壓機構7相連。增壓機構7包括活塞桿71、壓水腔13、滾輪73、滾輪臂76、回位裝置75，壓水腔13通過第一單向閥14與增壓腔9連通，當壓水腔13中水壓增大時，第一單向閥14開啟，壓力水進入增壓腔9；壓水腔13上設有與水箱1相通的入水口72；活塞桿71一端裝設于壓水腔13內，另一端滑設于滾輪臂76所設腰型孔77內；滾輪臂76一端鉸接于連接桿4上，另一端與滾輪73相連；滾輪73與水箱1內壁所設的斜面74配合。回位裝置75套設于活塞桿71上，回位裝置75包括套筒78、回位彈簧751和設于活塞桿71上的限位銷70，套筒78上設有與限位銷70配合的導向槽79，套筒78套設于活塞桿71上，回位彈簧751套設于套筒78上，并位于連接桿4和限位銷70之間。注脂活塞6上設有第二單向閥11，增壓腔9內設有與第二單向閥11配合的止動桿12，貯脂腔8設有與第二單向閥11相配合的蓋板16。
工作原理如圖1、圖4、圖5所示，砼活塞3、連接桿4在主油缸5的作用下，在砼輸送缸2內做往復運動，增壓機構7也隨連接桿4做同步運動。當砼活塞3前進時，滾輪73在水箱1上所設的斜面74作用下帶動滾輪臂76轉動，并由滾輪臂76推動活塞桿71壓縮壓水腔13內的水，壓力水打開第一單向閥14并進入增壓腔9。此時，增壓腔9內壓力增大，使油脂活塞6推出貯脂腔8中油脂對砼活塞3進行潤滑，砼活塞潤滑裝置對砼活塞3完成一次定時定點的潤滑。當砼活塞3后退時，滾輪73與斜面74脫離，在回位裝置75的作用下，活塞桿71推動滾輪臂76，滾輪臂76帶動滾輪73回到初始位置，水箱1中的水通過進水口72補充進壓水腔。當砼活塞3再次前進時，進入下一輪循環，砼活塞潤滑裝置對砼活塞3再次定時定點潤滑。當貯脂腔8內的油脂用完，注脂活塞6也被增壓腔9內的壓力水推至出脂口10一端，此時第二單向閥11被打開，增壓腔9內的壓力水通過出脂口10釋放壓力，其中大部分水回到水箱1，少量與油脂混合參與潤滑；再打開加脂閥15，將油脂加入貯脂腔8，油脂推動注脂活塞6退回，當止動件12頂緊第二單向閥11時，第二單向閥11關閉，加脂完成。
實施例3如圖6、圖7所示，本發明的砼活塞潤滑裝置設于砼輸送泵的水箱1內，包括連接桿4、注脂活塞6和加脂閥15，連接桿4一端與設于砼輸送缸2內的砼活塞3相連，另一端與設于水箱1內的主油缸5相連，主油缸5通過連接桿4帶動和砼活塞3在砼輸送缸2內做往復運動。連接桿4內部設有腔體；注脂活塞6裝設于腔體內，將腔體分隔為貯脂腔8和增壓腔9，靠近砼活塞3的一端為貯脂腔8，靠近主油缸5的一端為增壓腔9，本實施例中增壓腔9內為壓力水；加脂閥15與貯脂腔8連通；出脂口10設于貯脂腔8端的蓋板16上；增壓腔9通過第一單向閥14與增壓機構7相連。增壓機構7包括活塞桿71、壓水腔13、回位裝置75，壓水腔13通過第一單向閥14與增壓腔9連通，當壓水腔13中水壓增大時，第一單向閥14開啟，壓力水進入增壓腔9；壓水腔13上設有與水箱1相通的入水口72；活塞桿71一端裝設于壓水腔13內，另一端裝設有滾輪73，滾輪73與水箱1內所設反斜面定位環80配合。回位裝置75套設于活塞桿71上，回位裝置75包括套筒78、回位彈簧751和設于活塞桿71上的限位銷70，套筒78上設有與限位銷70配合的導向槽79，套筒78套設于活塞桿71上，回位彈簧751套設于套筒78上，并位于連接桿4和限位銷70之間。注脂活塞6上設有第二單向閥11，增壓腔9內設有與第二單向閥11配合的止動桿12，貯脂腔8設有與第二單向閥11相配合的蓋板16。
工作原理如圖1、圖6、圖7所示，砼活塞3、連接桿4在主油缸5的作用下，在砼輸送缸2內做往復運動，增壓機構7也隨連接桿4做同步運動。當砼活塞3后退時，滾輪73在水箱1內所設的反斜面定位環80作用下推動活塞桿71壓縮壓水腔13內的水，壓力水打開第一單向閥14并進入增壓腔9。此時，增壓腔9內壓力增大，使油脂活塞6推出貯脂腔8中油脂對砼活塞3進行潤滑，砼活塞潤滑裝置對砼活塞3完成一次定時定點的潤滑。當砼活塞3前進時，在回位裝置75的作用下，活塞桿71帶動滾輪73回到初始位置，水箱1中的水通過進水口72補充進壓水腔。當砼活塞3再次后退時，進入下一輪循環，砼活塞潤滑裝置對砼活塞3再次定時定點潤滑。當貯脂腔8內的油脂用完，注脂活塞6也被增壓腔9內的壓力水推至出脂口10一端，此時第二單向閥11被打開，增壓腔9內的壓力水通過出脂口10釋放壓力，其中大部分水回到水箱1，少量與油脂混合參與潤滑；再打開加脂閥15，將油脂加入貯脂腔8，油脂推動注脂活塞6退回，當止動件12頂緊第二單向閥11時，第二單向閥11關閉，加脂完成。
權利要求
1.一種砼活塞潤滑裝置，包括連接桿(4)、注脂活塞(6)和加脂閥(15)，所述連接桿(4)內部設有腔體，注脂活塞(6)裝設于腔體內，將腔體分隔為貯脂腔(8)和增壓腔(9)，加脂閥(15)與貯脂腔(8)連通，貯脂腔(8)設有出脂口(10)，其特征在于所述增壓腔(9)通過第一單向閥(14)與增壓機構(7)相連。
2.根據權利要求1所述砼活塞潤滑裝置，其特征在于所述注脂活塞(6)上設有第二單向閥(11)，增壓腔(9)內設有與第二單向閥(11)配合的止動桿(12)，貯脂腔(8)設有與第二單向閥(11)相配合的蓋板(16)。
3.根據權利要求1或2所述砼活塞潤滑裝置，其特征在于所述增壓機構(7)包括活塞桿(71)、壓水腔(13)、滾輪(73)、回位裝置(75)，壓水腔(13)通過第一單向閥(14)與增壓腔(9)連通，壓水腔(13)上設有入水口(72)，活塞桿(71)一端裝設于壓水腔(13)內，另一端與滾輪(73)相連，回位裝置(75)套設于活塞桿(71)上。
4.根據權利要求3所述砼活塞潤滑裝置，其特征在于所述滾輪(73)下方設有與滾輪(73)配合的斜面(74)或反斜面定位環(80)。
5.根據權利要求4所述砼活塞潤滑裝置，其特征在于所述回位裝置(75)包括套筒(78)、回位彈簧(751)和設于活塞桿(71)上的限位銷(70)，套筒(78)上設有與限位銷(70)配合的導向槽(79)，套筒(78)套設于活塞桿(71)上，回位彈簧(751)套設于套筒(78)上并通過限位銷(70)限位。
6.根據權利要求1或2所述砼活塞潤滑裝置，其特征在于所述增壓機構(7)包括活塞桿(71)、壓水腔(13)、滾輪(73)、滾輪臂(76)、回位裝置(75)，壓水腔(13)通過第一單向閥(14)與增壓腔(9)連通，壓水腔(13)上設有入水口(72)，活塞桿(71)一端裝設于壓水腔(13)內，另一端滑設于滾輪臂(76)所設腰型孔(77)內，滾輪臂(76)一端與連接桿(4)相連，另一端與滾輪(73)相連，回位裝置(75)套設于活塞桿(71)上。
7.根據權利要求6所述砼活塞潤滑裝置，其特征在于所述滾輪(73)下方設有與滾輪(73)配合的斜面(74)或反斜面定位環(80)。
8.根據權利要求7所述砼活塞潤滑裝置，其特征在于所述回位裝置(75)包括套筒(78)、回位彈簧(751)和設于活塞桿(71)上的限位銷(70)，套筒(78)上設有與限位銷(70)配合的導向槽(79)，套筒(78)套設于活塞桿(71)上，回位彈簧(751)套設于套筒(78)上并通過限位銷(70)限位。
全文摘要
本發明公開了一種使用壽命長，節約潤滑油脂用量，減少潤滑油脂浪費的砼活塞潤滑裝置。它包括連接桿(4)、注脂活塞(6)和加脂閥(15)，所述連接桿(4)內部設有腔體，注脂活塞(6)裝設于腔體內，將腔體分隔為貯脂腔(8)和增壓腔(9)，加脂閥(15)與貯脂腔(8)連通，貯脂腔(8)設有出脂口(10)，其特征在于所述增壓腔(9)通過第一單向閥(14)與增壓機構(7)相連。
文檔編號F04B53/00GK1924354SQ200610032300
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月25日 優先權日2006年9月25日
發明者湯如龍, 彭國成 申請人:三一重工股份有限公司