專利名稱：新型泵軸封腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型泵軸封腔。
背景技術(shù)：
工作中的機(jī)械密封磨合面，因高速磨合而產(chǎn)生高溫?zé)崃?，必須使用冷卻水對(duì)機(jī)械密封磨合面進(jìn)行冷卻，現(xiàn)有技術(shù)涉及的IH型化工泵或其它化工離心泵軸封腔，如圖1所示，其冷卻水流通都是遠(yuǎn)離機(jī)械密封磨合面，這種形式的冷卻其冷卻水進(jìn)出在同一截面上，容易造成通入的冷卻水與以被加熱的冷卻水混合循環(huán)，或者冷進(jìn)、冷出的排放方式，冷卻效果很難達(dá)到要求，而且軸封處裝配的機(jī)械密封，因高速運(yùn)行，磨合面因磨耗松動(dòng)而產(chǎn)生間隙，發(fā)生泵體的液體泄露。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)而提出一種能夠有效地冷卻機(jī)械密封磨合面的新型泵軸封腔。
本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用解決方案為一種新型泵軸封腔，包括泵蓋1、泵軸15、機(jī)械密封及用于壓緊機(jī)械密封的密封壓緊裝置，所述的機(jī)械密封包括機(jī)械密封動(dòng)環(huán)5、機(jī)械密封靜環(huán)2，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和機(jī)械密封靜環(huán)緊密靠接且形成動(dòng)配合，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和機(jī)械密封靜環(huán)之間的接觸面為機(jī)械密封磨合面3，其不同之處在于，所述的泵軸封腔內(nèi)還設(shè)置有一供冷卻水穿行的通道，所述的通道為一種曲路通道，該曲路通道流經(jīng)機(jī)械密封磨合面，且該通道的進(jìn)出口遠(yuǎn)離機(jī)械密封磨合面。
在泵軸封腔內(nèi)設(shè)置一曲路式的冷卻水穿行通道，且使該通道穿過機(jī)械密封磨合面，這樣就可使冷卻水直接流過機(jī)械密封磨合面，因此其冷卻效果好。
所述的曲路通道由套裝在機(jī)械密封外周的套筒13及冷卻水隔環(huán)4組成，所述的套筒套裝于冷卻水隔環(huán)的外周，所述的冷卻水隔環(huán)將套筒的內(nèi)腔分隔成沿徑向相互獨(dú)立的兩個(gè)空腔，在所述的套筒運(yùn)離機(jī)械密封磨合面的一端的設(shè)置有進(jìn)水口11與出水口10，所述的套筒上的進(jìn)水口與出水口分別與套筒上的不同空腔相連通，所述的冷卻水隔環(huán)上也設(shè)置有進(jìn)水孔12與出水孔6，冷卻水隔環(huán)上的進(jìn)水孔設(shè)置在靠近機(jī)械密封磨合面的那一端，冷卻水隔環(huán)上的出水孔設(shè)置在運(yùn)離機(jī)械密封磨合面的一端，冷卻水隔壞上的進(jìn)水孔對(duì)應(yīng)設(shè)置于套筒的具有進(jìn)水口的那一空腔，而出水孔則對(duì)應(yīng)設(shè)置于套筒的具有出水口的那一空腔。
所述的冷卻水隔環(huán)由兩個(gè)半環(huán)形的環(huán)狀體組成，所述的環(huán)狀體結(jié)合面處設(shè)置有沿徑向向外延伸的凸起16，凸起的外周面與套筒的內(nèi)周面為緊密性配合。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的密封壓緊裝置為一種可軸向調(diào)節(jié)的軸封壓緊裝置，軸封壓緊裝置包括軸封壓縮螺母9、軸封調(diào)節(jié)環(huán)8，所述的軸封調(diào)節(jié)環(huán)一端與軸封壓縮螺母緊密靠接并形成動(dòng)配合，軸封調(diào)節(jié)環(huán)另一端與機(jī)械密封動(dòng)環(huán)緊密靠接并形成動(dòng)配合。
新型泵軸封腔的設(shè)計(jì)，將提高機(jī)械密封的強(qiáng)制冷卻功能與增強(qiáng)機(jī)械密封的壓縮補(bǔ)償能力進(jìn)行了統(tǒng)一結(jié)合，非常適合高溫、有毒、需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作環(huán)境，不僅方便了工人在泵運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作，更是解決了機(jī)械密封因液體泄漏，而要求停機(jī)拆泵，重新進(jìn)行收縮壓緊機(jī)械密封磨合面的難題。
本實(shí)用新型的有益效果在于1)新型泵軸封腔在相同工況條件下的使用或在有毒液體或極易污染環(huán)境的工況條件下使用，其能夠有效地冷卻機(jī)械密封磨合面，可以替代IH型化工泵或其它化工離心泵的軸封腔。
2)由于大量冷卻水第一次接觸、沖浸機(jī)械密封磨合面的熱量，故能保護(hù)機(jī)械密封始終在冷水、低溫中安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，有效延長(zhǎng)了機(jī)械密封的使用壽命。
3)新型泵軸封腔增加了軸封壓縮裝置，解決了機(jī)械密封磨合面因泄漏液體，而要求停機(jī)拆泵進(jìn)行收縮壓緊機(jī)械密封的難題，極適合高溫、有毒、須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的工況條件，優(yōu)化人類生存環(huán)境。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的泵軸封腔的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2沿E-E向的剖視圖；圖4為套筒與冷卻水隔壞裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但是本實(shí)用新型不僅限于此。
如圖1、圖2和圖3所示，新型泵軸封腔，包括泵蓋1、泵軸15、機(jī)械密封、用于壓緊機(jī)械密封的密封壓緊裝置、軸套7及供泠卻水穿行的通道。所述的機(jī)械密封包括機(jī)械密封動(dòng)環(huán)5、機(jī)械密封靜環(huán)2，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和機(jī)械密封靜環(huán)緊密靠接且形成動(dòng)配合，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和機(jī)械密封靜環(huán)之間的接觸面為機(jī)械密封磨合面3。所述的曲路通道由套裝在機(jī)械密封外周的套筒13及冷卻水隔環(huán)4組成，所述的套筒套裝于冷卻水隔環(huán)的外周，冷卻水隔環(huán)將套筒的內(nèi)腔分隔成兩個(gè)相互獨(dú)立的沿徑向排列的空腔，所述的套筒運(yùn)離機(jī)械密封磨合面的一端的同一截面處設(shè)置有相互垂直的進(jìn)水口11與出水口10，該進(jìn)水口與出水口分別與套筒內(nèi)的不同空腔相通。所述的冷卻水隔環(huán)由兩個(gè)半環(huán)形的環(huán)狀體組成，所述的環(huán)狀體結(jié)合面處設(shè)置有沿徑向向外延伸的凸起16，凸起的外周面與套筒的內(nèi)周面為緊密性配合，所述的冷卻水隔環(huán)上設(shè)置有進(jìn)水孔12和出水孔6，冷卻水隔環(huán)進(jìn)水孔設(shè)置在靠近機(jī)械密封磨合面的那一端，冷卻水隔環(huán)出水孔設(shè)置在運(yùn)離機(jī)械密封磨合面的一端，冷卻水隔環(huán)上的進(jìn)水孔對(duì)應(yīng)設(shè)置于套筒的具有進(jìn)水口的那一空腔，而出水孔則對(duì)應(yīng)設(shè)置于套筒的具有出水口的那一空腔。所述的密封壓緊裝置為一種可軸向調(diào)節(jié)的軸封壓緊裝置，軸封壓緊裝置包括軸封壓縮螺母9、軸封調(diào)節(jié)環(huán)8，所述的軸封調(diào)節(jié)環(huán)一端與軸封壓縮螺母緊密靠接并形成動(dòng)配合，軸封調(diào)節(jié)環(huán)另一端與機(jī)械密封動(dòng)環(huán)緊密靠接并形成動(dòng)配合。
對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的工作方式由套筒進(jìn)水口——冷卻水隔環(huán)進(jìn)水孔(冷卻水由套筒與冷卻水隔環(huán)之間的通道進(jìn)入冷卻水隔環(huán)進(jìn)水孔)——機(jī)械密封磨合面——冷卻水隔環(huán)出水孔——套筒出水口——懸架體冷卻室14——高溫出水孔17。
實(shí)際運(yùn)用中，泵啟動(dòng)前，先接通冷卻水，冷卻水由外部水管直通進(jìn)水口，通過套筒與冷卻水隔環(huán)之間的通道，進(jìn)入設(shè)置在冷卻水隔環(huán)上的隔環(huán)進(jìn)水孔，新型泵軸封腔中的套筒內(nèi)的冷卻水隔環(huán)為兩個(gè)半環(huán)形合成一個(gè)圓形，兩個(gè)半環(huán)形的作用是將冷卻水隔環(huán)分隔成冷進(jìn)、熱出的二個(gè)通道，能強(qiáng)制限定泵軸封腔內(nèi)冷卻水沿規(guī)定的單行線路，直接流向機(jī)械密封磨合面，對(duì)泵軸封腔內(nèi)的機(jī)械密封磨合面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，并由上向下沖浸機(jī)械密封處的運(yùn)轉(zhuǎn)磨合熱量。因機(jī)械密封磨合面處通過的冷卻水面積幾倍增大，故冷卻水容量增多；而且泵軸封腔內(nèi)熱水與冷水被分開隔離，上下各行其道、互不干擾。冷卻水能在外部壓力的作用下，由冷卻水隔環(huán)固定方位的水孔中涌出，直接沖浸機(jī)械密封磨合面后，將泵軸封處的高溫?zé)崴畯?qiáng)行排出，故泵在超沸騰工況條件下，機(jī)械密封也能在冷水、低溫中運(yùn)轉(zhuǎn)磨合，正常工作。另外由于大量冷卻水第一次接觸、沖浸機(jī)械密封磨合面的熱量，故能保護(hù)機(jī)械密封始終在冷水、低溫中安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，有效延長(zhǎng)了機(jī)械密封的使用壽命。冷卻水沖浸機(jī)械密封后，通過設(shè)置在冷卻水隔環(huán)的隔環(huán)出水孔，經(jīng)套筒出水口，進(jìn)入懸架體冷卻室，再通過高溫出水孔排出，冷卻水進(jìn)入密封的懸架體冷卻室，可以阻止泵體內(nèi)輸送高溫液體的熱量向后面的軸封腔傳遞。
機(jī)械密封快速調(diào)節(jié)工作方式軸套——軸封壓縮螺母——軸封調(diào)節(jié)環(huán)——機(jī)械密封——機(jī)械密封動(dòng)環(huán)——機(jī)械密封磨合面——機(jī)械密封靜環(huán)。
軸套上的軸封壓縮螺母旋轉(zhuǎn)后，有節(jié)距的向前推動(dòng)泵軸封腔內(nèi)的軸封調(diào)節(jié)環(huán)，軸封調(diào)節(jié)環(huán)再推動(dòng)機(jī)械密封，機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)向前貼緊靜環(huán)，達(dá)到快速調(diào)節(jié)因磨耗而松動(dòng)的機(jī)械密封磨合面的目的，是一種在泵軸封腔外通過旋壓方式，讓因磨耗而松動(dòng)的機(jī)械密封磨合面，重新旋轉(zhuǎn)磨合，有效解決泵軸封腔內(nèi)機(jī)械密封泄漏液體的一種補(bǔ)償調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
所述的快速調(diào)節(jié)機(jī)械密封，直接在泵軸封腔外采用手工操作，通過外部壓力對(duì)軸封壓縮螺母進(jìn)行旋壓，并有節(jié)距的推動(dòng)泵軸封腔內(nèi)軸封調(diào)節(jié)環(huán)，軸封調(diào)節(jié)環(huán)向前壓緊機(jī)械密封磨合面達(dá)到保證輸送液體不泄漏的目地。
權(quán)利要求1.新型泵軸封腔，包括泵蓋(1)、泵軸(15)、機(jī)械密封及用于壓緊機(jī)械密封的密封壓緊裝置，所述的機(jī)械密封包括機(jī)械密封動(dòng)環(huán)(5)、機(jī)械密封靜環(huán)(2)，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和機(jī)械密封靜環(huán)緊密靠接且形成動(dòng)配合，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和機(jī)械密封靜環(huán)之間的接觸面為機(jī)械密封磨合面(3)，其特征在于，所述的泵軸封腔內(nèi)還設(shè)置有一供冷卻水穿行的通道，所述的通道為一種曲路通道，該曲路通道流經(jīng)機(jī)械密封磨合面，且該通道的進(jìn)出口遠(yuǎn)離機(jī)械密封磨合面。
2.按權(quán)利要求1所述的新型泵軸封腔，其特征在于所述的曲路通道由套裝在機(jī)械密封外周的套筒(13)及冷卻水隔環(huán)(4)組成，所述的套筒套裝于冷卻水隔環(huán)的外周，所述的冷卻水隔環(huán)將套筒的內(nèi)腔分隔成沿徑向相互獨(dú)立的兩個(gè)空腔，在所述的套筒運(yùn)離機(jī)械密封磨合面的一端的設(shè)置有進(jìn)水口(11)與出水口(10)，所述的套筒上的進(jìn)水口與出水口分別與套筒上的不同空腔相連通，所述的冷卻水隔環(huán)上也設(shè)置有進(jìn)水孔(12)與出水孔(6)，冷卻水隔環(huán)上的進(jìn)水孔設(shè)置在靠近機(jī)械密封磨合面的那一端，冷卻水隔環(huán)上的出水孔設(shè)置在運(yùn)離機(jī)械密封磨合面的一端，冷卻水隔環(huán)上的進(jìn)水孔對(duì)應(yīng)設(shè)置于套筒的具有進(jìn)水口的那一空腔，而出水孔則對(duì)應(yīng)設(shè)置于套筒的具有出水口的那一空腔。
3.按權(quán)利要求2所述的新型泵軸封腔，其特征在于所述的冷卻水隔環(huán)由兩個(gè)半環(huán)形的環(huán)狀體組成，所述的環(huán)狀體結(jié)合面處設(shè)置有沿徑向向外延伸的凸起(16)，凸起的外周面與套筒的內(nèi)周面為緊密性配合。
4.按權(quán)利要求1或2或3所述的新型泵軸封腔，其特征在于所述的密封壓緊裝置為一種可軸向調(diào)節(jié)的軸封壓緊裝置，軸封壓緊裝置包括軸封壓縮螺母(9)、軸封調(diào)節(jié)環(huán)(8)，所述的軸封調(diào)節(jié)環(huán)一端與軸封壓縮螺母緊密靠接并形成動(dòng)配合，軸封調(diào)節(jié)環(huán)另一端與機(jī)械密封動(dòng)環(huán)緊密靠接并形成動(dòng)配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型泵軸封腔，包括泵蓋、泵軸、機(jī)械密封及用于壓緊機(jī)械密封的密封壓緊裝置，所述的機(jī)械密封包括機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、機(jī)械密封靜環(huán)，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和機(jī)械密封靜環(huán)緊密靠接且形成動(dòng)配合，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和機(jī)械密封靜環(huán)之間的接觸面為機(jī)械密封磨合面，其不同之處在于，所述的泵軸封腔內(nèi)還設(shè)置有一供冷卻水穿行的通道，所述的通道為一種曲路通道，該曲路通道流經(jīng)機(jī)械密封磨合面，且該通道的進(jìn)出口遠(yuǎn)離機(jī)械密封磨合面。本實(shí)用新型的有益效果在于1)新型泵軸封腔能有效地冷卻機(jī)械密封磨合面，2)能保護(hù)機(jī)械密封始終在冷水、低溫中安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，有效延長(zhǎng)了機(jī)械密封的使用壽命。3)極適合高溫、有毒、須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作環(huán)境。
文檔編號(hào)F04D29/08GK2802140SQ20052009592
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月13日
發(fā)明者陳銀燦, 陳漢昱 申請(qǐng)人:陳銀燦