專利名稱：一種多功能過濾風機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高效節能的環保設備，尤其適用于飛機制造、修理業，對整體油箱或煤油儲存罐清洗和凈化的一種集吸、吹、過濾為一體的高效節能風機。
背景技術：
目前對航空燃油儲存設備的清洗或一些相應的維修環境的凈化所使用的設備，一般采用壓縮空氣技術，該技術只能將有害氣體吹出，不具備吸的功能，只有待吹出的有害氣體揮發掉后，才能形成比較安全的工作環境。因此，現有技術存在不能快速、高質量的消除有害氣體及去除異味等不足。
發明內容
本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足，而提供一種集吸、吹、過濾為一體的高效節能風機。為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案多功能過濾風機，包括箱體(2)，箱體(2)的底部裝有制動腳輪(1)，箱體(2)的面板上裝有系統銘牌、銘牌(10)、真空壓力表(12)及溫度表(13)，在箱體(2)內的防爆電磁起動器(17)裝在箱體底座上的支承架(20)上，其上設有開關(18)和指示燈(19)，環形風機(3)固定在箱體底座上，尤其是風機(3)的出入口通過雙頭螺紋接管(6)、內螺紋彎頭(7)、雙頭外螺紋接頭(8)與精密過濾器(4)、空氣過濾器(5)、吸風口(14)管線及吹風口(16)管線連接；所述吸風口(14)通過波紋管與箱體(2)外的吸氣管(21)連接；所述吹風口(16)通過插接或波紋管與箱體(2)外的風刀(22)或噴射氣送氣管(23)連接；壓力接頭膠管(9)的一端接吸風口管線，另一端接壓力表(12)；溫度表(13)經傳感器與吹風口(16)連接；所述精密過濾器(4)、空氣過濾器(5)通過管線分別與真空壓力表(12)連接。本實用新型的特點具有集吸、吹、過濾為一體的多種功能。可將燃油、空氣混合體等環境中的有害氣體排凈，經二級過濾可排除異味，換以新鮮空氣。特別在≤7m3的空間工作時其效率尤為突出。根據噴射氣送氣管的工作原理，可拓展該設備的使用范圍。利用壓縮空氣能量守恒定律，使其吹風的溫度升高或降低；吹風溫度升高時，利于艙或罐內的殘液揮發和吹風的空氣清潔，為創造良好的工作環境，贏得了寶貴的時間和工作質量；利用側流式鼓風機的有效能量，經吸風口加裝吸塵軟管和吸嘴、吹風口加裝引射氣管和集塵箱，可對倉內微小雜物(頭發絲、纖維、灰塵)進行吸塵或再吹風，使其更加干凈，而且可以減少除塵費用和節省時間，實現一機多用。
圖1是本實用新型(局部剖視)的整體結構示意圖；圖2是圖1(開箱)右側結構示意圖；圖3是吸氣管的結構示意圖；圖4是噴射氣送氣管的結構示意圖；圖5是風刀的結構示意圖；圖6是圖5的右側結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2所示的多功能過濾風機，包括箱體2，箱體2的底部裝有制動腳輪1，箱體2的面板上裝有系統銘牌、銘牌10、真空壓力表12及溫度表13，在箱體2內的防爆電磁起動器17裝在箱體底座上的支承架20上，其上設有開關18和指示燈19，環形風機3固定在箱體底座上，其特征在于風機3的出、入口通過雙頭螺紋接管6、內螺紋彎頭7、雙頭外螺紋接頭8與精密過濾器4、空氣過濾器5、吸風口14管線及吹風口16管線連接；所述吸風口14通過波紋管與箱體2外的吸氣管21連接；所述吹風口16通過插接或波紋管與箱體2外的風刀22或噴射氣送氣管23連接；壓力接頭膠管9的一端接吸風口管線，另一端接壓力表12；溫度表13經傳感器與吹風口16連接；所述精密過濾器4、空氣過濾器5通過管線分別與真空壓力表12連接。
所述的箱體2上設有箱體門，在箱體門上與指示燈19相應位置上設有指示燈視窗、與開關18相應位置上設有與開關大小相應的開口。
所述的吸氣管21為帶底的空心圓筒，筒壁軸向對稱設有一組圓孔，在筒內設有筒狀網11，筒口通過波紋管與箱體2上的吸風口14相連。
所述的風刀22的上面設有一長形吹風口24，遠離吹風口24一邊的中部設有彎頭25，并通過波紋管與吹風口16相連；風刀22的兩端由支架(26)支撐固定。
所述的噴射氣送氣管23由雙層吸風管組成，外層吸風管中部為圓筒27，其兩端為變徑套筒28，一變徑套筒28端設有筒狀進風口29，另一變徑套筒28端設有筒狀出風口30，其上設有傳感器接口33；在圓筒27上設有風機接口31；內層筒形吸風管32與外層吸風管之間留有間隙。
本實用新型主要由不銹鋼管材與鋁合金材料，數控加工成型的風機組合。可在燃油、空氣混合體等環境中工作。在≤7m3的空間工作時其效率尤為突出，60秒鐘內即可將其氣體排凈，換以新鮮空氣。經二級過濾可排除該空間的≥5μm微粒及90％以上的異味。
實施例本實用新型所述的環形風機3采用側流式鼓風機，配以防爆電機及防爆磁力起動器17，非常適合于特殊的工作環境，確保工作安全。由于本實用新型是針對含有燃油和空氣的混合氣體的工作環境，所以采用吸附式過濾器。濾芯采用活性碳材料，活性碳又經高頻震蕩裝填技術，并前置于空氣過濾器5，用于去除異味和空氣中的雜質、水份，起到凈化空氣的效果。為了過濾器的正常使用，在濾前、濾后加裝負壓表并置于箱體2的面板上，當壓差≥0.07Mpa時，提醒你清洗或更換濾芯。為了控制出口溫度，加裝出口溫度傳感器并置于箱體2的面板上，通過溫度傳感器接吹風口管線，使其溫度不大于72℃。環形風機3、防爆電機及防爆磁力起動器17、空氣過濾器5、精密過濾器4均裝在一個接地箱體內，通過波紋管經吸風口14外接吸氣管21；通過波紋管經吹風口16外接風刀22或噴射氣送氣管23；使吸氣管21、風刀22或噴射氣送氣管23直指燃油倉或罐，實現吹、吸雙功能。本實用新型特別在≤7m3的空間工作時其效率尤為突出，60秒鐘內即可將其氣體排凈，換以新鮮空氣。經二級過濾可排除該空間的≥5μm微粒及90％以上的異味。
工作原理可燃氣體在側流式鼓風機吸氣功能的作用下，通過吸氣管21將吸入的氣體經吸風口14進入吸風口管線中流入過濾器，經過空氣過濾器5和精密過濾器4過濾后，潔凈空氣經側流式鼓風機吹風功能的作用下送至吹風口管線，再經與吹風口16連接的風刀22或噴射氣送氣管23進行吹風，來達到高效過濾、吸、吹的效果。
本實用新型根據噴射氣送氣管的工作原理，可拓展該設備的使用范圍。利用壓縮空氣能量守恒，使其吹風的溫度升高或降低。用噴射氣送氣管23吹風，要使溫度升高時，將風機接口31加過濾網蓋，可使吹風溫度升高，利于艙或罐內的殘液揮發和吹風的空氣清潔，為創造良好的工作環境，贏得了寶貴的時間和工作質量；用噴射氣送氣管23吹風，要使溫度降低時，去掉風機接口31的過濾網蓋，可使吹風溫度降低30℃。利用側流式鼓風機的有效能量，經吸風口14加裝吸塵軟管和吸嘴、吹風口16加裝引射氣管和集塵箱，可對倉內微小雜物(頭發絲、纖維、灰塵)進行吸塵或再吹風，使其更加干凈，而且可以減少除塵費用和節省時間，實現一機多用。
權利要求1.一種多功能過濾風機，包括箱體(2)，箱體(2)的底部裝有制動腳輪(1)，箱體(2)的面板上裝有系統銘牌、銘牌(10)、真空壓力表(12)及溫度表(13)，箱體(2)內的防爆電磁起動器(17)裝在箱體底座上的支承架(20)上，其上設有開關(18)和指示燈(19)，環形風機(3)固定在箱體底座上，其特征在于環形風機(3)的出、入口通過雙頭螺紋接管(6)、內螺紋彎頭(7)、雙頭外螺紋接頭(8)與精密過濾器(4)、空氣過濾器(5)、吸風口(14)管線及吹風口(16)管線連接；所述吸風口(14)通過波紋管與箱體(2)外的吸氣管(21)連接；所述吹風口(16)通過插接或波紋管與箱體(2)外的風刀(22)或噴射氣送氣管(23)連接；壓力接頭膠管(9)的一端接吸風口管線，另一端接壓力表(12)；溫度表(13)經傳感器與吹風口(16)連接；所述精密過濾器(4)、空氣過濾器(5)通過管線分別與真空壓力表(12)連接。
2.根據權利要求1所述的一種多功能過濾風機，其特征在于所述的箱體(2)上設有箱體門，在箱體門上與指示燈(19)相應位置上設有指示燈視窗、與開關(18)相應位置上設有與開關大小相應的開口。
3.根據權利要求1所述的一種多功能過濾風機，其特征在于所述的吸氣管(21)為帶底的空心圓筒，筒壁軸向對稱設有一組圓孔，在筒內設有筒狀網(11)，筒口通過波紋管與箱體(2)上的吸風口(14)相連。
4.根據權利要求1所述的一種多功能過濾風機，其特征在于所述的風刀(22)的上面設有一長形吹風口(24)，遠離吹風口(24)一邊的中部設有彎頭(25)，并通過波紋管與吹風口(16)相連；風刀(22)的兩端由支架(26)支撐固定。
5.根據權利要求1所述的一種多功能過濾風機，其特征在于所述的噴射氣送氣管(23)由雙層吸風管組成，外層吸風管中部為圓筒(27)，其兩端為變徑套筒(28)，一變徑套筒(28)端設有筒狀進風口(29)，另一變徑套筒(28)端設有筒狀出風口(30)，其上設有傳感器接口(33)；在圓筒(27)上設有風機接口(31)；內層筒形吸風管(32)與外層吸風管之間留有間隙。
專利摘要一種多功能過濾風機，包括箱體，箱體的底部裝有制動腳輪，箱體的面板上裝有系統銘牌、銘牌、壓力表及溫度表，在箱體內的防爆電磁起動器裝在箱體底座上的支承架上，其上設有開關和指示燈，環形風機固定在箱體底座上，風機的出入口通過雙頭螺紋接管、內螺紋彎頭、雙頭外螺紋接頭與精密過濾器、空氣過濾器、吸風口管線及吹風口管線連接；吸風口經波紋管與箱體外的吸氣管連接；吹風口經插接與箱體外的風刀或噴射氣送氣管連接；壓力接頭膠管的一端接吸風口管線，另一端接壓力表；溫度表經傳感器與吹風口連接；精密過濾器、空氣過濾器通過管線與真空壓力表連接。特點具有集吸、吹、過濾為一體的多種功能。可將燃油、空氣混合體等環境中的有害氣體排凈，經二級過濾可排除異味。實現一機多用。
文檔編號F04D17/10GK2799934SQ200520091289
公開日2006年7月26日 申請日期2005年6月14日 優先權日2005年6月14日
發明者任廷勇 申請人:任廷勇