專利名稱：集成旋轉壓縮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種屬于制冷或加熱聯合系統技術領域的集成旋轉壓縮機。
背景技術：
現有的旋轉壓縮機是通過一個四通換向閥來完成制冷或制熱轉換的，這種結構存在空調管路連接過多、施工麻煩的缺點。
發明內容
本實用新型的目的就是為解決背景技術的不足而提供一種不使用四通換向閥管路連接簡單的集成旋轉壓縮機。
本實用新型的目的是這樣實現的它設有殼體、安裝在殼體內部帶有工作腔的缸體、浸沒缸體的潤滑油、安裝在缸體內部工作腔的偏心軸、包敷在偏心軸外周的滑片筒、一端與滑片筒接觸一端與滑片彈簧固定的滑片，在滑片的兩側設有氣孔管A和氣孔管B，氣孔管A一端與冷凝器連接，另一端與缸體工作腔相通，氣孔管A內設有低壓單向閥片A，在滑片兩側缸體工作腔底部設有高壓孔A和高壓孔B，在高壓孔A處設有高壓單向閥片A，在高壓孔B處設有高壓單向閥片B，氣孔管B一端與蒸發器連接，另一端與缸體工作腔相通，氣孔管B內設有低壓單向閥片B，高壓孔A經開關棒A與氣管A相通，高壓孔B經開關棒B與氣孔管B相通。
在潤滑油位平面下部的偏心軸上設有反轉進油孔。
在偏心軸徑向設有潤滑孔。
本實用新型相比背景技術具有如下優點①由于不使用四通換向閥，所以空調管路連接簡單，降低空調系統成本；②施工工作量大幅降低。
圖1為本實用新型俯視剖視圖。
圖2為本實用新型A-A剖視圖。
圖3為本實用新型B-B剖視圖。
圖4為現有旋轉壓縮機工作原理及系統連接示意圖。
圖5為本實用新型系統連接示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖通過具體實施例對本實用新型做進一步詳述如圖4所示，現有旋轉壓縮機是通過一個四通換向閥完成制冷與制熱轉換的。本實用新型不使用四通換向閥，而是通過偏心軸的正反轉來實現制冷與制熱轉換。如圖1、圖2、圖3所示，當偏心軸14正轉時(圖1中偏心軸順時針轉運)，連接冷凝器的氣孔管A6為低壓進氣(氟立昂)管，滑片彈簧25頂住滑片26使缸體3的工作腔17分為低壓腔和高壓腔，低壓氣體經氣孔管A6和低壓單向閥片A7進入工作腔17的低壓腔，在偏心軸14和滑片筒16的轉運作用下，低壓氣體轉化為高壓氣體，高壓氣體經高壓孔B23、高壓單向閥片B24、開關彈簧B18、開關棒B22進入氣孔管B5，此時氣孔管B5為高壓出氣管(氣孔管B5連接蒸發器)，從而完成制冷動作。在殼體20和缸體3之間充有潤滑油1，潤滑油液面不高于進排氣轉換通氣孔2，在偏心軸14底部設有正轉卷片進油孔19，在其上部設有反轉進油孔11，在偏心軸14上設有數個潤滑孔12，潤滑孔12與潤滑主油道13相通。本實用新型制熱工作程序如下偏心軸14及滑片筒16反轉(在圖1中為逆時針轉動)，氣孔管B5為低壓進氣管，氣體經低壓單向閥片B21進入工作腔17，低壓氣體在偏心軸14和滑片筒16的作用下轉化為高壓氣體，高壓氣體經高壓孔A9和高單向閥A10推動開關棒A8和開關彈簧4進入氣孔管A6(此時氣孔管A6為高壓出氣管)，從而完成制熱動作。本實用新型系統連接如圖5所示，從圖中可見管路連接大為簡化。
權利要求1.一種集成旋轉壓縮機，它設有殼體、安裝在殼體內部的帶有工作腔的缸體、浸沒缸體的潤滑油、安裝在缸體內部工作腔的偏心軸、包敷在偏心軸外周的滑片筒、一端與滑片筒接觸一端與滑片彈簧固定的滑片，其特征在于在滑片的兩側設有氣孔管A和氣孔管B，氣孔管A一端與冷凝器連接，另一端與缸體工作腔相通，氣孔管A內設有低壓單向閥片A，在滑片兩側缸體工作腔底部設有高壓孔A和高壓孔B，在高壓孔A處設有高壓單向閥片A，在高壓孔B處設有高壓單向閥片B，氣孔管B一端與蒸發器連接，另一端與缸體工作腔相通，氣孔管B內設有低壓單向閥片B，高壓孔A經開關棒A與氣管A相通，高壓孔B經開關棒B與氣孔管B相通。
2.按照權利要求1所述的集成旋轉壓縮機，其特征在于在潤滑油位平面下部的偏心軸上設有反轉進油孔。
3.按照權利要求1所述的集成旋轉壓縮機，其特征在于在偏心軸徑向設有潤滑孔。
專利摘要本實用新型涉及一種屬于制冷或加熱聯合系統技術領域的集成旋轉壓縮機。它設有殼體、缸體、偏心軸、滑片、氣孔管A和氣孔管B，氣孔管A連接冷凝器，氣孔管B連接蒸發器，氣孔管A和氣孔管B分別通過低壓單向閥片與缸體的工作腔相通，在缸體底部滑片的兩側分別設有高壓孔和高壓單向閥片，兩個高壓孔經設有的兩個開關棒分別與氣孔管A和氣孔管B相通。本實用新型的制冷與制熱的轉換不是通過四通換向閥而是通過偏心軸的正反轉使氣孔管A為低壓進氣管、氣孔管B為高壓出氣管或氣孔管A為高壓出氣管、氣孔管B為低壓進氣管來實現的，它徹底解決了現有的旋轉壓縮機管路連接過多、施工麻煩的問題。
文檔編號F04C18/356GK2782990SQ20052008988
公開日2006年5月24日 申請日期2005年3月25日 優先權日2005年3月25日
發明者羅占廣 申請人:羅占廣