專利名稱：卷烘型高分子自潤滑軸套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬領(lǐng)域本實用新型涉及一種卷烘型高分子自潤滑軸套。
背景技術(shù)：
以往水輪機葉片軸套先后使用過銅，尼龍和聚甲醛為材料制成，由于銅軸套的磨損造成漏水，且運行時需經(jīng)常注入潤滑油脂帶來的麻煩，尼龍?zhí)椎奈蛎?，致使?dǎo)葉開閉困難甚至造成剪斷銷動作，以及聚甲醛的成品率低環(huán)保方面的欠缺?，F(xiàn)有技術(shù)廣泛使用自潤滑性能優(yōu)異的三合一金屬塑料復(fù)合材料軸套，但是由于導(dǎo)葉軸套包括連板銷軸套常年處于半空氣、半水的高濕度環(huán)境下運行，三合一軸套的鋼背與燒結(jié)的銅粉在高濕度氛圍下產(chǎn)生雙金屬腐蝕造成復(fù)合材料的失效。例如東北某電廠因軸套失效引起剪斷銷動作影響機組正常運行。南方某水輪機廠在使用多年后，根據(jù)電站反映檢修時該軸套鋼背銹蝕嚴(yán)重，難于取下而更改設(shè)計。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)半徑大、加工精度高的卷烘型高分子自潤滑軸套。本實用新型的目的是通過以下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的本實用新型為一種卷烘型高分子自潤滑軸套，內(nèi)層為雙馬來酰亞胺等三元共聚樹脂為基體的減摩耐磨層，中層為以芳香半芳香聚酰胺纖維織物為底材的增強過渡層，外層為以玻璃纖維增強的玻璃鋼背襯。本實用新型軸套的背襯為玻璃增強材料，不生銹，耐腐蝕，軸套的摩擦表面為耐磨損，水中膨脹率低，自潤滑性能優(yōu)良的復(fù)合材料，由有芳香纖維的增強使之承載能力更高，尤其適用于在濕熱環(huán)境或水中運行的水輪機導(dǎo)葉軸套和其他類似工況下運行的其它水力機械，如水泵等的軸套。本實用新型內(nèi)層具有耐磨損、減摩效果好，吸水性小、低膨張率，承載能力高的特點，在運行過程中固體潤滑劑可形成膜轉(zhuǎn)移，達到減摩目的。其耐磨能力由耐高溫、耐磨損低膨脹率的三元共聚樹脂和芳香聚酰胺纖維提供。中層具有與減摩層、玻璃鋼背襯有良好的相容性，粘接強度高，運行中不脫層，而且具有與減摩相當(dāng)?shù)呐蛎浡屎臀砸约熬哂休^高的導(dǎo)熱能力，能及時把減摩層產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出去的過渡層。外層為具有散熱能力高、耐腐蝕，高強度的玻璃鋼背襯。
圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)剖視圖圖2為安裝芯棒結(jié)構(gòu)圖圖3為卷烘裝置結(jié)構(gòu)簡圖具體實施方式
如圖1所示的本實用新型為一種卷烘型高分子自潤滑軸套，內(nèi)層1為雙馬來酰亞胺等三元共聚樹脂為基體的減摩耐磨層，中層2為以芳香半芳香聚酰胺纖維織物為底材的增強過渡層，外層3為以玻璃纖維增強的玻璃鋼背襯。內(nèi)層1、中層2、外層3均為緊密粘合連接固定成一體。
本實用新型為薄層結(jié)構(gòu)，容易變形，如圖2所示，為保證裝配效果，對軸徑小于7 5mm的軸承需配有安裝工具-安裝芯棒，其直徑d比軸套內(nèi)孔小0.15～0.25mm，以增強軸套裝配時的剛度。本實用新型在如圖3的裝置上加工而成。
軸套物理機械性能見表1
權(quán)利要求1.一種卷烘型高分子自潤滑軸套，其特征是內(nèi)層(1)為雙馬來酰亞胺等三元共聚樹脂為基體的減摩耐磨層，中層(2)為以芳香半芳香聚酰胺纖維織物為底材的增強過渡層，外層(3)為以玻璃纖維增強的玻璃鋼背襯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷烘型高分子自潤滑軸套，其特征是內(nèi)層(1)、中層(2)、外層(3)均為緊密粘合連接固定成一體。
專利摘要本實用新型涉及一種卷烘型高分子自潤滑軸套，內(nèi)層為雙馬來酰亞胺等三元共聚樹脂為基體的減摩耐磨層，中層為以芳香半芳香聚酰胺纖維織物為底材的增強過渡層，外層為以玻璃纖維增強的玻璃鋼背襯。本實用新型軸套的背襯為玻璃增強材料，不生銹，耐腐蝕，軸套的摩擦表面為耐磨損，水中膨脹率低，自潤滑性能優(yōu)良的復(fù)合材料，由有芳香纖維的增強使之承載能力更高，尤其適用于在濕熱環(huán)境或水中運行的水輪機導(dǎo)葉軸套和其他類似工況下運行的其它水力機械，如水泵等的軸套。
文檔編號F04D29/04GK2828422SQ20052002126
公開日2006年10月18日 申請日期2005年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月20日
發(fā)明者顏立峰 申請人:顏立峰