專(zhuān)利名稱(chēng)：渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機(jī)，特別是涉及一種能降低為了渦旋式壓縮機(jī)的曲柄軸及旋轉(zhuǎn)卷軸的均勻旋轉(zhuǎn)而具備在電機(jī)下部的平衡器，及由于潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部過(guò)量充填overcharging至適當(dāng)量以上或者受熱發(fā)生起泡foaming現(xiàn)象而油面上升的潤(rùn)滑油，相互摩擦接觸而發(fā)生的攪拌損失的渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)(STRUCTURE FOR REDUCING AGITATE LOSSOF A SCROLL COMPRESSOR)。
背景技術(shù)：
在一般情況下渦旋式壓縮機(jī)的工作過(guò)程如下，通過(guò)曲柄軸而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)卷軸具有螺旋形狀的旋轉(zhuǎn)余面，同固定卷軸的螺旋形狀的固定余面一起形成螺旋形狀的壓縮室，上述旋轉(zhuǎn)卷軸隨著曲柄軸的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)的同時(shí)逐漸減少上述壓縮室的體積，從而對(duì)壓縮室內(nèi)部的流體進(jìn)行壓縮，達(dá)到一定的壓縮比時(shí)將被壓縮的流體通過(guò)排出口進(jìn)行排出。
如上所述的渦旋式壓縮機(jī)比其它種類(lèi)的壓縮機(jī)能獲得相對(duì)高的壓縮比的同時(shí)吸入-壓縮-排出過(guò)程自然地連接而能得到穩(wěn)定的力矩，因此廣泛地被用于空調(diào)裝置等的制冷劑壓縮。下面，為了說(shuō)明的便利，將壓縮對(duì)象的流體由空調(diào)裝置的氣態(tài)制冷劑來(lái)舉例說(shuō)明，但是本發(fā)明并非由此被限定。
現(xiàn)有技術(shù)的渦旋式壓縮機(jī)如圖1所示，具有包括了用于排出被壓縮的高壓制冷劑的排出管103和從外部吸入制冷劑的吸入管102的圓筒形外殼101，在上述外殼101固定設(shè)置有其上面具備有高壓室104，底部形成有螺旋形狀的固定余面107的固定卷軸106，上述固定卷軸106的下部設(shè)置有具備了與上述固定余面107一同形成壓縮室110的旋轉(zhuǎn)余面109的旋轉(zhuǎn)卷軸108，通過(guò)沿著外殼101的中心軸方向設(shè)置的曲柄軸111而偏心旋轉(zhuǎn)地形成。
上述曲柄軸111被其上部具備于外殼101上部的主框架116而可旋轉(zhuǎn)地支撐，其下部如圖1及圖2所示，貫通沿著固定設(shè)置在外殼101下部的下部框架117的中心方向設(shè)置的下部軸承119，可旋轉(zhuǎn)地被支撐。
而且，上述曲柄軸111通過(guò)由固定在外周面的轉(zhuǎn)子112和將上述轉(zhuǎn)子112套在內(nèi)側(cè)而固定在外殼101的內(nèi)壁的定子113構(gòu)成的電機(jī)114而旋轉(zhuǎn)。另外，上述旋轉(zhuǎn)卷軸108相對(duì)于曲柄軸111而進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)，為了解除由于上述偏心旋轉(zhuǎn)引起的旋轉(zhuǎn)速度不均勻的問(wèn)題，在上述電機(jī)114的轉(zhuǎn)子112具備有平衡器115，使得當(dāng)曲柄軸111和旋轉(zhuǎn)卷軸108旋轉(zhuǎn)使以均勻的速度旋轉(zhuǎn)。
而且如曲柄軸111，固定卷軸106，旋轉(zhuǎn)卷軸108等的滑槽部需要繼續(xù)進(jìn)行摩擦接觸，因此上述滑槽部需要潤(rùn)滑，由于在高溫、高壓條件下工作，因此需要冷卻。從而為了冷卻潤(rùn)滑上述滑槽部，充填到外殼101下部的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部105的潤(rùn)滑油，用于提供到上述滑槽部。
但是，支撐上述曲柄軸111下部的下部框架117如圖3b所示，具備有其中心形成有貫通孔117a，從其中心向半徑方向外側(cè)延長(zhǎng)且之間形成有空間部的多個(gè)支撐托架118。上述下部框架117的貫通孔117a嵌有如圖3a所示的下部軸承119，如圖3c組裝后，再如圖2所示將上述支撐托架118通過(guò)焊接等手段固定在外殼101的內(nèi)側(cè)壁。
從而，外殼101下部的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部105的潤(rùn)滑油被充填到適當(dāng)?shù)乃灰陨?，或者?rùn)滑油在運(yùn)行中油溫上升而使其表面產(chǎn)生泡沫的所謂″起泡foaming″現(xiàn)象的情況下，潤(rùn)滑油油面通過(guò)上述下部框架117的空間部上升到平衡器115，使得在上述轉(zhuǎn)子112的平衡器115旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)與潤(rùn)滑油油面相接觸產(chǎn)生攪拌損失。
由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒(méi)有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。
有鑒于上述現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其提供一種能降低曲柄軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子所具備的平衡器一起旋轉(zhuǎn)的同時(shí)與外殼下部的潤(rùn)滑油接觸而發(fā)生的攪拌損失，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，渦旋式壓縮機(jī)包括在下部具備有存儲(chǔ)一定量潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部的外殼；設(shè)置在上述外殼的中心軸，且使其上端被固定在外殼內(nèi)壁的主框架并可旋轉(zhuǎn)地支撐，其下端貫通設(shè)置在下部框架的下部軸承而被支撐的曲柄軸及上述曲柄軸可旋轉(zhuǎn)地保持平衡的平衡器，其中還包括，用于切斷上述潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部的潤(rùn)滑油和上述平衡器的直接接觸，圍繞上述平衡器的下部和旋轉(zhuǎn)半徑外側(cè)的擋板。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，其中所述的擋板固定連接在上述下部框架的上面。
前述的渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，其中所述的擋板固定在上述下部軸承的上面。
前述的渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，其中所述的擋板沿著上述下部軸承的上面周?chē)?，向中心軸方向上側(cè)一體延長(zhǎng)形成。
前述的渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，其中所述的下部框架的高度設(shè)置在相對(duì)高于存儲(chǔ)在上述潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部的潤(rùn)滑油的最高水位的位置。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明提供一種渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，渦旋式壓縮機(jī)包括在下部具備有存儲(chǔ)一定量潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部的外殼；設(shè)置在上述外殼的中心軸，且使其上端被固定在外殼內(nèi)壁的主框架可旋轉(zhuǎn)地支撐，其下端貫通具備在下部框架的下部軸承而被支撐的曲柄軸及上述曲柄軸可旋轉(zhuǎn)地保持平衡的平衡器，其特征在于還包括，用于切斷上述潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部的潤(rùn)滑油和上述平衡器的直接接觸，圍繞上述平衡器的下部和旋轉(zhuǎn)半徑外側(cè)的擋板。
本發(fā)明提出一種渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，上述擋板由與下部框架或下部軸承相獨(dú)立的部件構(gòu)成，固定在上述下部框架的下部軸承上面或者上述下部軸承上面中的一側(cè)。
另外，本發(fā)明還提出一種渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，述擋板也可以從上述下部軸承的邊緣，向上一體延長(zhǎng)而形成。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在渦旋式壓縮機(jī)的運(yùn)行中，當(dāng)由于外殼內(nèi)部的潤(rùn)滑油受熱而表面產(chǎn)生泡沫的潤(rùn)滑油泡沫情況，或者外殼內(nèi)部的潤(rùn)滑油被充填至適當(dāng)量以上而潤(rùn)滑油油面上升的情況下，擋板會(huì)切斷轉(zhuǎn)子的下部及平衡器與被充填在外殼下部的潤(rùn)滑油的接觸，從而不會(huì)發(fā)生由于轉(zhuǎn)子及平衡器與潤(rùn)滑油油面或潤(rùn)滑油泡沫的直接接觸而產(chǎn)生的攪拌損失。
另外，擋板與下部軸承一體形成或者設(shè)置在下部框架上，從而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不額外占用空間。
借由上述技術(shù)方案，使本發(fā)明渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)具有明顯的技術(shù)進(jìn)步性，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點(diǎn)根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部的潤(rùn)滑油被充填到適當(dāng)?shù)乃灰陨?，或者?rùn)滑油受熱發(fā)生起泡現(xiàn)象而潤(rùn)滑油油面上升的情況下，平衡器15和轉(zhuǎn)子12的下端不會(huì)與潤(rùn)滑油油面或者閏滑油泡沫直接接觸，因此能降低由于與潤(rùn)滑油的直接摩擦而產(chǎn)生的攪拌損失。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類(lèi)產(chǎn)品中未見(jiàn)有類(lèi)似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開(kāi)發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
圖1是示意了具有現(xiàn)有技術(shù)的渦旋式壓縮機(jī)的縱向截面圖。
圖2是示意了圖1的下端主要部分的放大截面圖。
圖3是圖2所示的下部框架的部件圖及組裝圖，a是下部軸承的平面圖及截面圖，b是下部框架的平面圖及截面圖，c是在下部框架上組裝下部軸承的狀態(tài)的平面圖及截面圖。
圖4是具有根據(jù)本發(fā)明的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)的縱向截面圖。
圖5是本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)的放大截面圖。
圖6a是下部軸承的平面圖及截面圖。
圖6b是下部框架的平面圖及截面圖。
圖6c是在下部框架上組裝下部軸承的組裝體的平面圖及截面圖。
附圖中主要符號(hào)的說(shuō)明1外殼 2吸入管3排出管 4高壓室5潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部 6固定卷軸7固定余面 8旋轉(zhuǎn)卷軸9旋轉(zhuǎn)余面 10壓縮室11曲柄軸11a潤(rùn)滑油通路12轉(zhuǎn)子 13定子14電機(jī)15平衡器16主框架17下部框架 18支撐托架19下部軸承 20潤(rùn)滑油擋板具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
下面，參考附圖對(duì)具有根據(jù)本發(fā)明的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖4是具有根據(jù)本發(fā)明的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)的縱向截面圖，圖5是對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)的放大截面圖。
如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的一側(cè)側(cè)壁上具備有制冷劑吸入管2，嚇不具備有其內(nèi)側(cè)面向中心凹陷形成的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部5，還具備有其上端一側(cè)側(cè)壁上連接有用于排出高壓制冷劑的排出管3的外殼1。
上述外殼1的內(nèi)部有曲柄軸11沿中心軸方向設(shè)置，其上端被橫向設(shè)置在外殼1上部的主框架16可旋轉(zhuǎn)地支撐，其下端被橫向設(shè)置在外殼1下端內(nèi)壁的下部框架17中心所設(shè)置的下部軸承19可旋轉(zhuǎn)地支撐，一直延長(zhǎng)到外殼1下部的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部5。
上述下部框架17如圖6b所示，具備有其中心形成有貫通孔17a且從其中心向半徑方向外側(cè)延長(zhǎng)的中間形成有空間部的多個(gè)支撐托架18。在上述下部框架17的貫通孔17a嵌上如圖6a所示的下部軸承19后，組裝成如圖6c所示，再如圖5所示將上述支撐托架18通過(guò)焊接等方式固定在外殼1的內(nèi)側(cè)壁。
上述曲柄軸11通過(guò)由嵌于外周面而固定的轉(zhuǎn)子12，以及設(shè)置在上述轉(zhuǎn)子12的外側(cè)而使轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)地定子13構(gòu)成的電機(jī)14而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
而且，如圖4所示，底部有具有螺旋形狀的固定余面7的固定卷軸6固定設(shè)置在外殼1，固定卷軸6的下側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)卷軸8，且上側(cè)的上述固定卷軸6的固定余面7和下側(cè)的旋轉(zhuǎn)卷軸8的旋轉(zhuǎn)余面9一起形成螺旋形狀的壓縮室10，上述旋轉(zhuǎn)卷軸8與上述曲柄軸11的上端偏心地結(jié)合。
從而定子13上加入電源而轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)，使曲柄軸11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，上述曲柄軸11使得與結(jié)合在其上端的旋轉(zhuǎn)卷軸8旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，旋轉(zhuǎn)卷軸8具備的旋轉(zhuǎn)余面9相對(duì)于固定卷軸6側(cè)的固定余面7進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)改變螺旋形狀的壓縮室10的體積，在壓縮室10壓縮制冷劑后，排出到具備于固定卷軸6上部的高壓室4，排出到上述高壓室4的高壓壓縮制冷劑通過(guò)排出管3排出到外殼1外部。
而且，如圖4及圖5所示，由于上述旋轉(zhuǎn)卷軸8相對(duì)于上述曲柄軸11進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)，因此為了解決由于偏心旋轉(zhuǎn)引起的曲柄軸11旋轉(zhuǎn)速度不均勻的問(wèn)題，在固定于曲柄軸11的轉(zhuǎn)子12的一側(cè)設(shè)置平衡器15，平衡器15和轉(zhuǎn)子12的下端被具備在上述下部軸承19的擋板20圍繞著。
上述擋板20如圖5所示，為了能?chē)@上述平衡器15的旋轉(zhuǎn)半徑外側(cè)，下部軸承19從上面邊緣沿著軸方向向上側(cè)一體延長(zhǎng)而形成。
上述擋板20在潤(rùn)滑油充填至潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部5的適當(dāng)水位以上或者潤(rùn)滑油受熱產(chǎn)生起泡現(xiàn)象而潤(rùn)滑油油面上升的情況下，能防止平衡器15和轉(zhuǎn)子12下端與潤(rùn)滑油油面或者潤(rùn)滑油泡沫直接接觸。
另一方面，上述擋板20與下部軸承19是獨(dú)立的部件構(gòu)成，也可以固定在下部軸承19的上面或者下部框架17的上面中的一側(cè)。
下面，對(duì)根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的工作進(jìn)行說(shuō)明。
圖4所示的定子13上加入電源使定子13形成磁力，通過(guò)其磁力使轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)，隨著固定轉(zhuǎn)子12的曲柄軸11被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，同時(shí)使在上端偏心結(jié)合的旋轉(zhuǎn)卷軸8旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)卷軸8相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的曲柄軸11的旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)在與固定卷軸6一起形成的螺旋形狀的壓縮室10對(duì)制冷劑進(jìn)行壓縮。在壓縮室10被壓縮的制冷劑經(jīng)過(guò)高壓室4通過(guò)排出管3排出到外部。
與此同時(shí)，曲柄軸11旋轉(zhuǎn)的同時(shí)通過(guò)向心力將潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部5的潤(rùn)滑油通過(guò)沿著中心軸方向形成的潤(rùn)滑油通路11a被吸入后，再被提供到包括有上端的固定卷軸6及旋轉(zhuǎn)卷軸8的工作部。
而且曲柄軸11通過(guò)設(shè)置在下部框架17的下部軸承19而被支撐，通過(guò)與曲柄軸11一起旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子12具備的平衡器15而旋轉(zhuǎn)速度沒(méi)有變動(dòng)地以一定速度旋轉(zhuǎn)。
下部軸承19上面具備的擋板20，在潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部5被充填適當(dāng)水位以上的潤(rùn)滑油或者潤(rùn)滑油受熱發(fā)生起泡現(xiàn)象而潤(rùn)滑油油面上升的情況下，切斷平衡器15及轉(zhuǎn)子12的下端與潤(rùn)滑油油面或者潤(rùn)滑油泡沫直接接觸，從而防止由于平衡器15或者轉(zhuǎn)子被泡在潤(rùn)滑油而產(chǎn)生的攪拌損失。
上述如此方法及結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)的技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)均具有許多可取之處，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，渦旋式壓縮機(jī)包括在下部具備有存儲(chǔ)一定量潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部(5)的外殼(1)；設(shè)置在上述外殼(1)的中心軸，且使其上端被固定在外殼內(nèi)壁的主框架(16)并可旋轉(zhuǎn)地支撐，其下端貫通設(shè)置在下部框架(17)的下部軸承(19)而被支撐的曲柄軸(11)及上述曲柄軸可旋轉(zhuǎn)地保持平衡的平衡器(15)，其特征在于，還包括，用于切斷上述潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部(5)的潤(rùn)滑油和上述平衡器(15)的直接接觸，圍繞上述平衡器(15)的下部和旋轉(zhuǎn)半徑外側(cè)的擋板(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的擋板(20)固定連接在上述下部框架(17)的上面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的擋板(20)固定在上述下部軸承(19)的上面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的擋板(20)沿著上述下部軸承(19)的上面周?chē)?，向中心軸方向上側(cè)一體延長(zhǎng)形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的下部框架(17)的高度設(shè)置在相對(duì)高于存儲(chǔ)在上述潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部(5)的潤(rùn)滑油的最高水位的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及降低由于渦旋式壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)部和潤(rùn)滑油油面發(fā)生摩擦而發(fā)生的攪拌損失的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供一種渦旋式壓縮機(jī)的攪拌損失低減結(jié)構(gòu)，渦旋式壓縮機(jī)包括在下部具備有存儲(chǔ)一定量潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部的外殼；設(shè)置在上述外殼的中心軸，且使其上端被固定在外殼內(nèi)壁的主框架可旋轉(zhuǎn)地支撐，其下端貫通設(shè)置在下部框架的下部軸承而被支撐的曲柄軸及上述曲柄軸可旋轉(zhuǎn)地保持平衡的平衡器，其特征在于還包括，用于切斷上述潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部的潤(rùn)滑油和上述平衡器的直接接觸，圍繞上述平衡器的下部和旋轉(zhuǎn)半徑外側(cè)的擋板。潤(rùn)滑油存儲(chǔ)部的潤(rùn)滑油被充填到適當(dāng)?shù)乃灰陨?，或者?rùn)滑油受熱發(fā)生起泡現(xiàn)象而潤(rùn)滑油油面上升的情況下，平衡器和轉(zhuǎn)子的下端不會(huì)與潤(rùn)滑油油面或者潤(rùn)滑油泡沫直接接觸，因此能降低由于與潤(rùn)滑油的直接摩擦而產(chǎn)生的攪拌損失。
文檔編號(hào)F04C18/02GK1896538SQ20051008413
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者金舜同 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司