專利名稱：微型氣泵活塞驅動機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及微型氣泵的部件，具體地說是指可實現極小距離位移的微型氣泵活塞驅動機構。
背景技術：
微型氣泵具有廣泛的應用領域，如用于便攜儀器、移動、手持設備氣體采樣的微型真空泵，用于輸出壓縮空氣的微型氣泵等。
以真空泵為例，其結構及原理為在一上殼體和一隔板之間夾設一彈性活塞，該彈性活塞與上殼體之間形成一氣室；上殼體設有將該氣室與氣室外部相連通的吸氣孔和排氣孔，吸氣孔和排氣孔均為單向，且方向相反；彈性活塞下方通過一連動軸、一偏心輪與一馬達的輸出軸相連，馬達工作時，通過偏心輪帶動彈性活塞上下動作，從而使氣室從吸氣孔吸氣，從排氣孔排氣。吸氣空與需抽真空的密閉空間連通，排氣孔與外界大氣相連通，從而可將該密閉空間內的氣體通過該氣室抽出。可見，該真空泵活塞的驅動機構主要為偏心輪，但是該種驅動機構無法實現使活塞進行極小的位移，因而無法達到極小流量的目的。然而，在某些領域，如醫學領域，需要使用流量極小的微型真空泵。
氣泵活塞的驅動機構還有多種多樣，但是都無法達到極小流量的目的。
發明內容
本發明提供一種微型氣泵活塞驅動機構，其主要目的在于克服現有微型氣泵的活塞行程不夠小，流量不夠小，因而無法達到某些領域要求的缺陷。
本發明采用如下技術方案微型氣泵活塞驅動機構，一滑動塊，該滑動塊與微型氣泵活塞相連，且該滑動塊設有一斜槽孔，該斜槽孔與滑動塊的滑動方向成一夾角；一支撐框架，該支撐框架內設有可供滑動塊于其中滑動的軌槽；一盤形的推動塊，穿設于滑動塊的斜槽孔中，其軸向與滑動塊的滑動方向相同，且該推動塊在軸向上的尺寸一側較大，另一側較小，盤形推動塊轉動時，推動塊的兩端面與斜槽孔的兩側面配合，推動滑動塊在支撐框架的軌槽中來回滑動；一馬達，其輸出軸固定連接于盤形推動塊的轉動中心。馬達工作時，通過其輸出軸帶動推動塊轉動，推動塊通過其兩端面與滑動塊上的斜槽孔配合，使滑動塊進行前后的微小距離的移動，氣泵的活塞在滑動塊帶動下進行前后移動，以實現氣泵的功能。
前述微型氣泵活塞驅動機構，其滑動塊為一扁平狀的長方體，所述的支撐框架為一U形體，其兩腳內側分別設有與該滑動塊的兩側邊相適配的軌槽，所述的斜槽孔的形狀為一平行四邊形，所述的推動塊為一圓盤形，其兩端面與其軸向成相同大小的夾角，馬達的輸出軸可轉動地穿過該支撐框架的底邊，并穿入滑動塊，與推動塊的中心固定連接。
該盤形推動塊兩端面和其軸向之間的夾角等于斜槽孔與該軸向的夾角相等。
該盤形推動塊的兩端面于其軸向尺寸較大端向內彎折，分別形成一斜面，該斜面與盤形推動塊軸向的夾角等于斜槽孔與該軸向的夾角。
前述微型氣泵活塞驅動機構，其支撐框架連設有一馬達固定套，所述馬達固定于該馬達固定套內。
由上述對本發明結構的描述可知，本發明通過推動塊成一定夾角的兩端面與滑動塊上的斜槽孔進行配合，控制推動塊兩端面的夾角及斜槽孔與滑動塊滑動方向的夾角，可將滑動塊的行程控制在極小范圍內，從而解決微型氣泵難以實現極小流量的難題，使微型氣泵向超微型方向發展邁進了一大步。
圖1為本發明的軸向剖面結構示意圖；圖2為本發明的外觀立體結構示意圖；圖3為本發明的立體爆圖；圖4為本發明推動塊的側視圖，顯示了其各個面與軸向的夾角；圖5為本發明滑動塊上的斜槽孔示意圖，顯示了其兩側面與軸向的夾角。
具體實施例下面參照圖1至圖5，詳細說明本發明的一個具體實施例。
該實施例為采用本發明驅動結構的微型氣泵，該氣泵包括一泵體6和一活塞5，該活塞5與泵體6之間形成一密閉的氣室50，泵體6上設有與該氣室50相通的吸氣口61和排氣口62，當活塞5向遠離泵體6的方向移動時，氣室50的體積變大，氣體從吸氣口61進入氣室50內，相反，當活塞5向靠近泵體6的方向移動時，氣室50的體積變小，氣體從排氣口62流向外界，由此達到該氣泵的目的。
而該微型氣泵的活塞5的驅動機構包括一滑動塊1、一支撐框架3、一盤形的推動塊2以及一馬達4。
該滑動塊1為一扁平狀的長方體，包括兩側邊、兩端邊及兩側面，其前端邊通過一連接件11與活塞5的中部相連，且該滑動塊1設有一貫穿其兩側面的斜槽孔10，該斜槽孔10為一狹長的平行四邊形，其豎直方向的兩側邊101、102與滑動塊1的滑動方向即軸向成一相等的夾角b1、b2，參照圖5；該支撐框架3為一U形體，其兩腳內側分別設有與該滑動塊1的兩側邊相適配的軌槽31、32，即滑動塊1的兩側邊可于該軌槽31、32內滑動；該推動塊2為一圓盤形，其兩端面21、22與其軸向成相同大小的夾角a1、a2，該兩端面21、22于其軸向尺寸較大端23向內彎折，分別形成一斜面25、26，該斜面25、26與盤形推動塊2軸向的夾角a3、a4與與前述夾角a1、a2、b1、b2均相等，參照圖4和圖5。該推動塊2的直徑略小于斜槽孔10的縱向尺寸，該縱向尺寸是指與滑動塊1滑動方向垂直的方向上的尺寸，推動塊2軸向的最大尺寸略小于斜槽孔10的橫向尺寸，該橫向尺寸是指沿滑動塊1滑動方向的尺寸，該推動塊2穿設于滑動塊1的斜槽孔10中，該推動塊2轉動時，其兩端面21、22和兩斜面25、26與斜槽孔10的兩側邊101、102交錯抵靠配合，從而推動滑動塊1來回滑動；該馬達4的輸出軸41可轉動地穿過該支撐框架3的底邊，并穿入滑動塊1，與推動塊2的中心固定連接，當馬達4工作時，通過其輸出軸41帶動推動塊2轉動，推動塊2通過其兩端面21、22及兩斜面25、26與滑動塊1上的斜槽孔10配合，使滑動塊1進行前后的微小距離的移動，氣泵的活塞5在滑動塊1帶動下進行前后移動，以實現氣泵的功能。
該泵體6包括外壁71、止回橡膠片72、內壁73的三層結構，內壁73的內側即為氣室50，止回橡膠片72夾設于內壁73和外壁71之間。外壁71、內壁73上分別設有與吸氣口61相對應的吸氣孔711、731，與排氣口62相對應的排氣孔712、732。外壁71內側面于吸氣孔711周圍形成一環形溝槽7110，內壁73的外側面于吸氣孔731旁形成一凹槽7310，止回橡膠片72于兩吸氣孔711、731之間形成一止回閥片721，該止回閥片721偏向外壁71一側，當氣室50被壓縮時，該止回閥片721頂緊于吸氣孔711內側邊緣而使氣體無法通過吸氣口61流至外界，當氣室50被擴張時，外界氣體通過吸氣孔711、止回閥片721邊緣、凹槽7310、吸氣孔731進入氣室50。
相反，外壁71內側面于排氣孔712周圍形成一凹槽7120，內壁73的外側面于排氣孔732旁形成一環形溝槽7320，止回橡膠片72于兩排氣孔712、732之間形成一止回閥片722，該止回閥片722偏向內壁73一側，當氣室50被擴張時，該止回閥片722頂緊于排氣孔732外側邊緣而使氣體無法通過排氣口62流入氣室50，當氣室50被壓縮時，氣室50內的氣體通過排氣孔732、止回閥片722邊緣、凹槽7120、排氣孔712流至外界。
U形的支撐框架3的兩腳端部與泵體6的外壁73之間通過一連接套8連接，所述的活塞5夾設于該連接套和外壁73之間。U形的支撐框架3的底邊連設有一馬達固定套30，馬達4固定于該馬達固定套30內。
上述僅為本發明的一個具體實施例，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
權利要求
1.微型氣泵活塞驅動機構，包括一滑動塊，該滑動塊與微型氣泵活塞相連，且該滑動塊設有一斜槽孔，該斜槽孔與滑動塊的滑動方向成一夾角；一支撐框架，該支撐框架內設有可供滑動塊于其中滑動的軌槽；一盤形的推動塊，穿設于滑動塊的斜槽孔中，其軸向與滑動塊的滑動方向相同，且該推動塊在軸向上的尺寸一側較大，另一側較小，盤形推動塊轉動時，推動塊的兩端面與斜槽孔的兩側面配合，推動滑動塊在支撐框架的軌槽中來回滑動；一馬達，其輸出軸固定連接于盤形推動塊的轉動中心。
2.如權利要求1所述的微型氣泵活塞驅動機構，其中，所述滑動塊為一扁平狀的長方體，所述的支撐框架為一U形體，其兩腳內側分別設有與該滑動塊的兩側邊相適配的軌槽，所述的斜槽孔的形狀為一平行四邊形，所述的推動塊為一圓盤形，其兩端面與其軸向成相同大小的夾角，馬達的輸出軸可轉動地穿過該支撐框架的底邊，并穿入滑動塊，與推動塊的中心固定連接。
3.如權利要求2所述的微型氣泵活塞驅動機構，其中，盤形推動塊兩端面和其軸向之間的夾角等于斜槽孔與該軸向的夾角相等。
4.如權利要求2所述的微型氣泵活塞驅動機構，其中，盤形推動塊的兩端面于其軸向尺寸較大端向內彎折，分別形成一斜面，該斜面與盤形推動塊軸向的夾角等于斜槽孔與該軸向的夾角。
5.如權利要求1所述的微型氣泵活塞驅動機構，其中，所述支撐框架連設有一馬達固定套，所述馬達固定于該馬達固定套內。
全文摘要
微型氣泵活塞驅動機構，包括一滑動塊，該滑動塊與微型氣泵活塞相連，且該滑動塊設有一斜槽孔，該斜槽孔與滑動塊的滑動方向成一夾角；一支撐框架，該支撐框架內設有可供滑動塊于其中滑動的軌槽；一盤形的推動塊，穿設于滑動塊的斜槽孔中，其軸向與滑動塊的滑動方向相同，且該推動塊在軸向上的尺寸一側較大，另一側較小，盤形推動塊轉動時，推動塊的兩端面與斜槽孔的兩側面配合，推動滑動塊在支撐框架的軌槽中來回滑動；一馬達，其輸出軸固定連接于盤形推動塊的轉動中心。本發明解決了微型氣泵難以實現極小流量的難題，使微型氣泵向超微型方向發展邁進了一大步。
文檔編號F04B35/00GK1854514SQ200510043378
公開日2006年11月1日 申請日期2005年4月21日 優先權日2005年4月21日
發明者張坤林 申請人:張坤林