專利名稱：具備圓周方向的密封結(jié)構(gòu)的繞動葉片壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于繞動葉片壓縮機，特別是關(guān)于可以防止被壓縮的冷媒氣體在圓周方向上泄漏的具備圓周方向的密封結(jié)構(gòu)的繞動葉片壓縮機。
背景技術(shù)：
通常，繞動葉片壓縮機如圖1所示，驅(qū)動部D和壓縮部P設(shè)置在了一個殼體1內(nèi)部，所述驅(qū)動部D和壓縮部P由上下兩端在主框架6以及副框架7的支撐下可以轉(zhuǎn)動的垂直設(shè)置的曲柄軸8相互連接，由此通過曲柄軸8所述驅(qū)動部D的動力可以傳到壓縮部P。
所述驅(qū)動部D包括有固定在所述主框架6和副框架7之間的定子2，設(shè)置在定子2內(nèi)部，在導(dǎo)通電源后，轉(zhuǎn)動垂直貫穿設(shè)置的曲柄軸8的轉(zhuǎn)子3構(gòu)成，在所述轉(zhuǎn)子3的上下部上設(shè)置了相互對稱的平衡錐3a，防止了曲柄銷81引起的曲柄軸8的旋轉(zhuǎn)不均衡。
所述壓縮部P通過下部的突起55連接在曲柄銷81上的繞動葉片5在汽缸4內(nèi)部做繞動運動，由此壓縮被吸入到汽缸4內(nèi)部的冷媒氣體，汽缸4包括了向下突出的內(nèi)側(cè)環(huán)41，而所述繞動葉片5使圓形葉片垂直突出于上部，使其在所述內(nèi)側(cè)環(huán)41和內(nèi)壁之間形成的環(huán)形空間42的內(nèi)部進行繞動運動，在這樣的繞動運動下，以所述圓形葉片51為中心形成了內(nèi)外側(cè)壓縮室，而在壓縮室的內(nèi)部被壓縮的冷媒氣體通過上部汽缸4的內(nèi)外側(cè)輸出口44，44a輸出到汽缸4的外部。
而且，在所述主框架6和繞動葉片5之間具備了用于防止自轉(zhuǎn)的歐丹環(huán)9，而在曲柄軸8的內(nèi)部貫穿上下設(shè)置了供油通道82，由此在設(shè)置于曲柄軸8下端的油泵83的作用下，給壓縮部P提供潤滑油。
在這里，沒有說明的符號11表示吸入管，12表示高壓室，13是輸出管。
圖2是表示圖1的主要部分的分解立體圖。
如圖所示，所述壓縮部P中支撐曲柄軸8的上部使其轉(zhuǎn)動的主框架6的上端部上設(shè)置了與所述曲柄軸8結(jié)合的繞動葉片5，而在所述繞動葉片5的上部具備了與主框架6結(jié)合的汽缸4。所述汽缸4在側(cè)方向形成了吸入口43，而在吸入口43的另一側(cè)汽缸4的上面形成了內(nèi)外側(cè)輸出口44，44a。
而且，所述曲柄軸8的曲柄銷81結(jié)合在徑板50下面形成的突起55上的繞動葉片5的圓形葉片51上形成了使通過汽缸4的吸入口43吸入的冷媒氣體可以流入圓形葉片51內(nèi)側(cè)的貫通孔52，而在所述圓形葉片51的一側(cè)形成的開口部53上具備了滑塊54。
在這里，沒有說明的符號9表示歐丹環(huán)。
圖3是表示現(xiàn)有的繞動葉片壓縮機動作狀態(tài)的水平剖面圖。
如圖1所示，本發(fā)明中，壓縮部P的繞動葉片5通過曲柄軸8接收驅(qū)動部D的動力而啟動時，插入到汽缸4的環(huán)形空間42內(nèi)部的繞動葉片51如箭頭所示，在汽缸4的內(nèi)壁和內(nèi)側(cè)環(huán)41之間形成的環(huán)形空間42的內(nèi)部做繞動運動，壓縮通過吸入口43流入環(huán)形空間42內(nèi)部的冷媒氣體。
即，在最初的動作狀態(tài)旋轉(zhuǎn)角為0°下，通過所述吸入口43以及圓形葉片51的貫通孔52，內(nèi)側(cè)吸入室A1吸入冷媒氣體，圓形葉片的外側(cè)壓縮室B2在吸入口43和外側(cè)輸出口44a切斷的狀態(tài)下開始進行壓縮，內(nèi)側(cè)壓縮室A2中冷媒氣體的壓縮和輸出將同時進行。
在旋轉(zhuǎn)了旋轉(zhuǎn)角為90°的狀態(tài)下，圓形葉片外側(cè)壓縮室B2的壓縮繼續(xù)進行，而圓形葉片內(nèi)側(cè)的壓縮室A2中，通過內(nèi)側(cè)輸出口44輸出被壓縮冷媒氣體的工作即將結(jié)束，產(chǎn)生一個前階段沒有的外側(cè)吸入室B1，通過吸入口43吸入冷媒氣體。
在旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角為180°的狀態(tài)下，前階段中的內(nèi)側(cè)吸入室A1消失，而所述內(nèi)側(cè)吸入室A1變成壓縮室A2開始進行壓縮，而外側(cè)吸入室B2與外側(cè)輸出口44a相通，開始輸出被壓縮后的冷媒氣體。
在旋轉(zhuǎn)了旋轉(zhuǎn)角為270°的狀態(tài)下，圓形葉片外側(cè)的壓縮室B2通過外側(cè)輸出口44a輸出被壓縮的冷媒氣體即將結(jié)束，內(nèi)側(cè)壓縮室A2繼續(xù)進行壓縮，并開始對于外側(cè)的吸入室B1進行壓縮，在此狀態(tài)下再轉(zhuǎn)動90°，前階段中的外側(cè)吸入室B1變成外側(cè)壓縮室B2，由此對于外側(cè)壓縮室B2進行壓縮，并回到最初的狀態(tài)，由此以曲軸轉(zhuǎn)動一圈為一個循環(huán)，反復(fù)的進行上述過程。
在這里，沒有說明的符號54表示維持圓形葉片51的內(nèi)外側(cè)壓縮室A2，B2之間密封狀態(tài)的滑塊。
但是，如上所述的現(xiàn)有技術(shù)具有如下的問題。
以所述圓形葉片為基準設(shè)置在其內(nèi)外側(cè)的內(nèi)側(cè)壓縮室和外側(cè)壓縮室內(nèi)部的被壓縮冷媒氣體，會沿著所述圓形葉片的圓周方向通過其上面和汽缸的內(nèi)部面之間泄漏。
而且，所述被壓縮的冷媒氣體還會通過兩側(cè)壓縮室內(nèi)外側(cè)泄漏到內(nèi)側(cè)環(huán)和汽缸內(nèi)表面上。
這種被壓縮冷媒氣體的泄漏會導(dǎo)致壓縮機的非正常運轉(zhuǎn)，降低壓縮機的性能。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上的問題，本發(fā)明的目的在于防止被壓縮的冷媒氣體在圓周方向上泄漏。
而且，本發(fā)明的另一個目的在于防止被壓縮的冷媒氣體在兩個壓縮室之間通過圓周方向泄漏。
而且，本發(fā)明的還一個目的在于防止被壓縮的冷媒氣體在壓縮室的內(nèi)外側(cè)通過圓周方向泄漏。
而且，本發(fā)明的還一個目的在于利用壓縮室內(nèi)形成的冷媒氣體的高壓力，防止冷媒氣體通過壓縮室內(nèi)外側(cè)泄漏。
而且，本發(fā)明的還一個目的在于進一步提高利用高壓力的密封部件的動作性能。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種具備圓周方向的密封結(jié)構(gòu)的繞動葉片壓縮機，包括在汽缸的內(nèi)表面和內(nèi)側(cè)環(huán)之間形成的環(huán)形空間，并在所述環(huán)形空間的內(nèi)部插入了做繞轉(zhuǎn)運動的繞動葉片的圓形葉片，并在所述圓形葉片的內(nèi)外側(cè)上形成內(nèi)側(cè)壓縮室和外側(cè)壓縮室，其中在所述內(nèi)側(cè)壓縮室和外側(cè)壓縮室中分別在圓周方向上設(shè)置密封所述壓縮室的密封結(jié)構(gòu)，以防止被壓縮的冷媒氣體泄漏。
所述密封結(jié)構(gòu)包括有在所述圓形葉片的上面沿著圓周方向設(shè)置的第1插入槽及緊貼在所述汽缸的內(nèi)表面上，并插入到所述第1插入槽的第1密封部件。
所述密封結(jié)構(gòu)包括有在汽缸的內(nèi)側(cè)環(huán)的下面沿著圓周方向設(shè)有第2插入槽，還有插入到第2插入槽的內(nèi)部緊貼在所述繞動葉片的徑板上面的第2密封部件。
所述密封結(jié)構(gòu)包括有在所述環(huán)形空間的外側(cè)，沿著汽缸下面的圓周方向形成的第3插入槽，還有插入到第3插入槽內(nèi)部，緊貼在所述繞動葉片的徑板上面的第3密封部件。
所述第2密封部件和第3密封部件是在所述第2密封部件和第3密封部件上設(shè)有開口的密封墊，而開口的部分朝向所述壓縮室設(shè)置。
在所述密封墊開口的內(nèi)部設(shè)置有彈性部件，使所述密封墊上下張開。
所述彈性部件是垂直設(shè)置在所述密封墊內(nèi)部的垂直線圈。
所述彈性部件是橫向設(shè)置在所述密封墊內(nèi)部的彈簧線圈。
所述彈性部件是形成“ ”形截面的板彈簧，并緊貼在所述密封墊內(nèi)表面。
本發(fā)明的效果是由以上結(jié)構(gòu)可以使防止被壓縮的冷媒氣體通過圓周方向泄漏，由此預(yù)防了由于冷媒氣體的泄漏引起的壓縮機的非正常運轉(zhuǎn)，并提高了壓縮機的性能。由于本發(fā)明中防止了被壓縮的氣體在兩個壓縮室之間通過圓周方向泄漏，因而防止了高壓狀態(tài)的壓縮室內(nèi)部形成的被壓縮冷媒氣體流入低壓狀態(tài)的壓縮室內(nèi)。
本發(fā)明防止了被壓縮的冷媒氣體在壓縮室內(nèi)外側(cè)通過圓周方向泄漏，由此防止了冷媒氣體流入汽缸內(nèi)部和周圍的低壓側(cè)。
本發(fā)明利用壓縮室內(nèi)形成了冷媒氣體的高壓力，防止了冷媒氣體通過壓縮室的內(nèi)外側(cè)泄漏的現(xiàn)象，由此冷媒氣體的流動更加流暢和穩(wěn)定。
本發(fā)明中利用高壓提高了密封部件的密封性能，由此預(yù)防了密封部件的非正常動作引起的冷媒提起的泄漏。
圖1是現(xiàn)有的繞動葉片壓縮機整體結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖；圖2是圖1中的主要部分的分解立體圖；圖3是現(xiàn)有的繞動葉片壓縮機動作狀態(tài)的水平剖面圖；圖4是本發(fā)明的第1實施例的局部分解立體圖；圖5是本發(fā)明第1實施例的局部放大縱向剖面圖；圖6是圖5的A部分的放大圖；圖7是本發(fā)明的第2實施例的局部放大縱向剖面圖；圖8是本發(fā)明的第3實施例的局部放大縱向剖面圖；圖9是本發(fā)明的第4實施例的局部放大縱向剖面圖；圖10是本發(fā)明的第5實施例的局部放大縱向剖面圖。
圖中4汽缸 41內(nèi)側(cè)環(huán)42環(huán)形空間5繞動葉片
50徑板 51圓形葉片10密封結(jié)構(gòu) 101第1插入槽102第1密封部件 103第2插入槽104第2密封部件 105第3插入槽106第3密封部件 107密封墊108彈性部件108a垂直線圈彈簧108b線圈彈簧 108c板彈簧具體實施方式
下面，結(jié)合附圖和示范性實施例詳細說明本發(fā)明的構(gòu)成。
圖4是本發(fā)明的第1實施例的主要部分的分離立體圖。
如圖所示，在汽缸4的內(nèi)側(cè)環(huán)41和內(nèi)表面之間形成了環(huán)形空間42，在環(huán)形空間42中插入了繞動葉片5的圓形葉片51，以所述圓形葉片51為基準在內(nèi)外側(cè)形成內(nèi)側(cè)壓縮室和外側(cè)壓縮室，并為了避免壓縮室內(nèi)部的壓縮氣體的泄漏，具備了密封結(jié)構(gòu)10。
所述密封結(jié)構(gòu)10包括在圓形葉片51的上面沿著圓周方向形成的第1插入槽101；插入于所述第1插入槽101內(nèi)部的第1密封部件102；在所述內(nèi)側(cè)環(huán)41的下面沿著圓周方向形成的第2插入槽103；插入到第2插入槽103中的第2密封部件104；在所述汽缸4下面沿著圓周方向形成的第3插入槽105；插入到所述第3插入槽105內(nèi)部的第3密封部件106。
所述密封結(jié)構(gòu)10用于防止圓形葉片51內(nèi)外側(cè)上形成的內(nèi)側(cè)壓縮室以及外側(cè)壓縮室內(nèi)部的冷媒氣體通過圓周方向泄漏。
所述第1密封部件102以插入到第1插入槽101的狀態(tài)下，緊貼在形成了環(huán)形空間42的汽缸4內(nèi)部上面，起到防止圓形葉片51內(nèi)外側(cè)形成的內(nèi)側(cè)壓縮室和外側(cè)壓縮室內(nèi)部的被壓縮冷媒氣體通過圓形葉片51和汽缸4內(nèi)部面之間泄漏。
所述第2密封部件104以插入到第2插入槽103的狀態(tài)下，緊貼在與內(nèi)側(cè)環(huán)41的下面相對的繞動葉片5的徑板50上面，起到防止在圓形葉片51內(nèi)側(cè)的環(huán)形空間42形成的內(nèi)側(cè)壓縮室內(nèi)部的被壓縮冷媒氣體通過內(nèi)側(cè)環(huán)41和徑板50之間泄漏。
而且，所述第3密封部件106以插入到第3插入槽105的狀態(tài)下，緊貼在環(huán)形空間42外側(cè)與汽缸4下面相對的繞動葉片5的徑板50上面，起到防止圓形葉片51的外側(cè)的環(huán)形空間42上形成的外側(cè)壓縮室內(nèi)部的被壓縮氣體通過汽缸4和徑板50之間泄漏。
同時，所述密封部件102，104，106在不妨礙繞動葉片5繞動的同時為了保證兩側(cè)壓縮室的密封，最好采用柔軟的合成橡膠材料。
圖5是本發(fā)明的第1實施例的局部的放大縱向剖面圖，圖6是圖5A局部的放大圖。
如圖5和圖6所示，在圓形葉片51的上面沿著圓周方向插入的第1密封部件102起到在圓周方向上密封在圓形葉片51的內(nèi)外側(cè)的汽缸4環(huán)形空間42形成的內(nèi)側(cè)壓縮室A2和外側(cè)壓縮室B2之間的作用。
而且，在汽缸4的內(nèi)側(cè)環(huán)41下面沿著圓周方向插入的第2密封部件104起到防止內(nèi)側(cè)壓縮室A2中形成的被壓縮的冷媒氣體通過內(nèi)側(cè)環(huán)41的下面和繞動葉片5的徑板50上面泄漏，流入內(nèi)側(cè)環(huán)41內(nèi)部的作用。
而且，在所述環(huán)形空間42的外側(cè)沿著汽缸4下面的圓周方向插入的第3密封部件106起到防止外側(cè)壓縮室B2中形成的被壓縮冷媒氣體通過所述汽缸4的下面和繞動葉片5的徑板50上面之間，流入所述汽缸4的外部。
如圖所示，以所述圓形葉片51為基準在其內(nèi)外側(cè)形成的內(nèi)側(cè)壓縮室A2和外側(cè)壓縮室B2中的被壓縮冷媒氣體在密封部件102，104，106的作用下，完全地被密封，徹底避免了泄漏。
圖7是本發(fā)明的第2實施例的局部放大縱向剖面圖。
如圖7所示，插入到內(nèi)側(cè)環(huán)41的第2插入槽103內(nèi)部的第2密封部件和插入到汽缸4的第3插入槽105的第3密封部件由一面向著兩個壓縮室A2，B2開口的密封墊107構(gòu)成。
插入到所述內(nèi)側(cè)環(huán)41的第2插入槽103內(nèi)部的密封墊107向著在圓形葉片51的內(nèi)側(cè)的環(huán)形空間42上形成的內(nèi)側(cè)壓縮室A2開口，所述內(nèi)側(cè)壓縮室A2內(nèi)部的冷媒氣體經(jīng)過所述內(nèi)側(cè)環(huán)41的下面和繞動葉片5的徑板50之間，通過所述密封墊107的開口面流入到其內(nèi)部。
如上所述的流入插入到所述第2插入槽103的密封墊107內(nèi)部的高壓狀態(tài)的冷媒氣體產(chǎn)生泄漏到內(nèi)側(cè)環(huán)41內(nèi)部形成的低壓側(cè)的作用力，而在這個作用力將所述密封墊107強烈的推到所述內(nèi)側(cè)環(huán)41的內(nèi)部，使所述內(nèi)側(cè)環(huán)41的下面和徑板50上面之間維持密封狀態(tài)。
通過所述汽缸4的下面插入到的3插入槽105內(nèi)的密封墊107向著在圓形葉片51外側(cè)的環(huán)形空間42上形成的外側(cè)壓縮室B2開口，由此所述外側(cè)壓縮室B2內(nèi)部的冷媒氣體經(jīng)過所述汽缸4的下面和繞動葉片5的徑板之間，通過所述密封墊107的開口面流入到內(nèi)部。
如上所述地流入插入到第3插入槽105內(nèi)的密封墊107內(nèi)部的高壓狀態(tài)的被壓縮冷媒氣體產(chǎn)生向汽缸4外部的低壓側(cè)泄漏的作用力，而這個作用力將所述密封墊107強烈的推向汽缸4的外部，使所述汽缸4的下面和徑板50的上面之間維持密封狀態(tài)。
圖8是本發(fā)明的第3實施例的局部放大縱向剖面圖。
如圖8所示，插入到內(nèi)側(cè)環(huán)41的第2插入槽103和汽缸4的第3插入槽105內(nèi)部的密封墊107為了維持上下張開的狀態(tài)，通過開口的一側(cè)在內(nèi)部設(shè)置了彈性部件108。
所述彈性部件108由垂直設(shè)置在所述密封墊107內(nèi)部的垂直線圈彈簧108a構(gòu)成。
所述垂直線圈彈簧108a插入到密封墊107的內(nèi)部，起到使所述密封墊107彈性地在上下方向上張開，由此在圓形葉片51的內(nèi)外側(cè)形成的壓縮室A2，B2的冷媒氣體流入所述密封墊107內(nèi)部時，避免了所述密封墊107的上端以及下端在高壓冷媒氣體的作用下合上，喪失密封墊107的功能。
即，所述垂直線圈彈簧108a防止了由于高壓的冷媒氣體導(dǎo)致密封墊107變形的現(xiàn)象，由此使密封墊107保持原有的功能，提高了所述密封墊107的動作性能。
圖9是本發(fā)明的第4實施例的局部放大縱向剖面圖。
如圖9所示，插入到內(nèi)側(cè)環(huán)41的第2插入槽103和汽缸4的第3插入槽105內(nèi)部的密封墊107為了維持上下張開的狀態(tài)，通過開口的一側(cè)在內(nèi)部設(shè)置了彈性部件108。
所述彈性部件108由橫向設(shè)置在所述密封墊107內(nèi)部的彈簧線圈108b構(gòu)成。
所述彈簧線圈108b橫向插入到密封墊107的內(nèi)部，起到使所述密封墊107彈性的在上下方向上張開，由此在圓形葉片51的內(nèi)外側(cè)形成的壓縮室A2，B2的冷媒氣體流入所述密封墊107內(nèi)部時，避免了所述密封墊107的上端以及下端在高壓冷媒氣體的作用下合上，喪失密封墊107的功能。
即，所述垂直彈簧線圈108b防止了由于高壓的冷媒氣體導(dǎo)致密封墊107變形的現(xiàn)象，由此使密封墊107保持原有的功能，提高了所述密封墊107的動作性能。
圖10是本發(fā)明的第5實施例的局部放大縱向剖面圖。
如圖10所示，插入到內(nèi)側(cè)環(huán)41的第2插入槽103和汽缸4的第3插入槽105內(nèi)部的密封墊107為了維持上下張開的狀態(tài)，通過開口的一側(cè)在內(nèi)部設(shè)置了彈性部件108。
所述彈性部件108由緊貼在所述密封墊107內(nèi)部面的具有“ ”形截面的板彈簧108c構(gòu)成。
所述板彈簧108c緊貼在密封墊107的內(nèi)部，起到使所述密封墊107彈性的在上下方向上張開，由此在圓形葉片51的內(nèi)外側(cè)形成的壓縮室A2，B2的冷媒氣體流入所述密封墊107內(nèi)部時，避免了所述密封墊107的上端以及下端在高壓冷媒氣體的作用下合上，喪失密封墊107的功能。
即，所述垂直線圈彈簧108c防止了由于高壓的冷媒氣體導(dǎo)致密封墊107變形的現(xiàn)象，由此使密封墊107保持原有的功能，提高了所述密封墊107的動作性能。
權(quán)利要求
1.一種具備圓周方向的密封結(jié)構(gòu)的繞動葉片壓縮機，包括在汽缸的內(nèi)表面和內(nèi)側(cè)環(huán)之間形成的環(huán)形空間，并在所述環(huán)形空間的內(nèi)部插入了做繞轉(zhuǎn)運動的繞動葉片的圓形葉片，并在所述圓形葉片的內(nèi)外側(cè)上形成內(nèi)側(cè)壓縮室和外側(cè)壓縮室，其特征是在所述內(nèi)側(cè)壓縮室和外側(cè)壓縮室中分別在圓周方向上設(shè)置密封所述壓縮室的密封結(jié)構(gòu)，以防止被壓縮的冷媒氣體泄漏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備圓周方向的密封結(jié)構(gòu)的繞動葉片壓縮機，其特征是所述密封結(jié)構(gòu)包括有在所述圓形葉片的上面沿著圓周方向設(shè)置的第1插入槽及緊貼在所述汽缸的內(nèi)表面上，并插入到所述第1插入槽的第1密封部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具備圓周方向的密封結(jié)構(gòu)的繞動葉片壓縮機，其特征是所述密封結(jié)構(gòu)包括有在汽缸的內(nèi)側(cè)環(huán)的下面沿著圓周方向設(shè)有第2插入槽，還有插入到第2插入槽的內(nèi)部緊貼在所述繞動葉片的徑板上面的第2密封部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備圓周方向的密封結(jié)構(gòu)的繞動葉片壓縮機，其特征是所述密封結(jié)構(gòu)包括有在所述環(huán)形空間的外側(cè)，沿著汽缸下面的圓周方向形成的第3插入槽，還有插入到第3插入槽內(nèi)部，緊貼在所述繞動葉片的徑板上面的第3密封部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3、4所述的具備圓周方向的密封結(jié)構(gòu)的繞動葉片壓縮機，其特征是所述第2密封部件和第3密封部件是在所述第2密封部件和第3密封部件上設(shè)有開口的密封墊，而開口的部分朝向所述壓縮室設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具備圓周方向的密封結(jié)構(gòu)的繞動葉片壓縮機，其特征是在所述密封墊開口的內(nèi)部設(shè)置有彈性部件，使所述密封墊上下張開。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具備圓周方向的密封結(jié)構(gòu)的繞動葉片壓縮機，其特征是所述彈性部件是垂直設(shè)置在所述密封墊內(nèi)部的垂直線圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具備圓周方向的密封結(jié)構(gòu)的繞動葉片壓縮機，其特征是所述彈性部件是橫向設(shè)置在所述密封墊內(nèi)部的彈簧線圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具備圓周方向的密封結(jié)構(gòu)的繞動葉片壓縮機，其特征是所述彈性部件是形成“ㄈ”形截面的板彈簧，并緊貼在所述密封墊內(nèi)表面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具備圓周方向的密封結(jié)構(gòu)的繞動葉片壓縮機，包括在汽缸的內(nèi)表面和內(nèi)側(cè)環(huán)之間形成的環(huán)形空間，并在所述環(huán)形空間的內(nèi)部插入了做繞轉(zhuǎn)運動的繞動葉片的圓形葉片，并在所述圓形葉片的內(nèi)外側(cè)上形成內(nèi)側(cè)壓縮室和外側(cè)壓縮室，在所述內(nèi)側(cè)壓縮室和外側(cè)壓縮室中分別在圓周方向上設(shè)置密封所述壓縮室的密封結(jié)構(gòu)，以防止被壓縮的冷媒氣體泄漏。本發(fā)明的效果是由以上結(jié)構(gòu)可以使防止被壓縮的冷媒氣體通過圓周方向泄漏，由此預(yù)防了由于冷媒氣體的泄漏引起的壓縮機的非正常運轉(zhuǎn)，并提高了壓縮機的性能。由于本發(fā)明中防止了被壓縮的氣體在兩個壓縮室之間通過圓周方向泄漏，因而防止了高壓狀態(tài)的壓縮室內(nèi)部形成的被壓縮冷媒氣體流入低壓狀態(tài)的壓縮室內(nèi)。
文檔編號F04C18/00GK1963211SQ20051001601
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月10日
發(fā)明者劉東原, 黃善雄 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司