專利名稱：統裝材料的泵給料機的制作方法
技術領域：
本發明總體上涉及一種材料處理設備，特別是，一種供給統裝材料的材料處理設備的泵給料機。
背景技術：
在某些統裝材料處理設備(bulk material handling equipment)中，如在美國專利5,051,041和5,355,993號中所描述和說明的設備，泵給料機通過轉動具有二個或多個安裝到回轉軸上或與之成為一體的驅動轉輪(drive rotor)來移動統裝材料從進口到出口而通過殼體(housing)。過去，這種類型的設備用于給煤或其它具有相同或不同等級的可破碎材料。典型地，用于這種設備的驅動系統在低速下傳遞大扭矩。
因為這樣的設備適用于處理以不同的尺寸供給的不同材料，以前尚未遇到的問題發生了。這樣的主要問題之一是更小尺寸的設備，處理更硬、更小尺寸的材料如塑料的趨勢，當被處理材料楔入在轉動的驅動轉輪和殼體或安裝到殼體上的固定部件之間時而停機，有時僅臨時停機。這種材料楔入可以發生在例如驅動轉輪的驅動轉盤(drive disks)和殼體的內壁(inner wall)之間或在驅動轉輪的回轉軸和安裝到殼體的內壁的材料刮板(materials scraper)之間。
在很多情況下，簡單地增加驅動功率(即，提供大的驅動電動機)以克服楔入并不足以或令人滿意地解決問題。成本和空間的限制是在簡單地提供增加驅動功率方面的二個約束。某些要處理的材料不易破碎，因此大的驅動電動機不過增加了材料楔入在轉動的驅動轉輪和殼體或安裝到殼體上的固定部件之間的作用。因此，大的驅動電動機可能使問題加劇，導致運行的完全中斷，并且損壞設備。對于易碎材料來說，如煤，驅動扭矩足以將材料破碎或粉碎成小塊，而不楔入在轉動的驅動轉輪和殼體或安裝到殼體上的固定部件之間。
雖然這種不利的楔入影響不會規則發生，并且很可能處理不同類型的材料也有所區別，但是當楔入發生甚至是臨時發生時，它影響準確性和給料機性能達到不可接受的程度。由于設備運行速度越高而由這種楔入而造成臨時或長期設備停機的趨勢越嚴重，減慢設備運行會減少材料楔入的可能性，盡管可能減小楔入的可能性，但也是不可接受的。
為了克服現有設備的缺點，提供一種新型統裝材料的泵給料機。本發明的目的是提供改進的統裝材料泵給料機，其最小化轉盤堵塞。所述的目的是防止因要處理的材料楔入在轉動的驅動轉輪和殼體或安裝到殼體上的固定部件之間而引起的停機，甚至是臨時停機。另一個目的是避免不得不增加驅動功率以便克服楔入的問題。在成本和空間所限的范圍內實現這些優點仍是本發明的另一個目的，然而，本發明的另一個目的是提供適合于處理以不同尺寸供給的廣泛種類的不同材料的統裝材料泵給料機。附加目的是實現準確性和保證最優化給料機性能。
發明內容
為了實現這些和其它目的，并且考慮到它的用途，本發明提供一種統裝材料泵給料機。如根據本發明構造的統裝材料泵給料機包括殼體，其具有進口、出口和從殼體的進口到殼體的出口延伸的內壁。該統裝材料泵給料機還包括驅動轉輪，其具有關于轉動軸可轉動的輪轂和離開輪轂朝著殼體內壁延伸的多個驅動轉盤(圖解了二個，但是可以更多)。
三種結構的實施例或統裝材料泵給料機的特征減少了材料擠入在驅動轉輪和殼體或安裝在殼體上的其它固定部件之間的趨勢。第一，從進口到出口在驅動轉輪的轉動方向上增加在驅動盤的圓周邊緣和殼體內壁之間的距離。第二，設置在驅動轉盤周邊和內壁之間的低摩擦刷密封用于密封驅動轉盤周邊和內壁之間的區域。最后，具有柔性末端的材料刮板安裝在殼體上，并且延伸到在驅動轉盤之間的驅動轉輪中。殼體的內壁、驅動轉盤和輪轂界定了材料傳輸的通道，通過該通道，材料從殼體的進口傳輸到殼體的出口。
本發明的三個實施例可以獨立地結合于根據本發明的統裝材料泵給料機。作為選擇，任何二個或者甚至所有三個實施例可以結合成單獨的統裝材料泵給料機。至少為了一定的應用，這樣的結合可以期望取得相互促進的作用。
應該理解的是，本發明的前面的總體描述和下面的詳細描述都是示范性的，而不是限制性的。
當結合附圖來讀下述詳細說明時，很好理解本發明。需要強調的是，根據慣例，附圖的各功能部件不是按比例畫出。恰恰相反，為了清楚起見各功能部件的尺寸任意擴大或縮小。附圖中包括的圖紙如下圖1是根據本發明第一實施例構造的統裝材料泵給料機的分解透視圖；圖2是如圖1所示的統裝材料泵給料機的側視圖；圖3是如圖1和2所示的統裝材料泵給料機在驅動轉盤和殼體的內壁之間的關系的示意圖；圖4是表示在圖1中所圖解的驅動轉輪輪轂和材料刮板的關系的側視圖；圖5是表示在圖1中所圖解的驅動轉輪輪轂和第二材料刮板的關系的側視圖；圖6是根據本發明第二實施例構造的統裝材料泵給料機的分解透視圖；圖7是在圖6中所示統裝材料泵給料機的驅動轉盤的分解透視圖；圖8是根據本發明第三實施例構造的統裝材料泵給料機的第三材料刮板的透視圖；和圖9是根據本發明第三實施例構造的統裝材料泵給料機的分解透視圖。
具體實施例方式
參照圖1和2，根據本發明構造的統裝材料泵給料機包括殼體10，其具有進口12、出口14和從進口12到出口14延伸的內壁16。根據本發明構造的統裝材料泵給料機總體上類似于美國專利5,051,041和5,355,993號中所描述和圖解的機組的結構和操作，通過引用將其內容加入到本文件中。
圖1和2的統裝材料泵給料機還具有驅動轉輪18，其具有關于轉動軸22轉動的輪轂20；和一對驅動轉盤24，其從輪轂20朝著殼體10的內壁16延伸出來。對于本發明正在描述的實施例來說，輪轂20和驅動轉盤24形成為單一的、整體的和單片的裝置。驅動轉盤24可以形成為如美國專利5,051,041和5,355,993號中所描述和圖解的徑向延伸在內表面上不連續的形式，以利于從殼體10的進口12到出口14傳輸材料。優選地，每個驅動轉盤24的外表面在驅動轉盤的周邊上具有傾斜面24a，下面解釋其理由。
驅動轉輪18安裝在殼體10中，關于轉動軸22轉動，并且由(例如)螺釘25固定。就本發明在圖中圖解和正在描述的實施例而言，驅動轉輪18具有二個驅動轉盤24。然而，驅動轉輪18可以設置為具有多于二個的驅動轉盤24。包括在驅動轉輪18中的驅動轉盤24的數量取決于統裝材料泵給料機的具體應用(例如，傳輸的材料，性能要求等)。
A、第一實施例如圖3所示很清楚，其為驅動轉盤24和殼體10的內壁16之間關系示意圖，在驅動轉盤24的圓周邊緣和殼體10的內壁16之間的距離從殼體10的進口12到殼體10的出口14在驅動轉輪18的旋轉方向上增加，就在圖中圖解和正在描述的本發明的實施例而言，旋轉方向為如箭頭所示的順時針方向。驅動轉盤24和殼體10的內壁16可以以不同的形式成形以提供二個部件之間的要求空間。就在圖中圖解和正在描述的本發明的實施例而言，驅動轉盤24是圓形，并且從輪轂20垂直于輪轂20的轉動軸延伸出來，而殼體10的內壁16是螺旋線形。螺旋線形的殼體10的內壁16可以由阿基米德螺旋線方程確定R＝θ*a其中“R”是半徑；“θ”是極坐標角；“a”是半徑增加率，給出每單位角的測量單位值，如毫米/度。為了圖解的目的，在圖3中驅動轉盤24和殼體10的內壁16之間的距離夸大了。
就圖3表示的本發明的實施例而言，驅動轉盤24的圓周邊緣和殼體10的內壁16之間要求增加的距離由殼體10的內壁16的螺旋形狀實現。驅動轉盤24的圓周邊緣和殼體10的內壁16之間的該要求增加的距離，通過替換部件的設計與提供，或者這種替換部件的設計和殼體10的內壁16的設計的結合也會取得。
殼體10的內壁16、驅動轉盤24的內表面和輪轂20界定了材料的傳輸通道，通過它將材料從殼體10的進口12傳輸到殼體10的出口14。驅動轉輪18由通過適合的機構連接到驅動轉輪18上的電動機(未示出)轉動。當驅動轉輪轉動時，驅動轉盤24使得通過殼體10的進口12引入到統裝材料泵給料機中的材料傳輸到殼體10的出口14，在這里材料從統裝材料泵給料機排出。
通過統裝材料泵給料機從進口12傳輸到出口14趨向于楔入殼體10的內壁16和驅動轉盤24之間的部分材料，在驅動轉輪18的轉動方向上運動到驅動轉盤24的圓周邊緣和殼體10的內壁16之間的較大的空間，由于增大了驅動轉盤24的圓周邊緣和殼體10的內壁16之間的空間而不會楔入。由于驅動轉盤24在圓周邊緣的外表面切削成傾斜面，驅動轉盤24的圓周邊緣的表面積最小化，因此減小了材料楔入驅動轉盤24和殼體10的內壁16之間的趨勢。
參照圖1、2和4，根據本發明構造的統裝材料泵給料機，優選包括材料刮板26，其安裝在出口14下游和進口12上游的殼體10的內壁16中的凹進部分28中。材料刮板26延伸進入驅動轉輪18，介于驅動轉盤24的內表面之間的空間中，幾乎接觸到輪轂20。
在一定的條件下，傳輸通過統裝材料泵給料機的某些材料將粘到驅動轉輪18上。這樣的粘性材料不能通過出口14排出。材料刮板26從驅動轉輪18上刮掉粘性材料，并且通常情況下這種材料掉下返回，成功地通過出口14排出。
材料刮板26具有二個表面30(在圖1中僅圖解一個表面)，它們面對著驅動轉盤24的圓周邊緣。材料刮板26的表面30與驅動轉盤24的圓周邊緣之間的距離，在驅動轉輪18的轉動方向上，從在殼體10的出口14處殼體10的內壁16與驅動轉盤24的圓周邊緣的距離，增加到在殼體10的進口12處殼體10的內壁16與驅動轉盤24的圓周邊緣的距離。特別是，材料刮板26的表面30是殼體10的內壁16的有效的附加部分，因此，沒有在出口14排出趨向于楔入材料刮板26和驅動轉盤24圓周邊緣的材料，在驅動轉輪18的轉動方向上，運動到驅動轉盤24和材料刮板26之間的更大的空間，要么掉下返回，通過出口14排出；要么掉進在進口12處引入的材料中。從出口14到進口12，在材料刮板26和驅動轉盤24的圓周邊緣之間增加空間圖解在圖3中。
在圖1和4中圖解的材料刮板26具有多個刮板頂端26a、26b和26c，它們刮掉在出口14沒有排出去的材料。如圖4中所圖解的，在材料刮板26和輪轂20之間的間隔，從出口14到進口12在驅動轉輪18的轉動方向上增加，以減少或甚至消除材料楔入材料刮板26和輪轂20之間的趨勢。刮板頂端26a、26b和26c可以是螺旋線上的點或者只是與輪轂20隔開要求距離的點。
第二種形式的材料刮板36圖解在圖5中。圖5中的材料刮板36具有連續刮板表面40，而不是如圖4所示的材料刮板26的多個刮板頂端26a、26b和26c。材料刮板36的刮板表面40和輪轂20之間的間隔從出口14到進口12在驅動轉輪18的轉動方向上增加，以減少或甚至消除材料楔入材料刮板36和輪轂20之間的趨勢。材料刮板36的刮板表面40可以是螺旋線形狀。
上述描述的在本發明第一實施例中，驅動轉盤24的圓周邊緣和殼體10的內壁16之間的距離在驅動轉輪18的轉動方向上從殼體10的進口12到殼體10的出口14增加。通過統裝材料泵給料機的材料由于增加了驅動轉盤24的圓周邊緣和殼體10的內壁16之間間距而不楔入。本發明其它二個實施例也減少了當統裝材料泵給料機運行時材料擠入驅動轉盤24的可能性。
B、第二實施例如圖6和7所圖解，在本發明第二實施例中，低摩擦刷密封50設置在驅動轉盤24的周邊上。刷密封50可以由包括(例如)管道清洗器和繩索的很多不同的材料制造。刷密封50也可以通過金屬，如碳鋼、不銹鋼或鋁，制造的基座與自然或合成纖維制造的非金屬刷相結合構造而成。
刷密封50形成為在驅動轉盤24的周邊和殼體10的內壁16之間的完美密封是沒有必要的。盡管在刷密封50和殼體10的內壁16之間產生小量的接觸，但是刷密封50在驅動轉盤24和殼體10的內壁16之間包括很小或沒有摩擦。低摩擦密封對于避免在驅動電動機上產生額外負荷是重要的。然而，刷密封50的增加不給統裝材料泵給料機的設計帶來公差問題。
刷密封50可以以多種方法固定到驅動轉盤24上。例如，刷密封50可以使用如膠一樣的粘合劑粘到驅動轉盤24上。固定刷密封50到驅動轉盤24上的當前的優選方法是在形成驅動轉盤24的周邊的驅動轉盤24的邊緣上提供凹槽或溝道52。刷密封50捆扎(例如，楔入)在每個驅動轉盤24的周邊的溝道52當中。當然，各種方法都可以結合到固定刷密封50到驅動轉盤24上。因此，例如，刷密封50可以捆扎和膠合到溝道52上。
刷密封50防止或至少最小化足夠大的導致問題的顆粒進入驅動轉盤24的周邊和殼體之間的可能性。足夠小的通過刷密封50的顆粒不太可能導致問題。刷密封50對于小球或粉末材料發揮了良好性能。就用于粉末材料而言，刷密封50發揮明顯優勢的是該材料在驅動轉盤24的周邊和殼體10的內壁16之間不堵塞或者碾碎。
刷密封50防止或者至少最小化顆粒楔入驅動轉盤24的周邊和殼體10的內壁16之間的可能性。刷密封50也防止或者至少最小化顆粒通過形成在驅動轉盤24和殼體10的內壁16之間的縫隙的可能性。因此，刷密封50幫助返回顆粒在由殼體10的內壁16、驅動轉盤24的內表面和輪轂20界定的材料傳輸通道中，防止顆粒通過妨礙材料傳輸通道外面的統裝材料泵給料機的部件導致的問題。這樣的保持力也取得清潔統裝材料泵給料機的優點，最小化統裝材料泵給料機的清洗和促進美觀要求的需求。
如上所述，驅動轉盤24可以如美國專利5,355,993號所描述和圖解的那樣在內表面上形成有徑向延伸的不連續物，以便有利于從進口12傳輸材料到出口14。如圖6和7所圖解，驅動轉盤24的內表面可以具有給定這樣面結構的其它特征。凹痕54表示在圖6和7中。
如凹痕54的結構特征增加了驅動轉盤24和由統裝材料泵給料機傳輸的材料之間的摩擦。這樣的摩擦有利于通過材料傳輸通道的材料的移動。因為材料傳輸通道的最佳性能取決于材料供給速率和統裝材料泵給料機的速度之間的相容的、線性關系，所以必須避免滑動。驅動轉盤24和由統裝材料泵給料機處理的材料之間的一定的摩擦力避免滑動，并且幫助保證材料運送的線速度。
如本領域的普通技術人員會理解的，本發明上述二個實施例可以獨立地并入根據本發明的統裝材料泵給料機。作為選擇，該二個實施例可以結合成單獨統裝材料泵給料機。至少為了一定的應用，這樣的結合可以期望取得相互促進的作用。
C、第三實施例如圖8和9所圖解，在本發明的第三實施例中，提供了第三種形式的材料刮板56。如圖8所圖解，材料刮板56可以具有如圖5所示材料刮板36一樣的連續刮板表面40。作為選擇，如圖9所圖解，材料刮板56可以具有如圖4所示的材料刮板26所具有的刮板頂端26a、26b和26c。
材料刮板56的功能是從驅動轉盤24和輪轂20上刮掉由統裝材料泵給料機處理的材料，以便材料退出統裝材料泵給料機。就很多材料而言，這樣刮是不必要的。材料刮板56特別適合于要求沒有或者僅有很小刮量的應用。具體地講，相對于圖4中的材料刮板26和圖5中的材料刮板36，形成材料刮板56的多半結構已經消除(如圖8所示很清楚)。另外，材料刮板56已經提供帶有柔性尖端58。柔性尖端58可以由任何適合的材料制造；人造橡膠或者透明塑料是可接受的。優選地，柔性尖端58是導體，以便驅散電荷。電荷可以建立或源自于通過介質或由基本上非導體材料構成的管道的帶電粒子的經過。
柔性尖端58允許材料以通常的方式通過進口12進入統裝材料泵給料機，但是防止材料倒流到接近出口14的排出點。假如柔性尖端58從材料刮板56上完全取消，材料就會通過統裝材料泵給料機倒向漏掉。另外，當統裝材料泵給料機運行給料時，某些材料趨向于由驅動轉盤24和輪轂20攜帶通過排出點—主要是由于材料的靜電。粘到驅動轉盤24和輪轂20上的材料趨向于捕獲或楔入驅動轉盤24和材料刮板之間，堵塞統裝材料泵給料機。柔性尖端58解決了這個問題繞過排出點行進的材料由柔性尖端58使其轉向并進入出口14，或者在柔性尖端58旁通過重新進入導向出口的材料流中。具有柔性尖端58的材料刮板56也防止材料堵塞在驅動轉盤24的側面和材料刮板之間。
材料刮板56還提供另一個優點。上面討論的是通過構成帶有如圖6和7所示凹痕54這樣特征的驅動轉盤24的內表面提供的好處。如圖7所示，除了構造驅動轉盤24的內表面以外，給輪轂20以結構60會同樣有益。然而，在輪轂20上的構造60具有缺點，因為很多材料趨向于楔進輪轂20的構造區域(例如，凹痕)和材料刮板26，36之間。因此，就很多由統裝材料泵給料機處理的材料而言，不能構造輪轂20，并且失去了這樣構造的好處。然而，因為具有柔性尖端58的材料刮板56最小化材料楔入輪轂20的構造60和材料刮板56之間的趨勢，所以材料刮板56與統裝材料泵給料機的結合允許輪轂20具有結構60。這樣就取得了構造輪轂20的優點。
如本領域的普通技術人員所理解，以上描述的本發明的三個實施例可以獨立地并入根據本發明的統裝材料泵給料機。作為選擇，任何二個或者甚至全部三個實施例可以結合成單獨的統裝材料泵給料機。至少為了某些應用，這樣的結合可以期望取得相互促進的作用。
盡管以上參照一定的具體的實施例進行了圖解和描述，但是本發明不局限于該具體表述。相反，可以在所附權利的等同物的范圍內進行各種具體的修改，而不脫離本發明的精神。
權利要求
1.一種統裝材料泵給料機，包括殼體，其具有(a)進口，(b)出口，和(c)從該進口到該出口延伸的內壁；和驅動轉輪，其具有(a)關于轉動軸可轉動的輪轂，(b)具有圓周并且從該輪轂朝著該殼體的該內壁延伸的多個驅動轉盤，和(c)設置在該驅動轉盤的該圓周上用于密封在該驅動轉盤的該圓周和該殼體的該內壁之間的區域的裝置；該殼體的該內壁、該驅動轉盤和該輪轂界定了材料傳輸的通道，通過它材料從該殼體的該進口傳輸到該殼體的該出口。
2.根據權利要求1所述的統裝材料泵給料機，其中該驅動轉盤的該圓周邊緣和該殼體的該內壁之間的距離在該驅動轉輪的該轉動方向上從該殼體的該進口到該殼體的該出口增加。
3.根據權利要求2所述的統裝材料泵給料機，還包括材料刮板(a)安裝在該殼體上，(b)在該驅動轉盤之間延伸到該驅動轉輪中，并且(c)具有柔性尖端，其防止由該統裝材料泵給料機處理的材料倒流到接近該殼體的該出口的排出點，或者堵塞在該驅動轉盤和該材料刮板之間。
4.根據權利要求1所述的統裝材料泵給料機，還包括材料刮板(a)安裝在該殼體上，(b)在該驅動轉盤之間延伸到該驅動轉輪中，并且(c)具有柔性尖端，其防止由該統裝材料泵給料機處理的材料倒流到接近該殼體的該出口的排出點，或者堵塞在該驅動轉盤和該材料刮板之間。
5.根據權利要求1所述的統裝材料泵給料機，其中該密封裝置包括低摩擦刷密封。
6.根據權利要求5所述的統裝材料泵給料機，其中該刷密封由管清潔器制造。
7.根據權利要求1所述的統裝材料泵給料機，其中該密封裝置采用粘合劑固定到該驅動轉盤上。
8.根據權利要求1所述的統裝材料泵給料機，其中該驅動轉盤具有形成在它們的圓周中的溝道和設置在該溝道中的該密封裝置。
9.根據權利要求1所述的統裝材料泵給料機，其中該驅動轉盤具有構造的內表面。
10.一種統裝材料泵給料機，包括殼體，其具有(a)進口，(b)出口，和(c)從該進口到該出口延伸的內壁；驅動轉輪，其具有(a)關于轉動軸可轉動的輪轂，和(b)具有圓周并且從該輪轂朝著該殼體的該內壁延伸的多個驅動轉盤，和材料刮板(a)安裝在該殼體上，(b)在該驅動轉盤之間延伸到該驅動轉輪中，并且(c)具有柔性尖端，其防止由該統裝材料泵給料機處理的材料倒流到接近該殼體的該出口的排出點，或者堵塞在該驅動轉盤和該材料刮板之間；該殼體的該內壁、該驅動轉盤和該輪轂界定了材料傳輸的通道，通過它材料從該殼體的該進口傳輸到該殼體的該出口。
11.根據權利要求10所述的統裝材料泵給料機，其中該驅動轉盤的該圓周邊緣和該殼體的該內壁之間的該距離在該驅動轉輪的該轉動方向上從該殼體的該進口到該殼體的該出口增加。
12.根據權利要求10所述的統裝材料泵給料機，其中該殼體在該內壁中具有凹槽，其相對于該驅動轉輪的該轉動方向自該殼體的該出口下游至該殼體的該進口的上游設置，并且該材料刮板安裝在該凹槽中。
13.根據權利要求10所述的統裝材料泵給料機，其中該材料刮板還具有多個刮板尖端。
14.根據權利要求10所述的統裝材料泵給料機，其中該材料刮板還具有連續刮板表面。
15.根據權利要求10所述的統裝材料泵給料機，其中該輪轂具有構造的表面。
16.根據權利要求10所述的統裝材料泵給料機，其中該驅動轉盤具有構造的內面。
17.一種統裝材料泵給料機，包括殼體，其具有(a)進口，(b)出口，和(c)從該進口到該出口延伸的內壁；驅動轉輪，其具有(a)關于轉動軸可轉動的輪轂，(b)具有圓周并且從該輪轂朝著該殼體的該內壁延伸的多個驅動轉盤，該驅動轉盤的該圓周邊緣和該殼體的該內壁之間的該距離在該驅動轉輪的該轉動方向上從該殼體的該進口到該殼體的該出口增加，和(c)設置在該驅動轉盤的該圓周上用于密封該驅動轉盤的該圓周和該殼體的該內壁之間的該區域的低摩擦刷密封；和材料刮板(a)安裝在該殼體上，(b)在該驅動轉盤之間延伸到該驅動轉輪中，并且(c)具有柔性尖端，其防止由該統裝材料泵給料機處理的材料倒流到接近該殼體的該出口的排出點，或者堵塞在該驅動轉盤和該材料刮板之間；該殼體的該內壁、該驅動轉盤和該輪轂界定了材料傳輸的通道，通過它材料從該殼體的該進口傳輸到該殼體的該出口。
18.根據權利要求17所述的統裝材料泵給料機，其中該驅動轉盤具有在它們的圓周中形成的溝道，并且該刷密封設置在該溝道中。
19.根據權利要求17所述的統裝材料泵給料機，其中該輪轂具有構造的表面。
20.根據權利要求17所述的統裝材料泵給料機，其中該驅動轉盤具有構造的內面。
全文摘要
一種統裝材料封給料機，具有殼體(10)和轉動的驅動轉輪(18)，用于從殼體進口(12)到出口(14)傳輸材料。該驅動轉輪具有輪轂(20)。驅動轉盤(24)從該輪轂朝著殼體內壁(1)6延伸。該給料機三種結構的特征減少了材料堵塞在驅動轉輪和殼體或其它靜止部件之間的趨勢。第一，驅動轉盤(24)的圓周邊緣和殼體內壁(16)之間的距離在驅動轉輪(18)的轉動方向上從進口(12)增加到出口(14)。第二，設置在驅動轉盤(24)圓周上的低摩擦刷密封(50)密封了驅動轉盤(24)的圓周和內壁(16)之間的區域。最后，具有柔性尖端(26a、26b和26c)的材料刮板(26)安裝在殼體(10)中，并且延伸到驅動轉盤(24)之間驅動轉輪(18)中。
文檔編號F04D5/00GK1826274SQ200480021295
公開日2006年8月30日 申請日期2004年6月3日 優先權日2003年7月23日
發明者蒂莫西·R·貝爾, 詹姆斯·T·福利 申請人:克特朗技術公司