專利名稱：渦旋式壓縮機的制作方法
技術領域：
本發明涉及在冷凍空調中使用的渦旋式壓縮機。
背景技術：
在以往的渦旋式壓縮機中使用的旋轉渦旋的構成如圖6、圖7所示(例如，特公平11-2915047號公報)。圖6是旋轉渦旋的主要部分的剖視圖，圖7是表示旋轉渦旋的外觀的立體圖。
旋轉渦旋是由圓板狀的鏡板1、從其上面部1c渦卷狀地直立而形成的卷體部2、軸承部3構成的。卷體部2的高度為鏡板1的壁厚的約6倍左右。鏡板1以及卷體部2一體地形成，鏡板1的基材1b以及卷體部2的基材2b是含有30％的硅和若干鎳、鎂的鑄鋁品。另外，鏡板1的上面部1c以及側面部1d和卷體部2的卷體表層部2a是由與基材部相同材質的粉末燒結材料構成的。
象這樣構成的旋轉渦旋因為是輕量，所以即使是在每分鐘1萬轉左右的高速旋轉時，相對于軸承機構等的面壓等的損失也很小。另外，即使在基材1b、2b上存在偏析部，也因為表層部1a、2a是將硅等均勻地分散的粉末燒結材料，所以切削的加工面也良好形成在表面不會產生成為疲勞破壞的起點那樣的硅剝落部，且可靠性高的旋轉渦旋部件。
因此，若搭載該旋轉渦旋，則渦旋式壓縮機的高速旋轉成為可能，可以實現小型、輕量且高效率、高可靠性。
但是，雖然表層部1a、2a是由鋁合金的粉末燒結體形成的，但是由于加工，表層部1a、2a的Si被鋁覆蓋，最表面薄，成為富鋁。
另外，在成為大容量多制冷劑的系統中，在液體制冷劑的返回劇烈地瞬態運轉時或者壓差增大的高負荷時，在該旋轉渦旋的軸承或者推力面上，產生潤滑油切斷或與其相伴的溫度急劇上升。其結果為，有可能在旋轉渦旋的推力面上，以最表面的鋁為起點導致燒結。即，為了保證充分的可靠性，對旋轉渦旋的軸承，特別是對處于不全面接觸部的最表面以及旋轉渦旋的推力面的最表面的鋁的處理成為最重要的課題。
本發明就是解決象這樣的以往的問題的發明，以提供一種渦旋式壓縮機為目的，該渦旋式壓縮機由將硬質粒子分散到軟質基材中的材料構成旋轉渦旋，通過硬質粒子的橋接作用，防止旋轉渦旋的(例如在軸承或者推力面的)燒結，可靠性高。
發明內容
基于本發明的第一實施方式的渦旋式壓縮機，由將硬質粒子分散到軟質基材中的材料構成旋轉渦旋，使在旋轉渦旋的軸承或者軸上的至少緣部的硬質粒子比其他的部分分布得多。
根據本實施方式，通過使緣部的硬質粒子比其他的部分分布得多，就可以通過硬質粒子的橋接作用，得到在滑動面的高可靠性。
基于本發明的第二實施方式的渦旋式壓縮機，由將硬質粒子分散到軟質基材中的材料構成旋轉渦旋，對在旋轉渦旋的軸承或者軸上的至少緣部實施通過磨削、滾磨、拋光、流體等進行的機械研磨、或者通過蝕刻等進行的化學研磨，使該緣部的硬質粒子比其他的部分分布得多。
根據本實施方式，是通過磨削，使緣部的硬質粒子比其他的部分分布得多，據此，可以以低價格得到通過硬質粒子的橋接作用產生的在滑動面的高可靠性。
本發明的第三實施方式是在基于第一或第二實施方式的渦旋式壓縮機中，作為軟質基材使用Al，作為硬質粒子使用Si，旋轉渦旋的軸承或者軸為Al-Si類合金。
根據本實施方式，可以確保耐燒結性能。
本發明的第四實施方式是在基于第三實施方式的渦旋式壓縮機中，Si是共晶Si或者被微細化的初晶Si。
根據本實施方式，可以確保耐燒結性能。
本發明的第五實施方式是在基于第三實施方式的渦旋式壓縮機中，使Si按面積率露出4.7％或大于4.7％。
根據本實施方式，可以確保耐燒結性能。
本發明的第六實施方式是在基于第三實施方式的渦旋式壓縮機中，使加速電壓為15kV、SC電流為10nA時根據EPMA的平均Si強度大于等于17計數。
根據本實施方式，可以確保耐燒結性能。
本發明的第七實施方式是在基于第一或第二實施方式的渦旋式壓縮機中，作為軟質基材，使用Fe類材料。
根據本實施方式，可以確保耐燒結性能，同時可以提高旋轉渦旋的軸承或者軸的機械強度。
本發明的第八實施方式是在基于第一或第二實施方式的渦旋式壓縮機中，作為軟質基材，使用Mg合金。
根據本實施方式，可以確保耐燒結性能，同時可以輕量化，其結果為通過進一步的高速化，可以大幅提高能力控制幅度。
本發明的第九實施方式是在基于第一或第二實施方式的渦旋式壓縮機中，作為軟質基材，使用樹脂。
根據本實施方式，可以確保耐燒結性能，同時使進一步小型化成為可能，也使實現空氣壓縮機、真空泵或風扇等的低壓流體機械成為可能。
本發明的第十實施方式是在基于第一或第二實施方式的渦旋式壓縮機中，使硬質粒子按面積率露出4.7％或大于4.7％。
根據本實施方式，可以確保耐燒結性能。
基于本發明的第十一實施方式的渦旋式壓縮機，由將硬質粒子分散到軟質基材中的材料構成旋轉渦旋，使旋轉渦旋的鏡板的至少承受推力載荷的滑動部分的硬質粒子比其他的部分分布得多。
根據本實施方式，通過使承受推力載荷的滑動部分的硬質粒子比其他的部分分布得多，就可以通過硬質粒子的橋接作用，得到在滑動面的高可靠性。
基于本發明的第十二實施方式的渦旋式壓縮機，由將硬質粒子分散到軟質基材中的材料構成旋轉渦旋，對使旋轉渦旋的鏡板的至少承受推力載荷的滑動部分實施通過磨削、滾磨、拋光、流體等進行的機械研磨、或者通過蝕刻等進行的化學研磨，使該滑動部分的硬質粒子比其他的部分分布得多。
根據本實施方式，是通過磨削，使承受推力載荷的滑動部分的硬質粒子比其他的部分分布得多，據此，可以以低價格得到通過硬質粒子的橋接作用產生的在滑動面的高可靠性。
本發明的第十三實施方式是在基于第十一或第十二實施方式的渦旋式壓縮機中，使比其他的部分分布得多的硬質粒子的滑動部分，作為施加將旋轉渦旋向固定渦旋推壓的背壓的部分。
根據本實施方式，特別是在高壓型渦旋式壓縮機中，可以擴大運轉范圍。
本發明的第十四實施方式是在基于第十一或第十二實施方式的渦旋式壓縮機中，使比其他的部分分布得多的硬質粒子的滑動部分，作為與推力軸承進行滑動的部分。
根據本實施方式，特別是在低壓型渦旋式壓縮機中，使高速運轉成為可能，可以縮短起動運轉時間或除霜時間。
本發明的第十五實施方式是在基于第十一或第十二實施方式的渦旋式壓縮機中，作為軟質基材使用Al，作為硬質粒子使用Si，旋轉渦旋為Al-Si類合金。
根據本實施方式，可以確保耐燒結性能。
本發明的第十六實施方式是在基于第十五實施方式的渦旋式壓縮機中，Si是共晶Si或者被微細化的初晶Si。
根據本實施方式，可以確保耐燒結性能。
本發明的第十七實施方式是在基于第十五實施方式的渦旋式壓縮機中，使Si按面積率露出4.7％或大于4.7％。
根據本實施方式，可以確保耐燒結性能。
本發明的第十八實施方式是在基于第十一或第十二實施方式的渦旋式壓縮機中，使加速電壓為15kV、SC電流為10nA時根據EPMA的平均Si強度大于等于17計數。
根據本實施方式，可以確保耐燒結性能。
本發明的第十九實施方式是在基于第十一或第十二實施方式的渦旋式壓縮機中，作為軟質基材，使用Fe類材料。
根據本實施方式，可以確保耐燒結性能，同時旋轉渦旋的機械強度增高，僅通過提高旋轉渦旋的葉片的高度，即可以大型化。
本發明的第二十實施方式是在基于第十一或第十二實施方式的渦旋式壓縮機中，作為軟質基材，使用Mg合金。
根據本實施方式，可以確保耐燒結性能，同時可以輕量化，其結果為通過進一步的高速化，可以大幅提高能力控制幅度。
本發明的第二十一實施方式是在基于第十一或第十二實施方式的渦旋式壓縮機中，作為軟質基材，使用樹脂。
根據本實施方式，可以確保耐燒結性能，同時使進一步小型化成為可能，也使實現空氣壓縮機、真空泵或風扇等的低壓流體機械成為可能。
本發明的第二十二實施方式是在基于第十一或第十二實施方式的渦旋式壓縮機中，使硬質粒子按面積率露出4.7％或大于4.7％。
根據本實施方式，可以確保耐燒結性能。
圖1是表示基于本發明的第一以及第二實施例的渦旋式壓縮機的剖視圖。
圖2是在同本實施例的渦旋式壓縮機中使用的旋轉渦旋的剖視圖。
圖3是表示相對于共晶Si的面積率的燒結試驗結果的表。
圖4是表示相對于平均Si強度的燒結試驗結果的表。
圖5是表示基于本發明的第三實施例的渦旋式壓縮機的剖視圖。
圖6是表示以往例的旋轉渦旋的主要部分的剖視圖。
圖7是表示以往例的旋轉渦旋的外觀的立體圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖，就本發明的實施例進行說明。
首先，就第一實施例的渦旋式壓縮機進行說明。圖1是基于本發明的第一實施例的渦旋式壓縮機的剖視圖，圖2是在本實施例的渦旋式壓縮機中使用的旋轉渦旋的剖視圖。
在圖1中，密封容器4具有吸入制冷劑的吸入管5和排出壓縮的制冷劑的排出管6。在密封容器4內，內置壓縮機構部7和馬達部(未圖示)。壓縮機構部7是由固定在框架8上的固定渦旋9、與固定渦旋9相對地配置的旋轉渦旋10、設置在旋轉渦旋10和框架8之間的十字環(オルダムリング)11、與馬達部連結的曲軸12構成。
固定渦旋9是由鏡板9a、葉片9b、吸入口9c以及排出口9d構成，在吸入口9c上連接吸入管5。
旋轉渦旋10是由鏡板10a、10b，葉片10c以及軸承10d構成的，葉片10c的高度設定得比固定渦旋9的葉片9b的高度低。另外，在與框架8的旋轉渦旋10的滑動面上，形成環狀槽13，在該環狀槽13上設置環狀的密封部件14。在這里，密封部件14的內側被設定成高壓。通過該壓力，旋轉渦旋10被推壓到固定渦旋9上，旋轉渦旋10和固定渦旋9的軸向間隙被密封。
旋轉渦旋10是由Al-Si類合金構成的，該Al-Si類合金將作為硬質粒子的微細的共晶Si分散到作為軟質基材的Al上。這樣，在與曲軸12滑動的旋轉渦旋10的軸承10d中，在鏡板10b的相反側的緣部，進行通過磨削、滾磨、拋光、流體等進行的機械研磨、或者通過蝕刻等進行的化學研磨，除去覆蓋表層部的共晶Si的Al，使該部分的共晶Si比其他的部分多，按面積率露出4.7％或大于4.7％。
在這里，通過燒結試驗調查到的露出在表面的共晶Si的面積率和燒結的關系的結果如圖3所示。圖3是表示相對于共晶Si的面積率的燒結試驗結果的表。
從圖3所示的試驗結果可知，共晶Si的面積率對燒結有影響，為了確保耐燒結性，共晶Si的面積率要大于等于4.7％。
接著，就基于本實施例的渦旋式壓縮機的動作進行說明。
馬達部的旋轉通過曲軸12傳遞到旋轉渦旋10，與十字環11協動，使旋轉渦旋10旋轉運動。通過該旋轉運動，被配置在相互嚙合位置上的旋轉渦旋10的葉片10c和固定渦旋9的葉片9b從吸入管5通過吸入口9c吸入并壓縮制冷劑。被壓縮的制冷劑從排出口9d被排出到密封容器4內，從排出管6被導出到密封容器4外。密封容器4內成為高壓。
還有，在成為大容量多制冷劑的系統中，在起動或除霜等的瞬態運轉時，產生對渦旋式壓縮機的劇烈的液體返回。因為對旋轉渦旋10的軸承10d供給了被液體制冷劑稀釋的粘度降低的潤滑油，所以潤滑狀態變得苛刻。再有，因為曲軸12與軸承10d的軸承間隙，曲軸12傾斜，在旋轉渦旋10的軸承10d的緣部接觸，產生不全面接觸，滑動更加嚴酷，在緣部微細的共晶Si被適度地露出，該共晶Si支撐曲軸12進行滑動，通過其橋接作用，防止曲軸12和軸承10d的燒結，得到可靠性高的渦旋式壓縮機。其結果為，使高壓型渦旋式壓縮機的高速運轉成為可能，可以縮短起動或除霜等的瞬態運轉時間。
另外，即使是使表層部的共晶Si量分布為根據EPMA(氣相蒸鍍膜成形法)的平均Si強度大于等于17計數，也能得到同樣的作用效果。
在這里，通過燒結試驗調查到的從表面到2μm深度的共晶Si量和燒結的關系的結果如圖4所示。圖4是表示相對于平均Si強度的燒結試驗結果的表。
關于從表面到2μm深度的共晶Si量，在EPMA中作為相對的量掌握。即，相對于Al-Si類合金，將加速電壓設定在15kV，使電子射束射入2μm深度，將SC電流設定在10nA，盡量縮減電子射束直徑，測定0.512×0.512mm面積的平均Si強度。
從圖4所示的試驗結果可知，平均Si強度對燒結有影響，為了確保耐燒結性，平均Si強度要大于等于17計數。
另外，若作為軟質基材，使用Fe類材料，使硬質粒子按面積率露出4.7％或大于4.7，則可得到與上述同樣的作用效果，再有，旋轉渦旋10的機械強度增高，僅通過提高葉片10c的高度，即可使渦旋式壓縮機大型化。
另外，若作為軟質基材，使用Mg合金，使硬質粒子按面積率露出4.7％或大于4.7，則可得到與上述同樣的作用效果，再有，可以輕量化，其結果為通過進一步的高速化，可以大幅提高能力控制幅度。
另外，若作為軟質基材，使用樹脂，使硬質粒子按面積率露出4.7％或大于4.7，則可得到與上述同樣的作用效果，可以使渦旋式壓縮機進一步小型化。另外，也使實現空氣壓縮機、真空泵或者風扇等的低壓流體機械成為可能。
以上所述的作用效果，在旋轉渦旋具有軸的情況下，相對于該軸的至少緣部也能同樣地得到，通過或是利用熱處理等的流程使Si分布，或是使Si量不同的Al-Si類合金復合化，也能同樣地得到。
接著，就第二實施例的渦旋式壓縮機進行說明。基于本發明的第二實施例的渦旋式壓縮機由于與第一實施例為大致相同的構成，所以使用圖1以及圖2進行說明。
本實施例的旋轉渦旋10是由Al-Si類合金構成的，該Al-Si類合金將作為硬質粒子的微細的共晶Si分散到作為軟質基材的Al上。這樣，固定渦旋9的鏡板9a、特別是在葉片9b的前端被推壓而滑動的旋轉渦旋10的鏡板10a的至少在密封部件14的內側施加高壓的部分，被進行通過磨削、滾磨、拋光、流體等進行的機械研磨、或者通過蝕刻等進行的化學研磨，除去覆蓋表層部的共晶Si的Al，使該部分的共晶Si比其他的部分多，按面積率露出4.7％或大于4.7％。
另外，在本實施例的渦旋式壓縮機中，露出表面的共晶Si的面積率和燒結的關系與圖3所示的試驗結果相同。從本試驗結果可知，共晶Si的面積率對燒結有影響，為了確保耐燒結性，共晶Si的面積率要大于等于4.7％。
另外，在高負荷運轉時，在密封部件14的內側，產生過大的壓力，旋轉渦旋10被強烈地向固定渦旋9推壓，旋轉渦旋10的鏡板10a和固定渦旋9的鏡板9a，特別是葉片9b的前端的潤滑狀態變得苛刻。
另外，雖然因為隨著壓縮作用產生的溫度上升，固定渦旋9的葉片9b伸出，潤滑狀態更加苛刻，但是由于適度地露出的微細的共晶Si的粒子支撐固定渦旋9的葉片9b的前端，所以通過其橋接作用，防止燒結，能得到可靠性高的渦旋式壓縮機。其結果為，可以擴大高壓型渦旋式壓縮機的可以運轉負荷的范圍。
另外，即使是使表層部的共晶Si量分布為根據EPMA的平均Si強度大于等于17計數，也能得到同樣的作用效果。
另一方面，本實施例的渦旋式壓縮機的從表面到2μm深度的共晶Si量和燒結的關系也與圖4所示的試驗結果相同。從本試驗結果可知，平均Si強度對燒結有影響，為了確保耐燒結性，平均Si強度要大于等于17計數。
另外，若作為軟質基材使用Fe類材料，使硬質粒子按面積率露出4.7％或大于4.7％，則能得到與上述同樣的作用效果，再有，旋轉渦旋10的機械強度增高，僅通過提高葉片10c的高度，即可使渦旋式壓縮機大型化。
另外，若作為軟質基材使用Mg合金，使硬質粒子按面積率露出4.7％或大于4.7％，則能得到與上述同樣的作用效果，可以進一步輕量化，其結果為通過進一步的高速化，可以大幅提高能力控制幅度。
另外，若作為軟質基材使用樹脂，使硬質粒子按面積率露出4.7％或大于4.7％，則能得到與上述同樣的作用效果，可以使渦旋式壓縮機進一步小型化。另外，也使實現空氣壓縮機、真空泵或者風扇等的低壓流體機械成為可能。
接著，對第三實施例的渦旋式壓縮機進行說明。圖5是基于本發明的第三實施例的渦旋式壓縮機的剖視圖。基于本發明的第三實施例的渦旋式壓縮機由于是與第一實施例為大致相同的構成，所以對與第一實施例相同的結構標注同樣的符號，省略其說明。
在本實施例中，吸入管5a沒有直接與固定渦旋9的吸入口連接。另外，在本實施例中，在框架8和旋轉渦旋10之間設置推力軸承15。
通過旋轉渦旋10的旋轉運動，制冷劑通過吸入管5a流入密封容器4的下部空間。因此，密封容器4的下部空間成為低壓。另外，被壓縮的制冷劑通過排出口9d排出到上部空間，被導出到密封容器4外。因此，密封容器4的上部空間成為高壓。因制冷劑的壓縮產生的、曲軸12方向的推力載荷被推力軸承15支撐。
另外，本實施例的旋轉渦旋10是由Al-Si類合金構成的，該Al-Si類合金將作為硬質粒子的微細的共晶Si分散到作為軟質基材的Al上。這樣，被向推力軸承15推壓的旋轉渦旋10的鏡板10b的、至少與推力軸承15滑動的部分被進行通過磨削、滾磨、拋光、流體等進行的機械研磨、或者通過蝕刻等進行的化學研磨，除去覆蓋表層部的共晶Si的Al，使該部分的共晶Si比其他的部分多，按面積率露出4.7％或大于4.7％。
這樣，在作為大容量多制冷劑的系統中，在瞬態運轉時，產生向渦旋式壓縮機的劇烈的液體返回。因此，用液體制冷劑沖洗潤滑油，旋轉渦旋10的鏡板10b和推力軸承15的潤滑狀態變得苛刻，但是因為適度地露出的微細的共晶Si的粒子與推力軸承15滑動，通過其橋接作用，防止推力軸承15與旋轉渦旋10的燒結，所以可以得到可靠性高的渦旋式壓縮機。其結果為，使低壓型渦旋式壓縮機的高速運轉成為可能，可以縮短起動時間或除霜時間。
以上所述的作用效果，通過或是利用熱處理等的流程使Si分布、或是使Si量不同的Al-Si類合金復合化，也可以同樣地得到。
從上述實施例中可知，本發明是由將硬質粒子分散到軟質基材中的材料構成旋轉渦旋，使在旋轉渦旋的軸承或者軸上的至少緣部的硬質粒子，以及旋轉渦旋的鏡板的至少承受推力載荷的滑動部分的硬質粒子比其他的部分分布得多，據此，利用硬質粒子的橋接作用，實現可靠性高的渦旋式壓縮機。
另外，本發明是由將硬質粒子分散到軟質基材中的材料構成旋轉渦旋，對在旋轉渦旋的軸承或者軸上的至少緣部，以及旋轉渦旋的鏡板的至少承受推力載荷的滑動部分，實施通過磨削、滾磨、拋光、流體等進行的機械研磨、或者通過蝕刻等進行的化學研磨，使該緣部的硬質粒子比其他的部分分布得多，可以以低價格得到通過硬質粒子的橋接作用產生的在滑動面的高可靠性。
另外，本發明是作為軟質基材使用Al，作為硬質粒子使用Si，旋轉渦旋以及其軸承或者軸為Al-Si類合金，據此，可以確保耐燒結性能。
另外，本發明是使Si為共晶Si或者被微細化的初晶Si，據此，可以確保耐燒結性能。
另外，本發明是使Si按面積率露出4.7％或大于4.7％，據此，可以確保耐燒結性能。
另外，本發明是使加速電壓為15kV、SC電流為10nA時根據EPMA的平均Si強度大于等于17計數，據此，可以確保耐燒結性能。
另外，本發明是作為軟質基材，使用Fe類材料，據此，可以確保耐燒結性能，同時，提高了旋轉渦旋以及其軸承或者軸的機械強度。另外，僅通過提高旋轉渦旋的葉片高度即可以大型化。
另外，本發明是作為軟質基材，使用Mg合金，據此，可以確保耐燒結性能，同時，可以輕量化，其結果為通過進一步的高速化，可以大幅提高能力控制幅度。
另外，本發明是作為軟質基材，使用樹脂，據此，可以確保耐燒結性能，同時，使進一步小型化成為可能，也使實現空氣壓縮機、真空泵或者風扇等的低壓流體機械成為可能。
另外，本發明是使硬質粒子按面積率露出4.7％或大于4.7％，據此，可以確保耐燒結性能。
另外，本發明是使比其他的部分分布得多的硬質粒子的滑動部分，作為施加將旋轉渦旋向固定渦旋推壓的背壓的部分，據此，特別是在高壓型渦旋式壓縮機中，可以擴大運轉范圍。
另外，本發明是使比其他的部分分布得多的硬質粒子的滑動部分，作為與推力軸承進行滑動的部分，據此，特別是在高壓型渦旋式壓縮機中，使高速運轉成為可能，可以縮短起動運轉時間和除霜時間。
產業上利用的可能性根據本發明，可以提供一種防止在旋轉渦旋的軸承或推力面上的燒結、可靠性高的渦旋式壓縮機。
權利要求
1.一種渦旋式壓縮機，其特征在于，由將硬質粒子分散到軟質基材中的材料構成旋轉渦旋，使在上述旋轉渦旋的軸承或者軸上的至少緣部的上述硬質粒子比其他的部分分布得多。
2.一種渦旋式壓縮機，其特征在于，由將硬質粒子分散到軟質基材中的材料構成旋轉渦旋，對在上述旋轉渦旋的軸承或者軸上的至少緣部實施通過磨削、滾磨、拋光、流體等進行的機械研磨、或者通過蝕刻等進行的化學研磨，使該緣部的上述硬質粒子比其他的部分分布得多。
3.如權利要求1或2所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，作為上述軟質基材使用Al，作為上述硬質粒子使用Si，上述旋轉渦旋的軸承或者軸為Al-Si類合金。
4.如權利要求3所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，上述Si是共晶Si或者被微細化的初晶Si。
5.如權利要求3所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，使上述Si按面積率露出4.7％或大于4.7％。
6.如權利要求3所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，使加速電壓為15kV、SC電流為10nA時根據EPMA的平均Si強度大于等于17計數。
7.如權利要求1或2所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，作為上述軟質基材，使用Fe類材料。
8.如權利要求1或2所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，作為上述軟質基材，使用Mg合金。
9.如權利要求1或2所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，作為上述軟質基材，使用樹脂。
10.如權利要求1或2所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，使上述硬質粒子按面積率露出4.7％或大于4.7％。
11.一種渦旋式壓縮機，其特征在于，由將硬質粒子分散到軟質基材中的材料構成旋轉渦旋，使上述旋轉渦旋的鏡板的至少承受推力載荷的滑動部分的上述硬質粒子比其他的部分分布得多。
12.一種渦旋式壓縮機，其特征在于，由將硬質粒子分散到軟質基材中的材料構成旋轉渦旋，對使上述旋轉渦旋的鏡板的至少承受推力載荷的滑動部分實施通過磨削、滾磨、拋光、流體等進行的機械研磨、或者通過蝕刻等進行的化學研磨，使該滑動部分的上述硬質粒子比其他的部分分布得多。
13.如權利要求11或12所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，使比其他的部分分布得多的上述硬質粒子的上述滑動部分，作為施加將上述旋轉渦旋向固定渦旋推壓的背壓的部分。
14.如權利要求11或12所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，使比其他的部分分布得多的上述硬質粒子的上述滑動部分，作為與推力軸承進行滑動的部分。
15.如權利要求11或12所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，作為上述軟質基材使用Al，作為上述硬質粒子使用Si，上述旋轉渦旋為Al-Si類合金。
16.如權利要求15所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，上述Si是共晶Si或者被微細化的初晶Si。
17.如權利要求15所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，使上述Si按面積率露出4.7％或大于4.7％。
18.如權利要求11或12所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，使加速電壓為15kV、SC電流為10nA時的根據EPMA的平均Si強度大于等于17計數。
19.如權利要求11或12所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，作為上述軟質基材，使用Fe類材料。
20.如權利要求11或12所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，作為上述軟質基材，使用Mg合金。
21.如權利要求11或12所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，作為上述軟質基材，使用樹脂。
22.如權利要求11或12所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，使上述硬質粒子按面積率露出4.7％或大于4.7％。
全文摘要
一種渦旋式壓縮機，其特征在于，由將硬質粒子分散到軟質基材中的材料構成旋轉渦旋(10)，使在上述旋轉渦旋的軸承(10d)或者軸上的至少緣部的上述硬質粒子比其他的部分分布得多。
文檔編號F04C29/00GK1823225SQ20048002004
公開日2006年8月23日 申請日期2004年6月9日 優先權日2003年6月12日
發明者平野秀夫, 岡秀人 申請人:松下電器產業株式會社