專利名稱：旋轉式壓縮機的泄壓保護結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種泄壓保護結構，尤其涉及一種用于排泄壓縮機內過高壓力氣體的旋轉式壓縮機的泄壓保護結構。
背景技術：
請參見圖1至圖3所示，它們是旋轉式壓縮機的結構示意圖。旋轉式壓縮機100由殼體20、安置在殼體20內的氣缸30、套置在氣缸30內的活塞40、插入活塞40中并與活塞40固接的曲軸50、以及分別安置在氣缸30上下部的上氣缸蓋60和下氣缸70蓋組成，旋轉式壓縮機壓縮機100一側通過管道80與向壓縮機輸送低壓氣體的儲液器200連接。由于旋轉式壓縮機100內部未設有高氣體泄壓的保護結構，因此，當旋轉式壓縮機100在排氣管101堵塞或換熱器散熱不良的非正常運轉情況下，旋轉式壓縮機100由于其壓縮排氣導致排氣壓力急劇上升，并進而造成旋轉式壓縮機100機械部件磨損，甚至使壓縮機100堵轉失效而損壞，同時還存在一定的安全隱患。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種設置在旋轉式壓縮機內的泄壓保護結構，它能快速排除旋轉式壓縮機因非正常運轉造成內部壓力過高的高壓氣體，使壓縮機內的高壓氣體壓力下降，確保壓縮機正常運轉，從而可有效提高旋轉式壓縮機的使用壽命和安全性。
本實用新型的目的是這樣實現的一種旋轉式壓縮機的泄壓保護結構，該泄壓保護結構設置在旋轉式壓縮機的高壓腔與低壓腔之間，其特點是所述的泄壓保護結構由閥片和彈簧組成；所述的閥片貼合在壓縮機的高壓腔的高壓氣口內側，所述的彈簧設置在閥片與低壓腔的低壓氣口內側之間。
在上述的旋轉式壓縮機的泄壓保護結構中，其中，所述的泄壓保護結構垂直設置在上缸蓋和氣缸壁內的槽中；該泄壓保護結構由閥片和彈簧組成；所述的閥片是一弧形三角閥片，該閥片貼合在上缸蓋的高壓氣孔內側，所述的彈簧設置在閥片與氣缸的槽的低壓氣孔內側之間。
在上述的旋轉式壓縮機的泄壓保護結構中，其中，所述的泄壓保護結構設置在氣缸的扇形部位壁內的槽中；所述的閥片是一C形彈簧閥片，該彈簧閥片內套置一閥片擋板；彈簧閥片的頂部和底部與氣缸的高壓氣孔和低壓氣孔相貼合；氣缸扇形部位壁內槽的外側端口嵌置一密封板。
在上述的旋轉式壓縮機的泄壓保護結構中，其中，所述的彈簧閥片的直徑大于閥片擋板的直徑，所述的密封板為圓形。
在上述的旋轉式壓縮機的泄壓保護結構中，其中，所述的泄壓保護結構水平設置在上缸蓋壁的槽中；所述的閥片是一圓錐形閥片，該圓錐形閥片的一端呈圓錐形，其另一端呈圓柱形；所述的彈簧一端設置一彈簧座，該彈簧座呈圓柱形，在彈簧座一端設有一圈彈簧定位的凸臺；所述的圓錐形閥片的圓錐形一端設置在上缸蓋的高壓氣孔下部；所述的彈簧及彈簧座依次設置在圓錐形閥片與槽的低壓氣孔內側之間。
在上述的旋轉式壓縮機的泄壓保護結構中，其中，所述的泄壓保護結構設置在氣缸的扇形部位壁內的槽中；所述的閥片是一弧形三角閥片，該弧形三角閥片下設置一環形狀的密封圈；所述的密封圈嵌置在氣缸的高壓氣口內側，所述的閥片及彈簧依次設置在密封圈與氣缸的槽的低壓氣口內側之間。
本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構，由于采用了上述的技術方案，使之與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果1.本實用新型由于在旋轉式壓縮機內部設置泄壓保護結構，使壓縮機在非正常運轉過程中，可將壓縮機高壓腔中的高壓氣體通過泄壓保護結構進入低壓腔，進行降壓。
2.本實用新型可根據設置在壓縮機的不同部位，采用不同的零件組合構成不同結構的泄壓保護結構，因此實施方便，應用靈活。
3.本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構由于設置在上缸蓋壁內，且與之構成為一體，因此，可避免彈簧彎折，動作性能穩定，加工簡單。
4.本實用新型由于設有彈簧閥片，可用于要求泄壓靈敏度高的汽缸中。
5.本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構由于設置在上缸蓋和氣缸壁中，因此加工簡單，可拆卸，安裝方便。
通過以下對本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構的多個實施例結合其附圖的描述，可以進一步理解本實用新型的目的、具體結構特征和優點。其中，附圖為圖1是現有技術壓縮機的結構示意圖；圖2是現有技術壓縮機的氣缸結構示意圖；圖3是現有技術壓縮機的上缸蓋結構示意圖；圖4是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構設置在壓縮機中的結構示意圖；圖5是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構第一實施例剖視結構示意圖；圖6是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構第二實施例剖視結構示意圖；圖7是圖6中A-A向的剖視結構示意圖；圖8是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構第三實施例剖視結構示意圖；圖9是本實用新型實旋轉式壓縮機的泄壓保護結構第四實施例剖視結構示意圖；圖10是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構中的閥片結構示意圖；圖11是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構中的彈簧結構示意圖；圖12是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構中的圓錐閥片結構示意圖；圖13是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構中的彈簧座結構示意圖；圖14是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構中的密封環結構示意圖；圖15是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構中的彈簧閥片結構示意圖；圖16是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構中的閥片擋板結構示意圖；圖17是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構中的鉚釘結構示意圖；圖18是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構中的密封板結構示意圖。
具體實施方式
以下實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。
請參見圖4所示是旋轉式壓縮機的結構示意圖，旋轉式壓縮機100由殼體20、安置在殼體20內的氣缸30、套置在氣缸30內的活塞40、插入活塞40中并與活塞40固接的曲軸50、以及分別安置在氣缸30上下部的上氣缸蓋60和下氣缸70蓋組成，旋轉式壓縮機100一側通過管道80與向壓縮機輸送低壓氣體的儲液器200連接。在氣缸30壁中設置了泄壓保護結構10，該泄壓保護結構由閥片11和彈簧12組成；氣缸30壁內設有槽60a，該槽60a的兩端口分別與氣缸30的高壓腔和低壓腔貫通；閥片11貼合在壓縮機100的氣缸30的高壓氣口內側，彈簧12設置在閥片11與氣缸30低壓氣口內側之間。
旋轉式壓縮機100在非正常運轉情況下，由于壓縮機100的壓縮排氣導致排氣壓力急劇上升，使高壓氣體的壓力超過彈簧12預緊壓力，閥片11開始向內移動，高壓氣體通過槽60a向氣缸30的低壓腔排泄壓縮機內過高壓力氣體。
下面通過本實用新型設置在壓縮機不同部位的四個實施例詳細說明本實用新型的結構特征和作用。
請參見圖5所示，這是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構10第一實施例的結構示意圖，在本實施例中，該泄壓保護結構10垂直設置在上缸蓋60和氣缸30壁內的槽60a中。
請配合參見圖10、圖11所示，該泄壓保護結構10由閥片11和彈簧12組成；閥片11是一弧形三角閥片11a。
請繼續參見圖5所示，在上缸蓋60和氣缸30壁內垂直設有階梯形槽60a，該槽60a一端口為上缸蓋60的高壓氣孔61，該槽60a另一端口與氣缸30內的低壓腔貫通；閥片11a貼合在上缸蓋60的高氣壓孔61內側，閥片11a的中心部位將上缸蓋60的高壓氣孔口61封閉，彈簧12設置在閥片11a與氣缸30的)的低壓氣孔62內側之間。實施例一旋轉式壓縮機的泄壓保護結構，由于設置在上缸蓋60和氣缸30壁中，加工簡單，可拆卸，安裝方便。
本實用新型第一實施例的工作原理是，當旋轉式壓縮機100在排氣管101堵塞、換熱器散熱不良的非正常運轉情況下，由于壓縮機的壓縮排氣導致排氣壓力急劇上升，當高壓氣體的壓力超過彈簧預緊壓力，泄壓保護結構開始動作，閥片11a在高壓氣體的壓力下抵壓彈簧12，迫使彈簧12壓縮，同時閥片11a向下移動，高壓氣體從上缸蓋60的高壓氣體孔61與閥片11a的間隙中進入，通過階梯形槽60a進入氣缸30的低壓腔進行泄壓，使高壓氣體的氣壓下降。當旋轉式壓縮機100內的高壓氣體在高壓氣體孔壓力減小，在彈簧12反彈力的作用下，推動閥片11a向上移動至高壓氣孔61，將高壓氣孔61封閉。
請參見圖6、圖7所示，它們是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構10第二實施例的結構示意圖，在本實施例中，該泄壓保護結構10設置在氣缸30的扇形部位壁內的槽30a中。
請配合參見圖15至圖18所示，該泄壓保護結構10由閥片11、閥片擋板14及密封板15b組成；該閥片11是一彈簧閥片11c，該彈簧閥片11c和閥片擋板14呈C形，彈簧閥片11c的直徑大于閥片擋板14的直徑；彈簧閥片11c套置在閥片擋板14外，通過鉚釘16與閥片擋板14連接；密封板15b為圓形。
請配合參見圖7所示，在氣缸30的扇形部位一側壁內設有圓形槽30a，該圓形槽30a兩端分別與氣缸30的高壓氣孔31和低壓氣孔貫通；彈簧閥片11c的頂部和底部與氣缸30的高壓氣孔31和低壓氣孔相貼合；所述的密封板15b過盈配合嵌置在圓形槽30a的外側端口，將該端口封閉。本實用新型實施例一旋轉式壓縮機的泄壓保護結構，由于采用彈簧閥片11c，泄壓靈敏度高，泄壓調節精確。
本實用新型第二實施例的工作原理是，當旋轉式壓縮機100在排氣管101堵塞、換熱器散熱不良的非正常運轉情況下，由于壓縮機100的壓縮排氣導致排氣壓力急劇上升，當高壓氣體的壓力超過彈簧12預緊壓力，泄壓保護結構開始動作，彈簧閥片11c在高壓氣體的壓力下向下移動至閥片擋板14頂部被擋住，高壓氣體從氣缸30上的高壓氣體孔31與彈簧閥片11c的間隙中進入，通過圓形槽30a進入氣缸30的低壓腔進行泄壓，使高壓氣體下降。當旋轉式壓縮機100內的高壓氣體的壓力在高壓氣體孔趨于正常，在彈簧閥片11c反彈力的作用下，推動彈簧閥片11c向高壓氣體孔移動，并將高壓氣孔封閉。
請參見圖8所示，這是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構10第三實施例的結構示意圖，在本實施例中，該泄壓保護結構10水平設置在上缸蓋60壁的槽60b中。
請配合參見圖11至圖13所示，該泄壓保護結構(10)由圓錐形閥片11、彈簧12及彈簧座13組成；所述的閥片11是一圓錐形閥片11b，該圓錐形閥片11b的一端呈圓錐形，其另一端呈圓柱形；彈簧座13呈圓柱形，在彈簧座(13)一端設有一圈彈簧定位的凸臺13a。
請繼續參見圖8所示，在上缸蓋60一側的壁內水平設有階梯形槽60b；該槽60b一端上部的上缸蓋60中設有高壓氣孔61，該階梯形槽60b的上下部分別與上缸蓋60的高壓氣孔61和氣缸30內的低壓腔貫通；所述的圓錐形閥片11b的圓錐形一端設置在上缸蓋60的高壓氣孔61下部；彈簧12及彈簧座13依次設置在圓錐形閥片11b與槽60b的低壓氣孔內側之間。該泄壓保護結構，由于設置在上缸蓋6內壁，與上缸蓋6構成為一體，可避免彈簧彎折，動作性能穩定。
本實用新型第三實施例的工作原理是，當旋轉式壓縮機100在排氣管101堵塞、換熱器散熱不良的非正常運轉情況下，由于壓縮機100的壓縮排氣導致排氣壓力急劇上升，當高壓氣體的壓力超過彈簧12預緊壓力，泄壓保護結構開始動作，圓錐形閥片11b在高壓氣體的壓力下抵壓彈簧12，迫使彈簧12壓縮，同時圓錐形閥片11b向右移動，高壓氣體從上缸蓋60的高壓氣體孔61與閥片11b的間隙中進入，通過階梯形槽60b進入氣缸30的低壓腔進行泄壓，使高壓氣體下降。當旋轉式壓縮機100內的高壓氣體的壓力在高壓氣體孔趨于正常，在彈簧12反彈力的作用下，推動閥片圓錐形11b向左移動至高壓氣孔61，將高壓氣孔61封閉。
請參見圖9所示，這是本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構10第四實施例的結構示意圖，在本實施例中，該泄壓保護結構10設置在氣缸30的扇形部位壁內的槽30b中。
請配合參見圖10、圖11、圖14所示，該泄壓保護結構10由閥片11、彈簧12及密封圈15a組成；該閥片11是一弧形三角閥片11a，該密封圈15a是環形狀。
請繼續參見圖9所示，在氣缸30的扇形部位一側壁內設有階梯形槽30b，該槽30b的外側端為高壓氣進氣口31，該槽30b的內側端與氣缸30內的低壓腔貫通；所述的環形密封圈15a嵌置在階梯形槽30b的高壓氣口31內側，閥片11a及彈簧12依次設置在環形密封圈15a與氣缸30的階梯形槽30b的低壓氣口內側之間，該閥片11a的中心部位將高壓氣孔31封閉。該泄壓保護結構，由于設置在上缸蓋60內壁，構成為一體，加工簡單。
本實用新型第四實施例的工作原理是，當旋轉式壓縮機100在排氣管101堵塞、換熱器散熱不良的非正常運轉情況下，由于壓縮機100的壓縮排氣導致排氣壓力急劇上升，當高壓氣體的壓力超過彈簧12預緊壓力，泄壓保護結構開始動作，閥片11a在高壓氣體的壓力下抵壓彈簧12，迫使彈簧12壓縮，同時閥片11a向階梯形槽30b內移動，高壓氣體從氣缸30上的高壓氣體孔31及環形密封圈15a進入，在環形密封圈15a與閥片11a的間隙中再進入階梯形槽31，通過階梯形槽31進入氣缸30的低壓腔進行泄壓，使高壓氣體壓力下降。當旋轉式壓縮機100內的高壓氣體的壓力在高壓氣體孔31趨于正常，在彈簧12反彈力的作用下，推動閥片11a向左移動至環形密封圈15a孔內側，并將高壓氣孔31封閉。
綜上所述，本實用新型旋轉式壓縮機的泄壓保護結構，在壓縮機非正常運轉過程中產生過壓的高壓氣體，壓縮機高壓腔中的高壓氣體可通過本泄壓保護結構進入低壓腔，進行降壓，確保壓縮機正常運行，提高了壓縮機使用壽命和使用安全性。本實用新型結構設計新穎、簡潔，加工簡單，與壓縮機構成為一體，可拆卸，安裝方便，泄壓靈敏度高，動作性能穩定。
權利要求1.一種旋轉式壓縮機的泄壓保護結構，該泄壓保護結構(10)設置在旋轉式壓縮機(100)的高壓腔與低壓腔之間，其特征在于所述的泄壓保護結構(10)由閥片(11)和彈簧(12)組成；所述的閥片(11)貼合在壓縮機(100)的高壓腔的高壓氣口內側，所述的彈簧(12)設置在閥片(11)與低壓腔的低壓氣口內側之間。
2.根據權利要求1所述的旋轉式壓縮機的泄壓保護結構，其特征在于所述的泄壓保護結構(10)垂直設置在上缸蓋(60)和氣缸(30)壁內的槽(60a)中；所述的閥片(11)是一弧形三角閥片(11a)，該閥片(11a)貼合在上缸蓋(60)的高壓氣孔(61)內側，所述的彈簧(12)設置在閥片(11a)與氣缸(30)的槽(61a)的低壓氣孔內側之間。
3.根據權利要求1所述的旋轉式壓縮機的泄壓保護結構，其特征在于所述的泄壓保護結構(10)設置在氣缸(30)的扇形部位壁內的槽(30a)中；所述的閥片(11)是一C形彈簧閥片(11c)，彈簧閥片(11c)內套置一閥片擋板(14)；彈簧閥片(11c)的頂部和底部與氣缸(30)的高壓氣孔(31)和低壓氣孔相貼合；氣缸(30)扇形部位壁內槽(30a)的外側端口嵌置一密封板(15b)。
4.根據權利要求3所述的旋轉式壓縮機的泄壓保護結構，其特征在于所述的彈簧閥片(11c)的直徑大于閥片擋板(14)的直徑，所述的密封板(15b)為圓形。
5.根據權利要求1所述的旋轉式壓縮機的泄壓保護結構，其特征在于所述的泄壓保護結構(10)水平設置在上缸蓋(60)壁的槽(60b)中；所述的閥片(11)是一圓錐形閥片(11b)，該圓錐形閥片(11b)的一端呈圓錐形，其另一端呈圓柱形；所述的彈簧(12)一端設置一彈簧座(13)，該彈簧座(13)呈圓柱形，在彈簧座(13)一端設有一圈彈簧定位的凸臺(13a)所述的圓錐形閥片(11b)的圓錐形一端設置在上缸蓋(60)的高壓氣孔(61)下部；所述的彈簧(12)及彈簧座(13)依次設置在圓錐形閥片(11b)與槽(60b)的低壓氣孔內側之間。
6.根據權利要求1所述的旋轉式壓縮機的泄壓保護結構，其特征在于所述的泄壓保護結構(10)設置在氣缸(30)的扇形部位壁內的槽(30b)中；所述的閥片(11)是一弧形三角閥片(11a)，該弧形三角閥片(11a)下設置一環形狀的密封圈(15a)；所述的密封圈(15a)嵌置在氣缸(30)的高壓氣口(31)內側，所述的閥片(11a)及彈簧(12)依次設置在密封圈(15a)與氣缸(30)的槽(30b)的低壓氣口內側之間。
專利摘要本實用新型涉及一種旋轉式壓縮機內的泄壓保護結構，該泄壓保護結構設置在旋轉式壓縮機的高壓腔與低壓腔之間，該結構包括閥片和彈簧；閥片貼合在壓縮機的高壓腔的高壓氣口內側，彈簧設置在閥片與低壓腔的低壓氣口內側之間；該結構還包括彈簧座、閥片擋板、密封件，可根據設置在壓縮機的不同部位，采用不同的零件構成泄壓保護結構，實施方便，應用靈活；當壓縮機非正常運轉過程中產生過壓的高壓氣體，高壓氣體可通過本泄壓保護結構進入低壓腔進行降壓，從而提高壓縮機的使用壽命和使用安全性；本實用新型與壓縮機構成一體，加工簡單，可拆卸，安裝方便，泄壓靈敏度高，動作性能穩定。
文檔編號F04C28/24GK2784623SQ20042011458
公開日2006年5月31日 申請日期2004年12月22日 優先權日2004年12月22日
發明者楊軍, 施楊娟, 叢麗 申請人:上海日立電器有限公司