專利名稱：可泄油式管式泵的制作方法
技術領域：
本實用新型是石油工業采油工藝類、采油工具領域的一種可泄油式管式泵。
背景技術：
在油水井作業時，為了防止洗井液對地層的污染；減少洗井作業后因排水影響正常生產；或起管柱時，防止油管內的液體污染井口、作業井場，及對操作人員造成的安全隱患，檢泵作業使用泄油器已成為不可缺少的井下工具。
目前，現場使用的泄油器大至分兩類一類是機械式，它的打開器安裝在抽油桿下部，泄油時上提抽油桿，帶動打開器上行，使泄油器泄油。這種泄油器因為打開器尺寸大，在含蠟井或稠油井的使用上，存在抽油桿下入困難，刺洗油管要求嚴、增加作業成本的問題；另一類是錨式，它是靠卡瓦錨定在套管上，上提下放旋轉油管坐封，同時關閉泄油孔，再上提油管打開泄油器，實現泄油。這種泄油器因為關閉時需油管坐封，造成下部油管彎曲。抽油桿工作時因油管彎曲，造成管桿偏磨。
上述兩類泄油器存在的共同缺點是外徑大(一般都在114mm左右)。也因此，造成以下三方面不利影響其一，偏心井口無法安裝后，測試壓力計無法下入；其二，下井前需增加一趟通井工序，檢查套管是否變形，增加了作業成本；其三，套管有輕微變形時，管柱易卡，解卡工序非常復雜。
目前，現場使用的管式泵一般不具有泄油的功能，需要卸油時，也是采用專用的泄油器，通常是連接在油管上。隨著油田開發的需要，油套環空測試日益增多，而連接在油管上的泄油器因其直徑大，根本無法滿足測試需求。
發明內容
為了克服現有泄油器的不足，本實用新型提供了一種可泄油式管式泵。其外徑小(最大外徑為90mm)，完全能夠滿足偏心井的測試；下井時不需通井；克服了井斜、輕微套管變形的影響；活塞與本體采用了優化配合間隙技術；活塞環形泄油槽與本體泄油孔采用了萬向泄油加工手段；結構簡單，操作簡便，且密封可靠。
附圖是本實用新型的剖視圖。
本實用新型由1-本體，2-柱塞打開器，3-傳動軸，4-軸向限位軌道，5-軌道螺釘，6-泄油環形槽，7-活塞，8-泄油孔，9-密封圈，10-堵頭組成。
具體實施方式
在本體1內裝有傳動軸3、活塞7等部件。傳動軸3的最上端采用內六角形，與柱塞打開器2外六角形狀相配合結構；傳動軸3的中上部外壁采用左旋式梯形螺紋結構；活塞7的內壁上部采用左旋式梯形螺紋，它與傳動軸3相配合；活塞7的外壁與本體1內壁采用優化配合間隙技術；活塞7中部的內外壁采用泄油環形槽6，它與本體1泄油孔8能夠實現萬向泄油；活塞7的上部設計了兩道軸向限位軌道4，保證了活塞7運動的軸向性；本體1的最下端連有堵頭10，堵頭10的中間開有一限位孔，它與傳動軸3的下部配合，限制了傳動軸3的橫向擺動，進一步保證了活塞7運動的軸向性。
該新型的泄油機構安裝在管式泵固定凡爾之上，下井前處于關閉狀態，下井前井場操作人員不需任何操作。
第二次上作業時，在起光桿之前，將光桿下放一定長度碰泵，使柱塞打開器下端外六角進入傳動軸內六角之內，然后順時針旋轉光桿數十圈，使柱塞打開器旋轉，帶動傳動軸轉動，通過左旋梯形螺紋帶動活塞下行，當泄油環形槽與泄油孔任一部位相對時，即可實現泄油。
權利要求1.一種可泄油式管式泵，由本體(1)、傳動軸(3)、活塞(7)等組成，其特征在于本體(1)內裝有傳動軸(3)，傳動軸(3)的下部坐落在堵頭(10)的限位孔內，傳動軸(3)與本體(1)之間裝有活塞(5)，傳動軸(3)的上部與柱塞打開器(2)下面采用內外六角形配合結構，傳動軸(3)的外壁與活塞(7)的內壁采用左旋式梯形螺紋配合，活塞(7)內有泄油環形槽(6)，活塞(7)上部開有軸向限位軌道(4)，本體(1)與傳動軸(3)都開有泄油孔。
2.根據權利要求1所述的可泄油式管式泵，其特征在于活塞(7)的泄油環形槽(6)與本體(1)泄油孔(8)及傳動軸(3)泄油孔，采用槽與孔的萬向泄油。
3.根據權利要求1所述的可泄油式管式泵，其特征在于本體(1)與活塞(7)間除采用密封圈密封外，還采用了優化配合間隙結構，即使密封圈全部失效，仍能夠保證泵的正常生產。
4.根據權利要求1所述的可泄油式管式泵，其特征在于柱塞打開器(2)與傳動軸(3)采用可靠的內外六角配合結構。
5.根據權利要求1所述的可泄油式管式泵，其特征在于活塞(7)內壁與傳動軸(3)外壁之間采用左旋式梯形螺紋配合結構。
6.根據權利要求1所述的可泄油式管式泵，其特征在于本體(1)與活塞(7)之間采用了雙道耐高壓、耐高溫的密封圈(9)。
7.根據權利要求1所述的可泄油式管式泵，其特征在于活塞(7)的上部開有兩條軸向限位軌道(4)。
專利摘要一種用于油井中將油套連通的、靠旋轉光桿帶動柱塞打開器而實現可泄油的管式泵。管式泵的泄油裝置由本體、活塞、傳動軸等部件組成。泄油時，通過地面順時針轉動光桿帶動柱塞打開器，可帶動活塞沿著軸向軌道縱向下行。當活塞泄油環形槽與本體泄油孔的任一部位對應時，即可實現油管的泄油。由于管式泵的泄油裝置安裝在固定凡爾上，其傳動軸與柱塞采用了左旋梯形螺紋結構；活塞與本體采用了泄油環形槽與孔的萬向配合；活塞與本體間除采用密封圈密封外，還采用了優化間隙配合。所以，在保證了原有管式泵的性能與特點的基礎上，又兼備了泄油功能，且密封、泄油可靠，性能良好。
文檔編號F04B47/00GK2718263SQ20042007309
公開日2005年8月17日 申請日期2004年7月7日 優先權日2004年7月7日
發明者李華, 艾儒軍, 趙景強, 李暉, 龔輝, 張麗華 申請人:李華