專利名稱：高壓清洗機分離式缸體柱塞泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高壓清洗機。尤其涉及一種采用泵殼、泵體、柱塞架分別單獨設置的、具有良好的結構性能及其加工與裝配工藝性的高壓清洗機分離式缸體柱塞泵。它主要適用于清洗汽車、摩托車等機動車輛與各式各樣建筑物及其有關設施。
背景技術：
目前市場上高壓清洗機柱塞泵品種較多，如本申請人已經公布的專利申請號為022181628的“直通卸荷式高壓清洗機”如圖5所示，它包括低壓進水單向閥1、高壓出水單向閥2，它們被布置在同一泵蓋17上，并分別是水平和垂直布局、在水泵機殼12的左端，具有一個與柱塞7相配合的內筒缸體，其間裝置有用于隔離水和潤滑油的油封4、5、6，及由柱塞7、柱塞彈簧8、柱塞彈簧支撐座9組成的柱塞總成、由滾道板10、滾道組件11、平面凸輪13組成的推力球軸承總成，還有水泵機殼12、電機14、泵蓋17、溢流閥；其特征是溢流閥裝置在泵蓋上用于自動卸荷安全保護；優點在于對清洗機的高壓水泵突然停止工作時，能自動進行卸荷安全保護并實現關槍與關斷電源同步進行。
此外，又如中國專利說明書02219022.8中已公開的“高壓清洗機”，如圖6所示，它包括斜盤、柱塞1、進水口2、出水口3，進水、出水和回水通道中都安裝有單向閥；進水通道中的為進水閥4，出水通道中的為出水閥5，回水通道中的為卻荷閥6。在柱塞1上設有柱塞孔8，柱塞孔構成進水管道的一部分，進水口與柱塞孔的結合部位設置有壓套9，壓套的開口大小在柱塞扎的行程范圍內，進水閥4安裝在柱塞內部。在上蓋10的進水口進水后，通過壓套流入柱塞的孔內，進水閥放在柱塞內部，通過一個密封圈形成一個單向閥，閥簧裝在上蓋的堵頭內。在柱塞的軸向上，同時設置有兩道水封11和一道油封，避免高壓水和低壓油相互泄漏。卻荷閥6用以調節出水的壓力。
然而上述專利申請號為022181628的“直通卸荷式高壓清洗機”及專利說明書02219022.8中的“高壓清洗機”的柱塞泵的泵殼與泵體連接為一體，其結構與加工工藝較為復雜，同時也增大了成本。
發明內容
本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術中的不足之處，提供一種采用泵殼、泵體、柱塞架分別單獨設置的、具有良好的結構性能及其加工與裝配工藝性的高壓清洗機分離式缸體柱塞泵。
本實用新型的目的是通過提供一種具有如下結構的高壓清洗機分離式缸體柱塞泵的技術方案而實現的，它包括泵體及安裝在所述的泵體中的斜盤、所述的斜盤推動的多個柱塞，所述的泵體中各設置一低壓進水管、高壓出水管。
所述的泵體的一端設置一可移置的泵殼，所述的泵體的另一端連接一柱塞架；所述的多個柱塞設置在所述的柱塞架的多個柱塞孔中；所述的低壓進水管與高壓出水管同向并列設置在所述的泵殼上。所述的泵體通過所述的泵殼與所述的柱塞架的螺釘連接而被固定在兩者之間。
所述的高壓出水管中設置一虹吸裝置；所述的低壓進水管與高壓出水管之間設置一安全閥。所述的安全閥連接一用來切斷電源的微動開關與關槍停機裝置。
所述的泵殼的安裝平面上固定設置有凸起錐形銷，所述的泵體與所述的泵殼安裝平面相配合的結合面上設置有凹入錐形銷孔，所述的凸起錐形銷與所述的凹入錐形銷孔相互精密配合。
所述的泵殼的內端面設置一安裝平面，所述的安裝平面與所述的泵體的結合面之間設置一密封圈。所述的密封圈安裝在所述的泵殼安裝平面上的較深的主槽上，與所述的泵殼安裝平面上的較深的主槽相對應的較淺的副槽布置在所述的泵體的結合面上。所述的主槽與較淺的副槽外形依據流道形狀呈不規則形狀。
所述的泵體在與泵殼相結合的平面上各設置一低壓進水流道與高壓出水流道，所述的低壓進水流道與高壓出水流道由所述的密封圈的主槽與副槽相隔離。
本實用新型的電機驅動所述的斜盤并推動多個柱塞上下往復運動。在柱塞從左向右移動時，低壓單向閥打開，低壓水流經低壓單向閥進入增壓腔，此時高壓單向閥、總單向閥以及所述的安全閥處于關閉狀態。當柱塞由右向左移時，低壓單向閥關閉，增壓腔內的水流在柱塞的推動下打開高壓單向閥，進入高壓單向閥室，并經總單向閥、高壓出水管和高壓水槍的截止閥流出。多個柱塞在電機驅動下輪番往復的將低壓水增壓后泵出，形成穩定的壓力、流量從高壓水槍輸出。當高壓水槍截止閥關閉時泵內壓力迅速升高，泵的安全閥動作將泵內過高壓力通過出水管的回流孔和泄流通道卸壓至進水口，同時安全閥14觸動微動開關，切斷工作電源。當重新開啟高壓水槍截止閥時，泵又開始工作。
與現有技術相比本實用新型的優點在于結構緊湊，并大大簡化了加工與裝配工藝，因而生產成本得以降低。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖示圖；圖3為本實用新型的泵殼示意圖；圖4為本實用新型的泵體低壓進水流道、高壓出水流道與密封圈副槽示意圖；圖5為一種現有技術的結構示意圖；圖6為另一種現有技術的結構示意圖；具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
圖1至圖4示出了本實用新型高壓清洗機分離式缸體柱塞泵的一個實施方式。本實用新型由泵殼1、泵體2、柱塞架4組成。它包括泵體2及安裝在所述的柱塞架4外側的斜盤(圖中未示出)，所述的斜盤推動的多個柱塞41，所述的泵殼中各設置一低壓進水管11與高壓出水管12，所述的低壓進水管與高壓出水管同向并列設置在所述的泵殼上。則本實用新型的進、出水管并排安置在泵殼上朝向一致，更利于客戶的安裝使用。
所述的泵體的一端設置一可移置的泵殼1，所述的泵體2的另一端連接一柱塞架4；所述的多個柱塞41設置在所述的柱塞架4的多個柱塞孔中。
所述的高壓出水管12中設置一虹吸裝置13；用于吸取洗滌劑。其安裝方式為螺紋連接，在相應位置設一虹吸接頭和單向閥。當泵工作在低壓狀態時，可以通過此虹吸裝置吸取洗滌劑，而工作在高壓狀態是，單向閥可以防止高壓水從虹吸接頭處外漏。
所述的低壓進水管11與高壓出水管12之間設置一安全閥14，所述的安全閥14連接一用來切斷電源的微動開關與關槍停機裝置(圖中未示出)。
所述的泵殼的安裝平面6上固定設置有凸起錐形銷91，所述的泵體與所述的泵殼安裝平面相配合的結合面上設置有凹入錐形銷孔92，所述的凸起錐形銷91與所述的凹入錐形銷孔92相互精密配合。如此，泵殼與泵體采用兩對錐形凹凸結構的配合，在裝配時具有防錯作用。
所述的泵體與泵殼之間的密封采用平面密封，即泵殼的內端面設置一安裝平面6，所述的安裝平面6與所述的泵體的結合面之間設置一密封圈8。所述的泵體在與泵殼相結合的平面上各設置一低壓進水流道111與高壓出水流道121，所述的低壓進水流道與高壓出水流道由所述的密封圈的主槽與副槽相隔離。
所述的密封圈8安裝在所述的泵殼安裝平面6上的較深的主槽18上，與所述的泵殼安裝平面上的較深的主槽相對應的較淺的副槽19布置在所述的泵體的結合面上。所述的主槽18與較淺的副槽19外形依據流道形狀呈不規則形狀。
所述的柱塞架4與所述的泵體2由螺釘5固定連接。泵體是通過泵殼被固定在柱塞架上，因而在結構上無須配置連接用螺孔或螺栓孔等元件。其泄流孔17無須采用后續機加工方式而直接在泵殼上做出。
當整機工作時，電機驅動所述的斜盤并推動三個柱塞41上下往復運動。在柱塞從左向右移動時，低壓單向閥33打開，低壓水流經低壓單向閥進入增壓腔，此時高壓單向閥32、總單向閥36以及所述的安全閥14處于關閉狀態。當柱塞由右向左移時，低壓單向閥33關閉，增壓腔內的水流在柱塞的推動下打開高壓單向閥32，進入高壓單向閥室35，并經總單向閥、高壓出水管12和高壓水槍的截止閥流出。三個柱塞在電機驅動下輪番往復的將低壓水增壓后泵出，形成穩定的壓力、流量從高壓水槍輸出。當高壓水槍截止閥關閉或其他意外因數造成出水口堵塞的情況下，泵內壓力迅速升高時，泵的安全閥動作將泵內過高壓力通過出水管的回流孔和泵蓋上的泄流通道卸壓至泵蓋的進水口，同時安全閥14觸動微動開關，切斷工作電源。當重新開啟高壓水槍截止閥時，泵又開始工作。
本實用新型結構緊湊，簡化加工，便于裝配，整個泵只需加工幾個內螺紋，即可投入生產裝配。
權利要求1.一種高壓清洗機分離式缸體柱塞泵，包括泵體及安裝在所述的泵體中的斜盤、所述的斜盤推動的多個柱塞，所述的泵體中各設置一低壓進水管、高壓出水管，其特征在于a.所述的泵體(2)的一端設置一可移置的泵殼(1)，所述的泵體(2)的另一端連接一柱塞架(4)；b.所述的多個柱塞(41)設置在所述的柱塞架(4)的多個柱塞孔中；c.所述的低壓進水管(11)與高壓出水管(12)設置在所述的泵殼(1)上；d.所述的高壓出水管(12)中設置一虹吸裝置(13)；e.所述的低壓進水管(11)與高壓出水管(12)之間設置一安全閥(14)。
2.根據權利要求1所述的高壓清洗機分離式缸體柱塞泵，其特征在于所述的泵殼(1)的安裝平面(6)上固定設置有凸起錐形銷(91)，所述的泵體(2)與所述的泵殼安裝平面(6)相配合的結合面上設置有凹入錐形銷孔(92)，所述的凸起錐形銷(91)與所述的凹入錐形銷孔(92)相互精密配合。
3.根據權利要求1所述的高壓清洗機分離式缸體柱塞泵，其特征在于所述的泵殼(1)的內端面設置一安裝平面(6)，所述的安裝平面(6)與所述的泵體(2)的結合面之間設置一密封圈(8)。
4.根據權利要求3所述的高壓清洗機分離式缸體柱塞泵，其特征在于所述的密封圈(8)安裝在所述的泵殼安裝平面(6)上的較深的主槽(18)上，與所述的泵殼安裝平面上的較深的主槽相對應的較淺的副槽(19)布置在所述的泵體(2)的結合面上。
5.根據權利要求4所述的高壓清洗機分離式缸體柱塞泵，其特征在于所述的主槽(18)與較淺的副槽(19)外形依據流道形狀呈不規則形狀。
6.根據權利要求1或5所述的高壓清洗機分離式缸體柱塞泵，其特征在于所述的泵體(2)在與泵殼相結合的平面上各設置一低壓進水流道(111)與高壓出水流道(121)，所述的低壓進水流道(111)與高壓出水流道(121)由所述的密封圈的主槽與副槽相隔離。
7.根據權利要求1所述的高壓清洗機分離式缸體柱塞泵，其特征在于所述的安全閥(14)連接一用來切斷電源的微動開關與關槍停機裝置。
8.根據權利要求1所述的高壓清洗機分離式缸體柱塞泵，其特征在于所述的低壓進水管(11)與高壓出水管(12)同向并列設置在所述的泵殼(1)上。
9.根據權利要求1所述的高壓清洗機分離式缸體柱塞泵，，其特征在于所述的泵體(2)通過所述的泵殼(1)與所述的柱塞架(4)的螺釘連接而固定在兩者之間。
專利摘要一種高壓清洗機分離式缸體柱塞泵，包括泵殼(1)與活動安裝在泵殼上的可移置的泵體(2)、安裝在泵體中的斜盤，斜盤推動的多個柱塞(41)，泵體中各設置一低壓進水管(11)與高壓出水管(12)，泵體的另一端連接一柱塞架(4)，柱塞設置在柱塞架的多個柱塞孔中，高壓出水管中設置一虹吸裝置(13)，低壓進水管與高壓出水管之間設置一安全閥(14)，泵殼的安裝平面(6)上固定設置有凸起錐形銷(91)，泵體與泵殼安裝平面相配合的結合面上設置有凹入錐形銷孔(92)，凸起錐形銷與所述的凹入錐形銷孔相互精密配合，泵殼與泵體的結合面之間設置一密封圈(8)；本實用新型的優點是結構緊湊、加工與裝配工藝簡單、生產成本低。
文檔編號F04B1/12GK2703891SQ20042002223
公開日2005年6月8日 申請日期2004年4月20日 優先權日2004年4月20日
發明者胡松海 申請人:胡松海