專利名稱：冷凝容器用壓縮機的主軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷凝容器用壓縮機的主軸。
背景技術(shù)：
通常，冷凝容器用壓縮機使用在冰箱或空調(diào)等制冷裝置中，對通過蒸發(fā)熱交換后的工作流體進(jìn)行壓縮，再供應(yīng)到冷凝熱交換器。
下面，參照附圖對常用的冷凝容器用壓縮機中，往復(fù)式壓縮機的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示，上述往復(fù)式壓縮機在由下部殼體2和上部殼體3形成的密閉空間1內(nèi)，具有電動部和壓縮部，接通電動部的電源時，會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，通過上述旋轉(zhuǎn)力壓縮部可以對工作流體進(jìn)行壓縮。
上述電動部由接通電源時，產(chǎn)生電磁力的定子4和通過上述電磁力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的轉(zhuǎn)子5構(gòu)成。
上述壓縮部由壓入在轉(zhuǎn)子5內(nèi)與上述轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的主軸20，把該主軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線往復(fù)運動的連桿13，以及通過上述連桿，在缸筒內(nèi)11對工作流體進(jìn)行壓縮的活塞12構(gòu)成。
連桿13的一端活動連接在主軸20上端部的偏心部21上，另一端與上述活塞12活動連接，可以把該主軸20的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線往復(fù)運動。
下部殼體2的下部裝有適量深度的，對各種機械部件進(jìn)行潤滑的冷凍油L，上述主軸20下端部浸泡在冷凍油L中。該主軸20旋轉(zhuǎn)時，該冷凍油L隨著主軸內(nèi)部的圓周面，一直供應(yīng)到偏心部21，對各種器具的摩擦運動部進(jìn)行潤滑的同時，也起散熱作用。
上述下部殼體2的一側(cè)，具有用于上述定子4與外部電源連接的密封端子15和接線盒14。從上述定子4引出的多條電線16通過端子固定在接線盒14上，該端子上結(jié)合有貫通密封端子15的多個接電電柱下面，參照附圖對上述主軸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖2所示，上述主軸20的上端具有偏心的偏心部21，該偏心部的下端具有防震用平衡塊22，該平衡塊的下端具有浸在冷凍油中的潤滑油泵27及具有上升油路的軸部23。
上述軸部23的內(nèi)部插入有潤滑油泵27，為了使?jié)櫥捅帽贸龅臐櫥拖蛏弦苿樱鲜鲚S部23的內(nèi)部具有鉆孔24，從該鉆孔的末端到軸部23的圓周面具有潤滑油孔25，從該潤滑油槽到偏心部21，隨著軸部23的圓周面形成有潤滑油螺旋槽26。這里，上述鉆孔24的內(nèi)徑約為該軸部外徑的50％，相對上述軸部的軸心偏心形成。
上述鉆孔24的一側(cè)面上，向該軸部23寬側(cè)延長形成有排出廢氣的廢氣孔。
如圖3a、3b所示，上述潤滑油泵27為一種離心泵，由插入在主軸軸部下端的柱塞27a，以及傾斜插入在上述柱塞內(nèi)，形成冷凍油上升油路的螺旋塞27b構(gòu)成。
接通電動部的電源時，主軸20隨轉(zhuǎn)子5一起旋轉(zhuǎn)，形成在主軸下端的潤滑油泵27也會同時旋轉(zhuǎn)。這時，冷凍油L在離心力的作用下，通過上述螺旋塞27b向上移動，泵向上述鉆孔24，再通過該潤滑油孔25移向潤滑油螺旋槽26。接著，該冷凍油L隨著該潤滑油螺旋槽26，對軸承(圖略)進(jìn)行潤滑，同時流向偏心部21，再飛濺到殼體內(nèi)的各部。這里，泵向上述鉆孔24時，冷凍油的廢氣通過廢氣孔排向外部。
但是，最近為了降低冷凝容器用產(chǎn)品的耗電，壓縮機廣泛采用可以并行進(jìn)行低速運行和高速運行的變速電機或BLDC電機。
但是，上述主軸適用于高速運行(約3600rpm)，所以在低速運行(約1800rpm)時，有可能出現(xiàn)供油不暢的問題。即，上述冷凍油是通過主軸的旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的離心力，向上移動，所以，該主軸低速運行時，會使離心力急劇減小，進(jìn)而使供油不暢。這樣會降低對各部件的潤滑性能和散熱性能，進(jìn)而降低壓縮機的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，本發(fā)明提供一種冷凝容器用壓縮機的主軸，可以使低速運行和高速運行并行的冷凝容器用壓縮機的潤滑油泵，在低速運行時，也可以順暢的供應(yīng)冷凍油。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種冷凝容器用壓縮機的主軸，包括軸部，偏心部，以及容積式潤滑油泵；其特征在于，上述軸部為圓桶狀，中間具有與內(nèi)部連通的潤滑油孔，從上述潤滑油孔到一側(cè)端部，隨著外周緣向上形成有潤滑油螺旋槽；上述偏心部位于上述軸部的一端，相對于軸部的軸心偏心形成，偏心部的內(nèi)部是空的，與上述潤滑油螺旋槽連通；上述容積式潤滑油泵結(jié)合在上述軸部的另一端，潤滑油泵由外殼、可動部件、運動轉(zhuǎn)換裝置、以及開閉裝置構(gòu)成；上述外殼結(jié)合在上述軸部的另一端，與上述軸部一起旋轉(zhuǎn)，形成有與上述潤滑油孔連通的鉆孔；可動部件與上述外殼外接觸的同時，浸泡在冷凍油中；運動轉(zhuǎn)換裝置可以把上述外殼的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成上下往復(fù)運動；開閉裝置可以對流入由上述外殼和可動部件形成的密閉空間的冷凍油量，進(jìn)行調(diào)節(jié)；容積式潤滑油泵通過上述密閉空間的變化，供應(yīng)冷凍油。
前述的冷凝容器用壓縮機主軸，其中外殼的另一端內(nèi)部一直到與上述潤滑油孔連通的高度，形成有由部分軸部構(gòu)成的鉆孔的。
前述的冷凝容器用壓縮機主軸，其中從上述軸部的另一端一直到形成潤滑油孔的高度，形成有壓入孔，上述外殼的一端通過上述壓入孔壓入在軸部的另一端，另一端外露在外部，同時其內(nèi)部具有形成鉆孔的空心圓筒形插入部件。
前述的冷凝容器用壓縮機主軸，其中可動部件由空心圓筒形的柱塞形成，柱塞的一端套裝在上述外殼的另一端外周緣上，另一端形成有吸入冷凍油的吸入口。
前述的冷凝容器用壓縮機主軸，其中運動轉(zhuǎn)換裝置由螺旋槽和凸起構(gòu)成，螺旋槽為相對于水平面具有一定傾斜角度的單一封閉環(huán)槽，凸起凸出形成在上述柱塞的內(nèi)部一端，可以插入到上述螺旋槽中。
前述的冷凝容器用壓縮機主軸，其中開閉裝置由圓盤形閥門構(gòu)成，閥門位于上述柱塞內(nèi)部，柱塞上下移動時，可以開閉上述吸入口。
前述的冷凝容器用壓縮機主軸，其中在上述閥門上位于對應(yīng)吸入口的外緣部分上形成有多個吸入孔，該吸入口開放時，通過上述多個吸入孔吸入冷凍油。
前述的冷凝容器用壓縮機主軸，其中運動轉(zhuǎn)換裝置還包括柱塞導(dǎo)件，該柱塞導(dǎo)件結(jié)合在柱塞的外周緣上，具有兩端開放的空心的圓桶狀，可以限制上述柱塞進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動。
前述的冷凝容器用壓縮機主軸，其中柱塞的內(nèi)周緣上隨著軸向至少形成有一個以上的V形槽，上述柱塞的外周緣上至少形成有可以插入到上述V形槽內(nèi)的一個以上的銷子。
前述的冷凝容器用壓縮機主軸，其中柱塞的內(nèi)壁上具有在吸入口被開放時，限制上述閥門上升高度的閥門限制凸起。
前述的冷凝容器用壓縮機主軸，其中閥門限制凸起由獨立的O形環(huán)設(shè)置在柱塞內(nèi)壁上形成的凍油逆流。
前述的冷凝容器用壓縮機主軸，其中插入部件的一端具有由形成鉆孔的內(nèi)周緣，按特定的長度延長形成的圓形唇部，可以防止冷凍油逆流的凍油逆流。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為現(xiàn)有冷凝容器用壓縮機結(jié)構(gòu)的斷面圖。
圖2為現(xiàn)有冷凝容器用壓縮機的主軸正面示意圖。
圖3a及圖3b為圖2所示主軸潤滑油泵中，柱塞斷面圖及螺旋塞的主視圖。
圖4為本發(fā)明的一實施例中，冷凝容器用壓縮機主軸的斷面示意圖。
圖5為本發(fā)明一實施例中，主軸軸部的正視圖。
圖6a及6b為本發(fā)明一實施例中，主軸潤滑油泵中的柱塞斷面圖及平面圖。
圖7a及圖7b為本發(fā)明一實施例的主軸潤滑油泵中，閥門斷面圖及平面圖。
圖8a及圖8b為本發(fā)明一實施例的主軸潤滑油泵中，閥門導(dǎo)件的斷面圖及平面圖。
圖9a及圖9b為本發(fā)明的另一實施例中，冷凝容器用壓縮機的主軸工作時的斷面圖。
圖10為本發(fā)明的另一實施例中，主軸潤滑油泵中外殼的正面圖。
圖中標(biāo)號說明40柱塞41凸起43閥門限制凸起47吸入口49銷子50閥門51吸入孔 60柱塞導(dǎo)件61V形槽 70插入部件71螺旋槽(groove) 73鉆孔75唇部100軸部110壓入孔
具體實施例方式
本發(fā)明的容積式潤滑油泵是通過移動或變化，由外殼和與外殼外接觸或內(nèi)接觸的可動部件等形成的密封空間進(jìn)行泵油的泵。即，通過上述可動部件的往復(fù)運動，使密閉空間產(chǎn)生變化的泵。
上述可動部件可分為以下兩種，即，和上述可動部件一同形成密閉空間的外殼，一體形成在主軸上時的可動部件，以及和上述可動部件一同形成密閉空間的外殼，由壓入在上述主軸內(nèi)的獨立插入部件形成時的可動部件。
如圖4所示，本發(fā)明的一實施例中，冷凝容器用壓縮機的主軸30是由軸部33、偏心部31、容積式潤滑油泵、以及平衡塊32構(gòu)成。該圓筒形軸部33壓入在電動部的轉(zhuǎn)子(圖略)中，與上述轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)。空心的偏心部31位于上述軸部33的上端，其軸心與軸部的軸心偏心，其外周緣與連桿(圖略)結(jié)合。潤滑油泵位于上述軸部33的下端，平時浸泡在上述冷凍油中，軸部旋轉(zhuǎn)時進(jìn)行泵油。平衡塊32位于上述軸部33和偏心部31之間，可減低旋轉(zhuǎn)時的振動。
上述軸部33的外周緣中部形成有與內(nèi)部連通的潤滑油孔35，從上述潤滑油孔35到偏心部31具有作為冷凍油油路的潤滑油螺旋槽36，上述潤滑油螺旋槽36隨著外周緣螺旋上升形成。該潤滑油螺旋槽36的末端與空心的偏心部31連通。
上述軸部33的下端內(nèi)部形成有鉆孔34，鉆孔34形成潤滑油泵的外殼，該鉆孔34從軸部33的下末端一直通到潤滑油孔35高度。該軸部33的下端外周緣上的套有作為可動部件的柱塞40，柱塞40的一端套在軸部33上，可以上下移動，另一端浸泡在冷凍油中。另外，上述軸部33的下端外周緣上形成有螺旋槽(protrusion groove)37，上述柱塞40的內(nèi)部一端形成有可插入到上述螺旋槽37內(nèi)的凸起(protrusion)41，凸起41是運動轉(zhuǎn)換部件。該柱塞40內(nèi)具有作為開閉裝置的閥門50，閥門50可以上下移動。
作為運動轉(zhuǎn)換裝置的一部分，該柱塞40的外側(cè)結(jié)合著柱塞導(dǎo)件60，柱塞導(dǎo)件60可以限制柱塞40與軸部33一起旋轉(zhuǎn)。該柱塞40的內(nèi)壁上，形成有限制閥門50上升高度的閥門限制凸起43。
下面，對構(gòu)成容積式潤滑油泵的各組成要素，進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖5所示，上述軸部33的下端部內(nèi)形成有鉆孔34，鉆孔34以一定的直徑沿軸向形成，上述鉆孔34與潤滑油孔連通。上述軸部33的下端外周緣上形成有螺旋槽37，螺旋槽37為相對于水平面具有一定傾斜角度的單一封閉環(huán)槽。即，上述螺旋槽37為形成在軸部33外周緣上的橢圓槽。由此，該螺旋槽37上的各點具有不同的高度，最高點37a和最低點37b之間的高度差，與柱塞的行程距離相同。
如圖6a及圖6b所示，上述柱塞40的形狀為兩端開放空心的圓筒形，可以套在軸部的下端部，套在上述軸部的一端是完全開放的，另一端45向內(nèi)側(cè)折曲形成具有特定直徑的吸入口47。
該柱塞40的一端內(nèi)壁上，形成有凸起41，凸起41可以插入到上述形成在軸部的外周緣上的螺旋槽內(nèi)。隨著軸部的旋轉(zhuǎn)，該凸起41隨著上述螺旋槽作相對運動，上述凸起自身不作旋轉(zhuǎn)運動，螺旋槽在與凸起偶合的狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。為了不使上述凸起41隨著螺旋槽一起旋轉(zhuǎn)，限制上述柱塞40，使其不能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動。
進(jìn)而，通過上述凸起41反復(fù)位于螺旋槽的最高點和最低點，使該柱塞40以最高點和最低點高度差的高度，作上下往復(fù)運動。
如圖7a及7b所示，具有圓盤形狀的上述閥門50插入在柱塞的內(nèi)部，與上述內(nèi)壁接觸的閥門50的末端53，按特定的長度折曲形成，這種結(jié)構(gòu)可以使閥門50隨著上述柱塞的內(nèi)壁上下移動。上述閥門50的圓盤面積大于該柱塞的吸入口面積，這樣，該閥門接觸到吸入口時，可以完全封閉吸入口，進(jìn)而與柱塞一起形成密閉空間。
上述閥門50的外殼上形成有多個吸入孔51。閥門50離開柱塞的吸入口時，冷凍油可以通過吸入孔51流入閥門內(nèi)，并通過閥門進(jìn)入鉆孔內(nèi)。為此，各吸入孔51在閥門50的外殼上以相同的間距形成。例如8個孔以等間距形成。
如圖6a及6b所示，上述柱塞40的內(nèi)壁的特定位置上形成有閥門限制凸起43，閥門限制凸起43位于套有柱塞40的軸部下端和閥門之間的位置上，限制上述閥門50。
即，上述閥門限制凸起43可以對柱塞下降時，閥門相對上升的高度進(jìn)行限制，可以使從上述閥門和軸部下端之間流入的冷凍油，保持一定的量。不具有上述閥門限制凸起43，柱塞40下降時，閥門會上升到軸部下端，上述柱塞上升時，冷凍油會通過吸入口47流向外部，進(jìn)而不能進(jìn)行正常的泵油工作。
為此，上述閥門限制凸起43可以是隨著柱塞40內(nèi)壁，按特定的高度凸出形成的柱塞的一部分，還可以是壓入在上述柱塞內(nèi)壁特定位置上的獨立的O形環(huán)。
如圖8a及8b所示，上述柱塞導(dǎo)件60作為運動轉(zhuǎn)換裝置的一部分，保障柱塞的上下往復(fù)運動。該柱塞導(dǎo)件60結(jié)合在上述柱塞的外周緣上，同時固定在電動部的定子(圖略)等部件上。
為此，上述柱塞導(dǎo)件60具有兩端開放空心的圓筒形狀，其內(nèi)周緣上隨著軸向形成有至少一個以上的V形槽61，V形槽61限制上述柱塞的旋轉(zhuǎn)，例如，左右各形成一個，總數(shù)為2個。這里，以不限制具有一定行程距離的柱塞運動為限，上述V形槽61應(yīng)具有足夠長度。上述柱塞導(dǎo)件的兩端63按特定的長度向內(nèi)折曲，可以防止柱塞脫離。
如圖6a及6b所示，上述柱塞40的下部外周緣上，形成有銷子49，該銷子49可插入到導(dǎo)件V形槽內(nèi)。該銷子49的數(shù)量與V形槽數(shù)相同，例如左右各形成一個，總共2個。
上述銷子49插入該柱塞導(dǎo)件的V形槽內(nèi)，即使因軸部旋轉(zhuǎn)使柱塞40產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，也可以使上述柱塞只進(jìn)行上下移動的直線運動。
冷凝容器用壓縮機進(jìn)行工作，隨著主軸40的上述軸部33與轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，該柱塞40進(jìn)行上下往復(fù)運動，流入由上述軸部33和柱塞40以及閥門50形成的密閉空間的冷凍油，通過鉆孔34，隨著潤滑油孔35和潤滑油螺旋槽36上升，最終通過偏心部31飛濺到各部分。
下面，參照附圖對本發(fā)明的由獨立插入部件壓入到軸部，形成主軸容積式潤滑油泵外殼的實施例，進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖9a及9b所示，本發(fā)明的另一實施例中，冷凝容器用壓縮機主軸的圓筒形軸部100下端部形成有壓入孔110，該壓入孔110從軸部100的下末端一直通到形成有潤滑油孔的高度，該壓入孔110用于設(shè)置容積式潤滑油泵。這里，雖然沒有圖示，該壓入孔110與潤滑油孔連通。
上述容積式潤滑油泵由獨立插入部件70、可動部件40、開閉裝置50、以及運動轉(zhuǎn)換裝置構(gòu)成。獨立插入部件70壓入在上述壓入孔110中?？蓜硬考?0插入在上述插入部件的一側(cè)外部，進(jìn)行上下往復(fù)運動。開閉裝置50形成在上述可動部件內(nèi)，可以對流入由上述插入部件70和可動部件40形成的密閉空間內(nèi)的冷凍油量，進(jìn)行調(diào)節(jié)。運動轉(zhuǎn)換裝置可以把該插入部件70的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成可動部件40的上下往復(fù)運動。
下面，對上述容積式潤滑油泵的各組成要素進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖10所示，上述插入部件70為空心圓筒，通過壓入孔110設(shè)置在軸部100的下端部，并同上述軸部一起旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)部形成有特定直徑的鉆孔73。這里，上述插入部件70的一端通過壓入孔110插入在軸部下端中，同時另一端外露在軸部70的外部，其外周緣上可套裝作為可動部件的柱塞。
上述插入部件70的另一端外周緣上形成有螺旋槽71，螺旋槽71用于將上述插入部件的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成上下往復(fù)運動。這里，上述螺旋槽71與上述一實施例相同，是相對于水平面具有一定傾斜角度的單一封閉環(huán)槽，柱塞按上述最高點71a和最低點71b高度差的形成距離進(jìn)行上下運動。
另外，上述插入部件70的一端的形成鉆孔73的周緣按特定的長度延長形成有圓形唇部75。該唇部75可以防止柱塞下降時，冷凍油通過鉆孔73流出。即，通過上述鉆孔73流入上述壓入孔110的冷凍油，在離心力的作用下，順著內(nèi)壁上升，這時，上述唇部在壓入孔和鉆孔之間形成特定隔墻，可以防止冷凍油逆流到鉆孔。
套裝在上述插入部件的另一端外周緣上，作為可動部件的柱塞的結(jié)構(gòu)與上述一實施例相同，請參照圖6a及6b。
設(shè)在上述柱塞內(nèi)部的開閉裝置與上述一實施例中的閥門相同，請參照圖7a及7b。
形成在上述柱塞內(nèi)部的開閉裝置與上述一實施例相同，請參照圖8a及8b。
下面，參照附圖對冷凝容器用壓縮機的主軸的工作進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖9a及9b所示，接通電動部的電源，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，軸部100旋轉(zhuǎn)。同時，壓入在該軸部100下端的插入部件70也會以同樣的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。進(jìn)而，該柱塞40因凸起41和螺旋槽71的相對運動，進(jìn)行上下運動。這時，柱塞因受柱塞的導(dǎo)件60限制，不隨插入部件70進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動。即，因上述柱塞銷子49插入在柱塞的V形槽中，只作直線運動，進(jìn)而使上述柱塞40只作上下直線運動。
如圖9a所示，上述凸起41位于螺旋槽71的最高點，這時，該柱塞40也同樣處于最高點。這時，形成在柱塞40內(nèi)部的閥門50與形成有柱塞吸入口47的面接觸，進(jìn)而關(guān)閉上述吸入口。這時，密閉空間內(nèi)的冷凍油L，會流入到插入部件鉆孔73，密閉空間形成在上述插入部件70、柱塞40、閥門50之間。
接著，上述插入部件70隨著軸部100繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，該凸起41隨著螺旋槽71下移，由此柱塞40也會下移。
如圖9b所示，上述凸起41位于螺旋槽71的最低點，同樣上述柱塞40也位于最低點。這時，隨著柱塞40的下移，該柱塞的內(nèi)部會暫時出現(xiàn)真空現(xiàn)象，進(jìn)而使閥門50因冷凍油L的壓力，上升到具有閥門限制凸起43的高度。同時，上述柱塞的吸入孔51被開放，使冷凍油流入。之后，上述冷凍油L通過閥門的吸入孔51，流入由上述閥門50和插入部件73之間的空間內(nèi)，接著在柱塞40上升時，流入鉆孔73。
進(jìn)而，上述容積式潤滑油泵中，軸部100每旋轉(zhuǎn)一次，凸起41經(jīng)過螺旋槽71的最高點和最低點各一次，由此柱塞40作一次往復(fù)運動。
然后，流入上述鉆孔73的冷凍油，流入到軸部的壓入孔110后，在軸部100旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下，經(jīng)過潤滑油槽及潤滑油螺旋槽上升到偏心部。這時，位于上述壓入孔110內(nèi)插入部件上端的冷凍油，因離心力作用，形成向下突起的拋物線。進(jìn)而，即使在上述柱塞40下降時，冷凍油會位于插入部件上端的唇部75和壓入孔110之間，不會逆流到鉆孔73。
如上所述，本發(fā)明的另一實施例中，為了把冷凍油供應(yīng)到潤滑油孔，主軸利用容積式潤滑油泵的上升力和同時利用離心力。
另外，先前省略的本發(fā)明的一實施例中主軸作用的說明，與上述說明相同。
只是，本發(fā)明的另一實施例中，主軸具有獨立的插入部件70，在供油效率方面，比該一實施例中的主軸更有利一些。即，由容積式潤滑油泵產(chǎn)生的上升力是油路的直徑越小越有利，相反由離心力產(chǎn)生的上升力是油路直徑越大越有利。上述另一實施例中的主軸具有由內(nèi)徑較小的鉆孔73和在上述鉆孔的上部形成有內(nèi)徑較大的壓入孔110形成的油路，所以可以滿足上述條件。
發(fā)明效果本發(fā)明可以提供一種冷凝容器用壓縮機的主軸的軸部下端具有通過柱塞的上下往復(fù)運動泵油的容積式潤滑油泵，在冷凝容器用壓縮機低速運行時，也可以順暢的供應(yīng)足夠的冷凍油。
進(jìn)而，可以防止壓縮機內(nèi)的各種部件的磨損，提高內(nèi)部散熱效果并提高產(chǎn)品的信譽。
權(quán)利要求
1.一種冷凝容器用壓縮機的主軸，包括軸部，偏心部，以及容積式潤滑油泵；其特征在于，上述軸部為圓桶狀，中間具有與內(nèi)部連通的潤滑油孔，從上述潤滑油孔到一側(cè)端部，隨著外周緣向上形成有潤滑油螺旋槽；上述偏心部位于上述軸部的一端，相對于軸部的軸心偏心形成，偏心部的內(nèi)部是空的，與上述潤滑油螺旋槽連通；上述容積式潤滑油泵結(jié)合在上述軸部的另一端，潤滑油泵由外殼、可動部件、運動轉(zhuǎn)換裝置、以及開閉裝置構(gòu)成；上述外殼結(jié)合在上述軸部的另一端，與上述軸部一起旋轉(zhuǎn)，形成有與上述潤滑油孔連通的鉆孔；可動部件與上述外殼外接觸的同時，浸泡在冷凍油中；運動轉(zhuǎn)換裝置可以把上述外殼的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成上下往復(fù)運動；開閉裝置可以對流入由上述外殼和可動部件形成的密閉空間的冷凍油量，進(jìn)行調(diào)節(jié)；容積式潤滑油泵通過上述密閉空間的變化，供應(yīng)冷凍油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝容器用壓縮機主軸，其特征在于上述外殼的另一端內(nèi)部一直到與上述潤滑油孔連通的高度，形成有由部分軸部構(gòu)成的鉆孔的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝容器用壓縮機主軸，其特征在于從上述軸部的另一端一直到形成潤滑油孔的高度，形成有壓入孔，上述外殼的一端通過上述壓入孔壓入在軸部的另一端，另一端外露在外部，同時其內(nèi)部具有形成鉆孔的空心圓筒形插入部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冷凝容器用壓縮機主軸，其特征在于上述可動部件由空心圓筒形的柱塞形成，柱塞的一端套裝在上述外殼的另一端外周緣上，另一端形成有吸入冷凍油的吸入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝容器用壓縮機主軸，其特征在于上述運動轉(zhuǎn)換裝置由螺旋槽和凸起構(gòu)成，螺旋槽為相對于水平面具有一定傾斜角度的單一封閉環(huán)槽，凸起凸出形成在上述柱塞的內(nèi)部一端，可以插入到上述螺旋槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝容器用壓縮機主軸，其特征在于上述開閉裝置由圓盤形閥門構(gòu)成，閥門位于上述柱塞內(nèi)部，柱塞上下移動時，可以開閉上述吸入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷凝容器用壓縮機主軸，其特征在于在上述閥門上位于對應(yīng)吸入口的外緣部分上形成有多個吸入孔，該吸入口開放時，通過上述多個吸入孔吸入冷凍油。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷凝容器用壓縮機主軸，其特征在于上述運動轉(zhuǎn)換裝置還包括柱塞導(dǎo)件，該柱塞導(dǎo)件結(jié)合在柱塞的外周緣上，具有兩端開放的空心的圓桶狀，可以限制上述柱塞進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷凝容器用壓縮機主軸，其特征在于上述柱塞的內(nèi)周緣上隨著軸向至少形成有一個以上的V形槽，上述柱塞的外周緣上至少形成有可以插入到上述V形槽內(nèi)的一個以上的銷子。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷凝容器用壓縮機主軸，其特征在于上述柱塞的內(nèi)壁上具有在吸入口被開放時，限制上述閥門上升高度的閥門限制凸起。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的冷凝容器用壓縮機主軸，其特征在于上述閥門限制凸起由獨立的O形環(huán)設(shè)置在柱塞內(nèi)壁上形成的凍油逆流。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凝容器用壓縮機主軸，其特征在于上述插入部件的一端具有由形成鉆孔的內(nèi)周緣，按特定的長度延長形成的圓形唇部，可以防止冷凍油逆流的凍油逆流。
全文摘要
一種冷凝容器用壓縮機的主軸，包括軸部，偏心部，以及容積式潤滑油泵；軸部為圓桶狀，中間有與內(nèi)部連通的潤滑油孔，從潤滑油孔到一側(cè)端部，隨著外周緣向上形成有潤滑油螺旋槽；偏心部位于軸部的一端，相對于軸部的軸心偏心形成，偏心部的內(nèi)部是空的，與潤滑油螺旋槽連通；容積式潤滑油泵結(jié)合在軸部的另一端，潤滑油泵由外殼、可動部件、運動轉(zhuǎn)換裝置以及開閉裝置構(gòu)成；外殼結(jié)合在軸部的另一端，與軸部一起旋轉(zhuǎn)，形成有與潤滑油孔連通的鉆孔；可動部件與外殼外接觸的同時，浸泡在冷凍油中；運動轉(zhuǎn)換裝置可把外殼的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成上下往復(fù)運動；開閉裝置可對流入由外殼和可動部件形成的密閉空間的冷凍油量，進(jìn)行調(diào)節(jié)；容積式潤滑油泵通過密閉空間的變化，供應(yīng)冷凍油。
文檔編號F04B27/08GK1766329SQ20041007247
公開日2006年5月3日 申請日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月27日
發(fā)明者金基株, 金京浩 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司