專利名稱：螺旋壓縮機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓縮機，特別是涉及一種利用高壓及中間壓狀態的氣體制冷劑使奧海姆環(oldham ring)及旋轉卷軸上浮，并使上述旋轉卷軸緊貼于固定卷軸之上的螺旋壓縮機。
背景技術：
一般現有的螺旋壓縮機，通過組合兩個漩渦狀的形狀而形成，并通過固定卷軸和旋轉卷軸的相對運動產生壓縮作用，而且，因為其具有高效率、低噪音、體積小、重量輕等特點，而廣泛的應用于家用空調、汽車空調等方面。
上述這樣的螺旋壓縮機，根據給外殼內部填充吸入室的氣體或者壓出的氣體可分為低壓式或高壓式。在上述現有傳統螺旋壓縮機中，現對低壓式螺旋壓縮機的的結構說明如下請參閱圖1所示，是一般現有傳統的螺旋壓縮機的結構剖面圖。上述根據現有技術的螺旋壓縮機，其包括一外殼15、能夠使流體從外部流入的吸入管1及吸入室4、固定于上述密閉容器15內部并由定子2a及轉子2b組成的驅動電機2、被上述驅動電機2帶動旋轉的驅動軸3、位于上述驅動軸3的上端并偏離驅動軸3的中心而形成的驅動軸離心部3a、為了使其能夠壓縮通過吸入管1吸入的制冷劑而被固定于上述驅動軸離心部3a并被主體5的上側支持起來的旋轉卷軸7、由與上述旋轉卷軸7相結合并固定于上述主體5上側的固定卷軸所形成的壓縮卷軸部、在防止上述旋轉卷軸7的自轉同時能夠使上述旋轉卷軸在上述固定卷軸8內進行旋轉的奧海姆環(oldham ring)6、支持上述奧海姆環6及上述旋轉卷軸7的主體5、能夠使經上述固定卷軸8和旋轉卷軸7的壓縮作用而壓縮起來的高壓制冷劑排出的壓出口9、固定于上述壓出口9并能夠防止通過壓出口9壓出的制冷劑倒流的止回閥10、結合于上述固定卷軸8的背面并把上述外殼15的內部分割為吸入低壓制冷劑的吸入室4和壓出堆積高壓制冷劑的壓出室11的上部隔膜12、以及結合于上述壓出室11并能夠使高壓流體排出的壓出管14所組成。未說明的符號13為上部外殼13。
這時，為了防止從上述的壓縮室P的高壓部分到低壓部分的軸方向的泄漏，在上述的旋轉卷軸7的尖端末端上安裝設置有尖端封鉛(tipseal)7b。
現將具有上述結構的低壓式螺旋壓縮機的工作步驟說明如下給作為上述結構的螺旋壓縮機的組成部分的驅動電機2接通電源之后，通過上述驅動電機2的驅動，插入固定于上述驅動電機2的轉子2b的驅動軸3開始旋轉，而固定于上述驅動軸3上端的驅動離心部3b上的旋轉卷軸7，也因為有連貫作用而在上述固定卷軸8內部進行旋轉(公轉)運動，從而通過吸入管1向壓縮室P，即，由固定卷軸8和旋轉卷軸7相吻合而形成的壓縮室P的內部流入低溫低壓的氣體制冷劑。如圖2所示，是現有傳的螺旋壓縮機中顯示結合于旋轉卷軸與固定卷軸之上的旋轉卷軸的狀態示意圖，向上述壓縮室P內流入的氣體制冷劑將通過上述旋轉卷軸7的旋轉運動向壓縮室P的中心部移動并壓縮成高溫高壓的氣體狀態，而這樣被壓縮起來的氣體制冷劑在通過壓出口9排出到壓縮卷軸部外部，同時，通過位于上述外殼15一側的壓出管14壓出到螺旋壓縮機的外部。
請參閱圖1所示，在具有上述結構的低壓式螺旋壓縮機上，通過吸入管1流入的低溫低壓的氣體制冷劑填充到壓縮機的下部，即由固定卷軸8與旋轉卷軸7構成的壓縮卷軸部的下部，并流入固定卷軸8與旋轉卷軸7之間的壓縮室P，而且，通過上述壓縮卷軸部的壓縮作用而進行加壓。而以上述壓縮卷軸部為基準，在壓縮卷軸部的下部一側形成低壓部，而在上述壓縮卷軸部的上部一側形成高壓部，而且因為安裝設置于上述的壓縮機低壓部一側的驅動電機2周圍的溫度較低，因此驅動電機2的電機效率將可以提高。但是，請參閱圖3所示，是現有傳統的螺旋壓縮機中，旋轉卷軸及奧海姆環、主機的分界示意圖。如果位于高溫壓縮室P內的尖端封鉛7b，即安裝在上述螺旋卷軸7尖端末端的樹脂材料制成的尖端封鉛7b，如果因為上述壓縮室P內的高溫而被熔化的話，將出現上述壓縮室P的氣體制冷劑向外泄漏等問題，從而大大降低整個壓縮機的可靠性和工作效率。
另外，在現有傳統的壓縮機的損失中，氣體制冷劑的力量所產生的旋轉卷軸7和主體5之間的摩擦損失占據比較大的比重，而為了降低上述旋轉卷軸7和主體5之間的摩擦損失，一般是采用利用氣體制冷劑的壓出壓的方式、利用氣體制冷劑的中間壓的方式和利用氣體制冷劑的壓出壓及中間壓的方式等多種背壓方式。其中，利用壓出壓的方式，雖然可以通過簡單的結構實現氣體制冷劑的背壓，但因為根據壓出壓的不同，氣體制冷劑的背壓力的作用不同，因此其運行領域較窄。
另外，利用氣體制冷劑中間壓的方式，雖然能夠在較寬的運行領域范圍之內穩定實現氣體制冷劑的背壓，但是為了使氣體制冷劑具有適當的中間壓，氣體制冷劑的背壓結構變得非常復雜。
另外，利用氣體制冷劑的壓出壓及中間壓的方式，可以根據情況的不同，利用壓出壓或中間壓實現氣體制冷劑的背壓，從而可減少旋轉卷軸7和主體5之間的摩擦損失，但是其與利用氣體制冷劑的中間壓的方式相同，為了具有氣體制冷劑的適當的中間壓，氣體制冷劑的背壓結構將變得非常復雜。
由此可見，上述現有的螺旋壓縮機仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決現有的螺旋壓縮機的缺陷，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，此顯然是相關業者急欲解決的問題。
有鑒于上述現有的螺旋壓縮機存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的螺旋壓縮機，能夠改進現有的螺旋壓縮機，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。
發明內容
本發明的目的在于，克服現有的螺旋壓縮機存在的缺陷，而提供一種新型結構的螺旋壓縮機，所要解決的技術問題是使其利用高壓及中間壓狀態的氣體制冷劑使奧海姆環及旋轉卷軸上浮，并使上述旋轉卷軸緊貼于固定卷軸之上，可以避免現有傳統的旋轉卷軸和固定卷軸進行加壓時由于壓縮室內的氣體制冷劑的壓力使上述旋轉卷軸緊貼于主體的推力面而導致上述主體和旋轉卷軸之間的摩擦作用和造成磨損以及破壞的現象，從而更加適于實用。
本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種螺旋壓縮機，其包括外殼；固定于上述密閉容器內部并由定子及轉子組成的驅動電機；被上述驅動電機帶動旋轉的驅動軸；通過上述驅動軸的旋轉，使旋轉余面在固定余面內進行旋轉運動并壓縮所吸入的制冷劑的旋轉卷軸及固定卷軸；防止上述旋轉卷軸的自轉并能夠使上述旋轉卷軸在上述固定卷軸內旋轉的奧海姆環；各自形成于上述奧海姆環的上、下端并利用從壓出室及壓縮室各自作用于上述奧海姆環的下端和上端的氣體制冷劑的壓出壓(高壓)及中間壓使上述的奧海姆環及旋轉卷軸上浮，從而使旋轉卷軸緊貼于固定卷軸的上、下端密封室；以及支持上述奧海姆環及旋轉卷軸的主體所組成。
本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
前述的螺旋壓縮機，其中所述的奧海姆環的上端密封室通過上述旋轉卷軸的連通孔與壓縮室的中間壓一側相互連接。
前述的螺旋壓縮機，其中所述的上端密封室及下端密封室是具有一定寬度的環狀結構。
前述的螺旋壓縮機，其中所述的奧海姆環的上端密封室，其寬度比上述旋轉卷軸的旋轉直徑稍大。
前述的螺旋壓縮機，其中所述的奧海姆環的下端密封室通過連通孔與高壓(壓出壓)的壓出室相互連接。
前述的螺旋壓縮機，其中所述的奧海姆環下端密封室，其寬度比上述旋轉卷軸的旋轉直徑稍大。
前述的螺旋壓縮機，其中所述的奧海姆環的上、下端密封室的周圍，各自分別安裝設置有密封裝置。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，為了達到前述發明目的，本發明的主要技術內容如下本發明提出的一種螺旋壓縮機，具體而言，是一種有關在壓縮機的組成部分中，在作為旋轉卷軸的防自轉裝置的奧海姆環的上、下端形成密封室的同時，在上述下端密封室通過與高壓的壓出室相連的連通孔使高壓(壓出壓)的氣體制冷劑作用于其上，而在上述上端密封室通過與壓縮室相連的旋轉卷軸的連通孔使中間壓的氣體制冷劑作用于其上，從而利用高壓及中間壓狀態的氣體制冷劑使奧海姆環(oldham ring)及旋轉卷軸上浮，并使上述旋轉卷軸緊貼于固定卷軸之上的螺旋壓縮機。
本發明是為了解決上述問題而開發出來的，在作為旋轉卷軸的防自轉裝置的奧海姆環的上、下端形成密封室的同時，在上述下端密封室通過與高壓的壓出室相連的連通孔使高壓(壓出壓)的氣體制冷劑作用于其上，而在上述上端密封室通過與壓縮室相連的旋轉卷軸的連通孔使中間壓的氣體制冷劑作用于其上，從而利用高壓及中間壓狀態的氣體制冷劑使奧海姆環及旋轉卷軸上浮并使上述旋轉卷軸緊貼于固定卷軸之上，因此可以避免在現有傳統的旋轉卷軸和固定卷軸進行加壓時，因為壓縮室內的氣體制冷劑的壓力，上述旋轉卷軸緊貼于主體的推力面，從而因為上述旋轉卷軸的旋轉運動而產生的上述主體和旋轉卷軸之間的摩擦作用，將造成磨損和破壞的現象。
上述本發明的目的可以通過在作為旋轉卷軸的防自轉裝置的奧海姆環的上、下端形成密封室的同時，在上述下端密封室通過與高壓的壓出室相連的連通孔使高壓(壓出壓)的氣體制冷劑作用于其上，而在上述上端密封室通過與壓縮室相連的旋轉卷軸的連通孔使中間壓的氣體制冷劑作用于其上，從而利用高壓及中間壓狀態的氣體制冷劑使奧海姆環及旋轉卷軸上浮，并使上述旋轉卷軸緊貼于固定卷軸之上的本發明的螺旋壓縮機來實現。
借由上述技術方案，本發明螺旋壓縮機至少具有下列優點1、本發明螺旋壓縮機，由于其在作為旋轉卷軸的防自轉裝置的奧海姆環的上、下端形成密封室的同時，在上述下端密封室通過與高壓的壓出室相連的連通孔使高壓(壓出壓)的氣體制冷劑作用于其上，而在上述上端密封室通過與壓縮室相連的旋轉卷軸的連通孔使中間壓的氣體制冷劑作用于其上，從而利用高壓及中間壓狀態的氣體制冷劑使奧海姆環及旋轉卷軸上浮并使上述旋轉卷軸緊貼于固定卷軸之上。因此本發明可以避免現有傳統的旋轉卷軸和固定卷軸進行加壓時，由于壓縮室內的氣體制冷劑的壓力導致上述旋轉卷軸緊貼于主體的推力面，從而由于上述旋轉卷軸的旋轉運動而產生的上述主體和旋轉卷軸之間的摩擦作用而造成磨損和破壞的現象。
2、本發明利用作用于奧海姆環下端密封室的氣體制冷劑的壓出壓和作用于奧海姆環上端密封室的氣體制冷劑的中間壓，使奧海姆環及旋轉卷軸上浮，并使上述旋轉卷軸緊貼于固定卷軸，從而可以有效的防止氣體制冷劑的泄漏，進而可以提高整個壓縮機的效率。
綜上所述，本發明特殊結構的螺旋壓縮機，利用高壓及中間壓狀態的氣體制冷劑使奧海姆環及旋轉卷軸上浮，并使上述旋轉卷軸緊貼于固定卷軸之上，可以避免現有傳統的旋轉卷軸和固定卷軸進行加壓時由于壓縮室內的氣體制冷劑的壓力使上述旋轉卷軸緊貼于主體的推力面而導致上述主體和旋轉卷軸之間的摩擦作用和造成磨損以及破壞的現象。其具有上述諸多的優點及實用價值，并在同類產品中未見有類似的結構設計公開發表或使用而確屬創新，其不論在產品的結構或功能上皆有較大的改進，在技術上有較大的進步，并產生了好用及實用的效果，且較現有的螺旋壓縮機具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產業的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
本發明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是一般現有傳統的螺旋壓縮機的結構剖面圖。
圖2是現有傳統的螺旋壓縮機中，顯示結合于旋轉卷軸和固定卷軸之上的旋轉卷軸的狀態示意圖。
圖3是現有傳統的螺旋壓縮機中，旋轉卷軸及奧海姆環、主機的分界示意圖。
圖4是根據本發明的固定卷軸、旋轉卷軸、奧海姆環、主體的結合狀態剖面圖。
圖5根據本發明的奧海姆環的結構剖面圖及詳細結構圖。
圖6是通過根據本發明的通過氣體制冷劑的上浮作用而作用到旋轉卷軸和奧海姆環之上的推力分布示意圖。
圖7是在如圖4所示的結合狀態下，利用作用于奧海姆環的下端密封室的氣體制冷劑的壓出壓和作用于奧海姆環(oldham ring)的上端密封室的氣體制冷劑的中間壓，使奧海姆環及旋轉卷軸上浮并使上述旋轉卷軸緊貼于固定卷軸之上的狀態示意圖。
1 吸入管 2 驅動電機2a 定子2b轉子3 驅動軸 3a驅動軸離心部4 吸入室 5 主體5b 推力面 6 奧海姆環(oldham ring)7 旋轉卷軸7a旋轉余面7b 尖端封鉛7d連通孔8 固定卷軸8a固定余面9 壓出口 10止回閥11 壓出室 12上部隔膜13 上部外殼14壓出管15 外殼16奧海姆環(oldham ring)16a上部鍵 16b下部鍵17 上端密封室 19下端密封室18 奧海姆環(oldham ring) 21連通孔具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的螺旋壓縮機其具體結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖4、圖5所示，圖4是根據本發明的固定卷軸、旋轉卷軸、奧海姆環及主體的結合狀態剖面圖，圖5是根據本發明的奧海姆環的結構剖面圖及詳細結構圖。
根據本發明的螺旋壓縮機，其包括外殼15、固定于上述密閉容器15內部并由定子2a及轉子2b組成的驅動電機2、被上述驅動電機2帶動旋轉的驅動軸3、通過上述驅動軸3的旋轉使旋轉余面7a在固定余面8a內進行旋轉運動并壓縮所吸入的制冷劑的旋轉卷軸7及固定卷軸8、防止上述旋轉卷軸7的自轉并能夠使上述旋轉卷軸7在上述固定卷軸8內旋轉的奧海姆環16、各自形成設置于上述奧海姆環16的上端和下端并利用從壓出室11及壓縮室P各自作用于上述奧海姆環的下端和上端的氣體制冷劑的壓出壓(高壓)及中間壓使上述奧海姆環16及旋轉卷軸7上浮并使旋轉卷軸7緊貼于固定卷軸8的上端密封室17和下端密封室19、支持上述奧海姆環16及旋轉卷軸7等的主體5所組成。
下面，對根據本發明的螺旋壓縮機進行詳細的說明。
根據本發明提出的螺旋壓縮機，為了避免在現有傳統的旋轉卷軸7和固定卷軸8進行加壓時，因為壓縮室P內的氣體制冷劑的壓力，上述旋轉卷軸7緊貼于主體5的推力面5b，從而因為上述旋轉卷軸7的旋轉運動而產生的上述主體5和旋轉卷軸7之間的摩擦作用，將造成磨損和破壞的現象，其在作為旋轉卷軸7的防自轉裝置的奧海姆環16的上、下端形成密封室17、19的同時，利用從上述高壓的壓出室11和壓縮室P各自作用于上述下端密封室19及上端密封室17的高壓及中間壓狀態的氣體冷凝劑，使奧海姆環16及旋轉卷軸7上浮，并使上述旋轉卷軸7緊貼于固定卷軸8。
下面，對本發明進行詳細的說明，對本發明和上述描述中的相同結構采用相同的符號。
請參閱圖1、圖4以及圖5所示，根據本發明的螺旋壓縮機，其包括外殼15、固定于上述密閉容器15內部并由定子2a及轉子2b組成的驅動電機2、被上述驅動電機2帶動旋轉的驅動軸3、通過上述驅動軸3的旋轉使旋轉余面7a在固定余面8a內進行旋轉運動并壓縮所吸入的制冷劑的旋轉卷軸7及固定卷軸8、防止上述旋轉卷軸7的自轉并能夠使上述旋轉卷軸7在上述固定卷軸8內旋轉的奧海姆環16、各自形成于上述奧海姆環16的上端和下端并利用從壓出室11及壓縮室P各自作用于上述奧海姆環的下端和上端的氣體制冷劑的壓出壓(高壓)及中間壓使上述奧海姆環16及旋轉卷軸7上浮并使旋轉卷軸7緊貼于固定卷軸8的上端密封室17和下端密封室19、支持上述奧海姆環16及旋轉卷軸7等的主體5組成。未說明的符號16a為奧海姆環16的上部鍵16a，而16b為奧海姆環16的下部鍵16b。
此時，上述的旋轉卷軸7，為了解決現有傳統的低壓式螺旋壓縮機存在的問題，即壓縮機P內的高溫熔化尖端封鉛7b的問題，采用了與高壓式壓縮機一樣結構的除去尖端封鉛7b的旋轉卷軸7結構，這樣，就可以與高壓式螺旋壓縮機一樣，可以防止氣體制冷劑從壓縮室P泄漏，從而可以提高設備的可靠性。
另外，上述的奧海姆環16的上端密封室17，是具有一定寬度的環狀結構，并通過上述的旋轉卷軸7的連通孔7d與壓縮室P的中間壓一側相互連接；特別是對于上端密封室17來說，為了確保即使在旋轉卷軸7進行旋轉運動的時候，也能使壓縮室P內的氣體制冷劑順利通過上述旋轉卷軸7的連通孔7d壓出到奧海姆環的上端密封室17，其寬度比上述旋轉卷軸7的旋轉直徑稍大。
此外，上述奧海姆環16的下端密封室19，也呈具有一定寬度的環狀結構，并通過連通孔21與高壓(壓出壓)的壓出室11相互連接；特別是對于下端密封室19來說，為了確保使壓出室11的氣體制冷劑，即高壓的氣體制冷劑順利通過上述連通孔21壓出到奧海姆環的下端密封室19，其寬度比上述旋轉卷軸7的旋轉直徑稍大。
再者，為了防止從壓出室11及壓縮室P壓出的高壓及中間壓狀態的氣體制冷劑向外泄漏，在上述奧海姆環16的上、下端密封室17、19的周圍各自安裝設有密封裝置18、20，而上述的密封裝置18、20是由耐熱性能好的樹脂材料制作而成，并且呈其剖面形狀呈“□”狀態的環狀。
在具有上述結構的螺旋壓縮機上，通過在上述下端密封室19通過與高壓的壓出室相連的連通孔21使高壓(壓出壓)的氣體制冷劑作用于其上，而在上述上端密封室17通過與壓縮室相連的旋轉卷軸7的連通孔7d使中間壓的氣體制冷劑作用于其上，從而利用高壓及中間壓狀態的氣體制冷劑使奧海姆環16及旋轉卷軸7上浮，并使上述旋轉卷軸7緊貼于固定卷軸8之上。現將上述結構的作用狀態說明如下請參閱圖6所示，是通過根據本發明的通過氣體制冷劑的上浮作用而作用到旋轉卷軸7和奧海姆環16之上的推力分布圖。而圖7是在如圖4所示的結合狀態下，利用作用于奧海姆環16的下端密封室19的氣體制冷劑的壓出壓和作用于奧海姆環(oldham ring)16的上端密封室17的氣體制冷劑的中間壓，使奧海姆環16及旋轉卷軸7上浮，并使上述旋轉卷軸7緊貼于固定卷軸8之上的狀態示意圖。
首先，將通過氣體制冷劑的上浮作用而作用于旋轉卷軸7和奧海姆環16的推力的分布狀態說明如下請參閱圖6所示，在壓縮室P內作用于整個旋轉卷軸7的整個氣體制冷劑力量Fa，與通過連接壓出室11和奧海姆環16的下端的連通孔21從壓出室11壓出至奧海姆環16的下端密封室19的高壓狀態的氣體制冷劑的背壓力Focm2產生相互作用而達到的平衡；而在此時，直到上述整個氣體制冷劑力量Fa和氣體制冷劑的背壓力Focm2相互達到平衡之前，上述奧海姆環16和旋轉卷軸7上浮一定高度，而當作用于整個旋轉卷軸7的氣體冷凝器力量Fa和壓出至奧海姆環16下端密封室19的氣體制冷劑的背壓力Focm2相互達到平衡之后，上述的奧海姆環16和旋轉卷軸7的上升將停止。
另外，壓出至奧海姆環16下端密封室19的氣體制冷劑的背壓力Focm2和作用于整個旋轉卷軸7的氣體冷凝器力量Fa之差，就是旋轉卷軸和固定卷軸之間作用力的變化大小，從而在上述旋轉卷軸7和固定卷軸8之間發生推力損失Fth1。特別是對于本發明來說，通過調整壓出至上述奧海姆環16上、下端密封室17、19的氣體制冷劑的背壓力Focm1、Focm2來調整作用于旋轉卷軸7的推力損失Fth1+Fth2。
也就是說，用數學式表示作用于旋轉卷軸7的力、作用于奧海姆環16的力和作用于旋轉卷軸7兩端的反推力的關系如下1、作用于旋轉卷軸上的力Fth2+Focm1-Fa-Fth1＝0Fth1＝Fth2+Focm1-Fa2、作用于奧海姆環上的力Focm2-Fth2-Focm1＝0Fth2＝Focm2-Focm13、反推力Fth1＝Focm2-FaFth2＝Focm2-Focm1接下來，將利用通過連通孔21作用于與高壓的壓出室11相連接的奧海姆環16的下端密封室19的高壓(壓出壓)氣體制冷劑和通過旋轉卷軸7的連通孔7d作用于連接于壓縮室P中間壓一側的奧海姆環16的上端密封室17的中間壓狀態的氣體制冷劑，使奧海姆環16及旋轉卷軸7上浮并使旋轉卷軸7緊貼于固定卷軸8的過程說明如下在如圖4所示的連接狀態下，如果接通電源的話，通過驅動電機2的驅動，驅動軸3及驅動軸離心部3a開始旋轉并使旋轉卷軸7在固定卷軸8之內進行旋轉運動，而通過上述旋轉卷軸7的旋轉運動而產生的壓縮作用(請參閱圖2所示)，低溫低壓的氣體制冷劑將加壓成高溫高壓的狀態。而在此時，為了防止現有傳統結構中的旋轉卷軸7和主體5之間的摩擦作用所產生的磨損現象，通過相互連接高壓的壓出室11和奧海姆環16的下端密封室19的連通孔21，壓出室11內的高壓(壓出壓)氣體制冷劑壓出至上述奧海姆環16的下端密封室19內。
請參閱圖7所示，是在如圖4所示的結合狀態下，利用作用于奧海姆環的下端密封室的氣體制冷劑的壓出壓和作用于奧海姆環(oldham ring)的上端密封室的氣體制冷劑的中間壓，使奧海姆環及旋轉卷軸上浮，并使上述旋轉卷軸緊貼于固定卷軸之上的狀態示意圖。這樣壓出至下端密封式19內的高壓氣體制冷劑對安裝設置在上述下端密封室19周圍的密封裝置20施加壓力，而受到上述氣體制冷劑壓力作用的密封裝置20，在緊貼于下端密封室19周圍的外周面并完全密閉上述下端密封室19的同時，“□”字形狀的密封裝置20因為受到氣體制冷劑的高壓作用而被打開并使上述奧海姆環16及旋轉卷軸7上浮至固定卷軸8一側，從而可以大大降低因旋轉卷軸7的旋轉運動而產生的上述主體5和旋轉卷軸7之間的摩擦作用。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種螺旋壓縮機，其特征在于其包括外殼；固定于上述密閉容器內部并由定子及轉子組成的驅動電機；被上述驅動電機帶動旋轉的驅動軸；通過上述驅動軸的旋轉，使旋轉余面在固定余面內進行旋轉運動并壓縮所吸入的制冷劑的旋轉卷軸及固定卷軸；防止上述旋轉卷軸的自轉并能夠使上述旋轉卷軸在上述固定卷軸內旋轉的奧海姆環；各自分別形成于上述奧海姆環的上、下端，并利用從壓出室及壓縮室各自作用于上述奧海姆環的下端和上端的氣體制冷劑的壓出壓(高壓)及中間壓使上述奧海姆環及旋轉卷軸上浮，從而使旋轉卷軸緊貼于固定卷軸的上、下端密封室；以及支持上述的奧海姆環及旋轉卷軸的主體所組成。
2.根據權利要求1所述的螺旋壓縮機，其特征在于其中所述的奧海姆環的上端密封室通過上述旋轉卷軸的連通孔與壓縮室的中間壓一側相互連接。
3.根據權利要求1或2所述的螺旋壓縮機，其特征在于其中所述的上端密封室及下端密封室是具有一定寬度的環狀結構。
4.根據權利要求3所述的螺旋壓縮機，其特征在于其中所述的奧海姆環的上端密封室，其寬度比上述旋轉卷軸的旋轉直徑稍大。
5.根據權利要求1所述的螺旋壓縮機，其特征在于其中所述的奧海姆環的下端密封室通過連通孔與高壓(壓出壓)的壓出室相互連接。
6.根據權利要求3所述的螺旋壓縮機，其特征在于其中所述的奧海姆環下端密封室，其寬度比上述旋轉卷軸的旋轉直徑稍大。
7.根據權利要求1所述的螺旋壓縮機，其特征在于其中所述的奧海姆環的上、下端密封室的周圍，各自分別安裝設置有密封裝置。
全文摘要
本發明是關于一種螺旋壓縮機，其在作為旋轉卷軸的防自轉裝置的奧海姆環的上、下端設置密封室的同時，在上述下端密封室通過與高壓的壓出室相連的連通孔使高壓(壓出壓)的氣體制冷劑作用于其上，而在上述上端密封室通過與壓縮室相連的旋轉卷軸的連通孔使中間壓的氣體制冷劑作用于其上，從而利用高壓及中間壓狀態的氣體制冷劑使奧海姆環及旋轉卷軸上浮并使上述旋轉卷軸緊貼于固定卷軸之上。因此本發明可避免在現有傳統的旋轉卷軸和固定卷軸進行加壓時，由于壓縮室內的氣體制冷劑的壓力導致上述旋轉卷軸緊貼于主體的推力面，從而由于上述旋轉卷軸的旋轉運動而產生的上述主體和旋轉卷軸之間的摩擦作用，造成磨損和破壞的現象。
文檔編號F04C18/02GK1690422SQ20041003756
公開日2005年11月2日 申請日期2004年4月28日 優先權日2004年4月28日
發明者金哲煥, 辛東具, 具仁會, 金明均 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司